数码印花生产中问题的探讨经过多年进步，数码印花在市场中所占有的份 额在逐渐扩大。
数码印花的灵活，环保节能等优点，都在越来越受到市场的让可。
数码印花不仅限于印花打样了，工业化生产的时代已经到来。 在工业化生产中，如何降低成本，控制正品率，减少次品，实现利润最大
化。
生产各个环节都是问题成在的关键。
从胚布到最后印花成品，要经过胚布检验，打浆 —上浆—打印 —烘干—蒸化 —水洗—烘干。
对活性数码印花，杭州宏华数码从各步对生产的影响来分析一下。 一．胚布的检测。 数码印花用的胚布就是市场通用的印花用布，棉布，人棉，真丝 ••主要是检
检测的项目有PH值，毛效，纬斜，清洁。
PH 值对印花影响很大。
活性印花是在弱碱条件下上，PH在8—9,而胚布的要在PH值为偏酸性
6—
7。
如果胚布的PH值偏高或偏低都会影响蒸化固，出现差或花斑，到至成
批的次品。
毛效是指胚布的吸湿性,一般在布厂里做的合格能出厂,毛效不好,吸湿
性差,染料的上染率就低,得量小,颜就浅,达不到想要的颜,后处理
乳就多,耗水量就大。
纬斜度，一般控制在 3到 5公分之间。
如果纬斜太大在上浆时就会进一步加大，打印时就经常起绉，影响打印速 度与印花质量。
胚布的清洁，如果胚布不干净，做出的成品也都是次品，浪费资源。
胚布的毛边不应过长，只能在 1 公分以内，否则在打印时就会擦喷头，出 现堵头。 二．打浆，浆的配制与调制。
根据胚布的种类，配制不同的配方，棉，麻，丝，毛 …各不相同。
同种材质的面料，面料克重的不同，配方也是不同的。
比如纯棉：
克重在 300 克/平方米以上的配方：
尿素 10%元明粉
4.5%小苏打3%海澡酸钠1%GTC-62%一种淀粉糊料数码转移印花）克重在300以下的配 方：
尿素 7%元明粉
4.5%小苏打3%海藻酸钠1%GTC-62%（按一百公斤为计量单位）尿素的起到 使纤维吸湿膨胀的作用。
元明粉就是促染盐 ,让染料上染快均匀。
小苏打为活性染料上染提供一个碱性环境。
海藻酸钠与GTC-6使面料平整，墨水喷上去后定型不扩散，使花型精美。
打浆时先把水称量好，放到打浆机上搅拌，把称量好的尿素逐步放进桶里 搅拌 10 钟左右，尿素充分社溶化后，现逐步加入元明粉搅拌 20 分钟充分深化 后，再把海藻酸钠与GTC-6混合物逐步加入桶内搅拌30分钟糊料充分溶水成
糊，最后打称量好的小苏打用适量的水溶化后加放浆糊中搅拌 2 小时，各种配 料都溶解充分浆糊细腻清爽。
夏天打浆时注意浆桶的温度，温度过高小苏打分解，影响蒸化固时上 率，达不到想要
的颜。
打好的浆用 80 目的网过滤，除去固体杂质，存放在阴凉的室内。 冬天用温水打浆，这样各种配料溶解充分，打完的浆最好当日上浆，存放 时间过长，气温太低就会有尿素，元明粉淅出，影响固时的上率。
打好的浆在两日内用完，如果没用完，在下次用时，一定要重新放在打浆 机上搅拌均匀后方可用，否则上浆后固时上率很低，成为次品。
所有的配料都要是合格产品，在保质期内使用。
三．上浆，根据不同的面料用不同的上浆工艺。 衣服裁片用平网刮浆，后烘干就可以了。 注意裁片一定要放平整，刮浆才会均匀，不然的话没浆的地方就不能上 。
成卷的布就用上浆机上单面上浆工艺。 上浆时注意引布缝头一定要平直，这样可减少纬斜率。 压磙的压力根据不同克重的面料调节，使上浆均匀平整。
一般 300 克/平方米以上的面料气压在
0.2PM,300 克重以下的
0.3—
0.5PM 的气压。
上浆机的车速根据上浆机加热管所能达到的温度来调节，温度越高车速就 越快。
面料要烘干，洁白，不能烘得发黄使烧浆，也不能不干，存放时间长了就 会发初霉。
影响面料的上量与清洁度，从而增加次品，浪费面料。
上浆机前后的速度要保持同步，收卷平整，如果不平整打印时就会跑偏， 影响打印速度。
四．打印前要检测打印机是否正常，各墨盒里的墨水是否充足，喷头有没 堵塞。
数码打印机是高精密的电子产品，受周围的环境影响很大，保证打印室内 的温度在 18摄氏度到 25摄氏度之间，湿度在 40%到 70%之间。
温、湿度过高过低都会影响打印机的状态，堵头很严重，无法生产。
打印室内的空调与加湿器是不可缺少的。
一般上半年要除湿降温，下半年就要加湿加温。
打印机生产上面料时一定要平整，张力适当，使面料在导带上平稳前进。
250 克重以上的面料无需给张力，以下的面料给适当的张力才能平整前进
人要时刻看着机器，给面料消除一些不必要的影响生产的因素，如起绉， 有毛头，布边毛过长，要急时处理，不然擦到喷头就会出现堵头，有杂块， 影响生产效率，浪费面料，损坏喷头。
数码印花机是数码印花生产中主要生产工具，价格昂贵，配件也是很贵， 所以数码印花机的日常用保养很重要，选用的墨水对喷头的影响很大，好的墨 水杂质少，酸碱度适中，不会经常堵头，不会腐蚀喷头面，保证喷头适用寿命 长，减小损耗。
印花机要定期清洗墨水管路，清洗墨囊，深喷头要与浅喷互换位置 用，深染料浓度高，容易堵喷头，换动可以减小喷头的压力，廷长适用寿 命。
喷要经常用去离子水擦洗除去杂物，每次生产完后都要清冼一遍喷头。
打印机头与导带机要分开通电，打印机 220V的电，导带机380V的电，不 可搞错。
五．打印完成后保证面料墨水完全烘干，方能进行下一步流程。 打印好的面料要放到烘房里加烘 8到12小时，保证面料上的墨水完全干后 才能进行下一步蒸化固。
未干透的面料蒸化固后，上率不稳定，浮多，青就很容易在水洗 中粘，无法洗去，次品就增加了。
六．蒸化固，把烘干的印花面料挂到布架上，放到蒸箱里汽蒸。
先要挂布，根据不同的面料用不同工艺挂布。
克重在 300 以上的面料就一层印花布，一层包布，以下克重的面料花布就 贴着包布走。
一定要平整，不能有绉，否则受热不均就会出现花斑成为次品。
蒸箱先要预热到 90摄氏度，再把布车推进蒸箱，要以最快的速度完成进 布，关好箱门，这样热量损失少，可节约耗电量。
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