质量检测控制措施

1.原材料、构配件、设备的控制

（1）材料质量控制

1）执行《采购工作程序》、《产品搬运、贮存工作程序》、《进货检验试验工作程序》材料采购供应部门必须保证供应合格产品，并及时提供质量保证资料；材料质量必须达到优良。

2）项目经理部对各种原材料、构配件、设备等要严把验收关，不合格的不得使用；对进场的材料按规定有双控要求的必须及时做复试，合格后方准使用；对市建委规定要进行认证的材料如：地毯、铝板等材料必须是经认证厂家的合格产品。

（2）环保材料控制

工程中所选用的材料如胶类、板类等必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》要求，并按此规范进行严格控制。

2.制定工程质量计划

工程质量计划应符合公司相关文件要求：包括分项、分部及单位工程质量目标计划；实现质量目标计划的措施；主要质量通病的纠正、预防措施；对关键工序质量如何控制等。

3.加强“三检制”

加强施工中的过程控制，严格执行“三检制”（自检、交接检、专检）并保存纪录。对验收不合格的工序不得转入下道工序。

4.严格执行工程规范

工程的隐（预）检，严格执行《施工验收规范》和《过程检验试验工作程序》等规定。

5.加强与水电配合

加强土建与水电施工的配合，不断提高工程质量。必须严格执行公司制定的《土建与水电配合管理办法》规定，重点要做到以下几点：

（1）工程装修前请水电施工队对本专业全部预埋、预留项目进行检查，确认没有问题后，转交我司施工。避免土建装修饰面成活后再出现剔凿、预埋等。

（2）吊顶封板前，请水电施工队要对吊顶内安装项目进行复查，确认没有问题后，向我司办理移交手续。避免封板后出现因水电安装错误需返工造成的损失。

（3）水电安装成活后，如因我司错误或因质量问题造成水电返工，其损失由我司赔偿。我司施工人员损坏水电安装施工的成品也必须进行赔偿。

（4）损失赔偿由受损方以书面形式说明返工原因、部位、工程量及损失金额，经对方施工队领导签字认可后，交工程部审定，再由经营部转帐划拨。

6.施工中不合格品的处理

（1）工程质量不合格等级划分（一般、严重）参照《不合格品控制工作程序》有关规定。

（2）施工中发生一般不合格工序时，由质检工程师下发《不合格工序评审处置监察通知书》，主任工程师组织评审做出处理方案，施工队按要求整改，质检工程师监督检查。

（3）施工中民生严重不合格工序时，施工队在当日内报公司技术部和质量部，任何施工队不得隐瞒。经公司技术部、质量部调查分析后，由技术部做出处理方案，经主任工程师批准执行，质量部监督检查。

（4）严重不合格工序处理完之后，施工队要写出详细的整改报告，报公司技术部和质量部。

（5）不合格物资的控制按《不合格品控制工作程序》中进行控制。

7.工程验收

（1）工程验收严格执行相关规范要求。

（2）分项工程均按照“三检制”进行验收，不合格工序不得转入下道工序。项目技术负责人负责组织分项工程的评定，专职质检工程师进行核定。、

（3）分部工程质量由项目生产负责人组织评定，专职质检工程师核定。

（4）工程竣工初验、四方验收、竣工核验，坚持由下至上、由内至外逐级验收。由项目部

组织相关部门或施工队参加，并办理相关手续。

（5）竣工工程的核定申报资料：质量合保证资料、质量评定资料和观感质量评定表，由项目部负责收集整理，报公司技术部、质量部审核后，由项目部送质量监督部门予以核查。

（6）竣工工程通过监督部门核定后方可交业主使用，交付期间执行《成品保护工作程序》，交工后执行《服务工作程序》。

8．检测工具的配置处管理

（1）专职质检工程师每隔两年配备一次检测工具，以便现场检查使用。项目经理部如使用检测工具，可从质量部临时借用，无故损坏都给予赔偿。

（2）因质检工程师对检测工具管理不当，在两年内丢失或损坏的，质检工程师自行检测工具，但工程质量必须在有效控制范围内。

（3）在配备新检测工具时必须以旧换新，否则不予配置。

9.质检设备