刚性防水是相对柔性防水,柔性防水多是卷材防水.刚性防水主要是靠在混凝土中添加防水剂,或者提高混凝土的级配比,增加其抗渗性能,比较适合用于地下室防水.至于屋顶嘛,要看什么类型的屋顶,建筑物的使用年限和设计等级而定,有柔性,刚性,涂膜几种,不一定所有的都适合用刚性防水的. 最佳答案
刚性防水材料分为：防水混凝土和防水砂浆两种，这种防水方法技术简单,施工方便，普通泥瓦匠按一般的抹灰方法施工就能达到良好的质量要求。而且成本低，在同等防水等级的前提下，综合成本大大低于柔性防水材料，为其他防水材料的1/2-1/3。最重要的是安全无毒环保。 但是如果施工工艺掌握不好，水泥砂浆有可能出现裂缝，修补会比较麻烦。 家庭装修中的厨卫防水一般是用防水涂料，比如：东方雨虹或是金盾双组分防水涂料都可以，基层表面应干燥、平整，不得有空鼓、起砂、开裂等缺陷，涂刷时不要刷太厚，在3、4遍之后，就有一层防水膜形成了
水池的刚性防水是指水池池壁、水池地板全部采用钢筋混凝土结构，并外加防水剂，以及防水抹砂浆的。
水池既然已经渗漏了，就不能说“想用刚性防水处理了”，应该是“刚性水池发生渗漏后我想进行修补”。
比较好的修补手法：放水，等水放干后，采用水泥基类聚氨脂涂料在整体内侧与外侧涂一层膜，呆干后，将这种涂料混合水泥砂浆，进行分层的重新抹面。
不是很明白你现在的水池的是什么构造，我估计有集中情况，第一，估计是你的钢筋混凝土内配筋过宽过小，导致混凝土温度应力超过钢筋的抗拉强度，产生了比较明显的裂缝，第一，还是钢筋问题，没有在水池池壁与底板间设置拉筋以及钢筋配置不行，或者是没加钢筋混凝土腋角度，导致该敏感部位受水压而产生重大裂缝。
刚性防水屋面与柔性防水屋面区别
建筑防水剂悬赏分：0 - 解决时间：2009-4-14 08:05
提问者： 冷月舞孀 - 一级
最佳答案
刚性防水屋面: 主要是砂浆或混凝土类刚性材料。
柔性防水屋面: 采用沥青系、高聚系、高分子卷材。
两种防水做法都有各自优缺点：
刚性防水屋面优点： 使用年限较长。
缺点： 自重大，屋面构造形式受限大。
柔性防水屋面优点： 有韧性，适应一定的变形与胀缩，不易开裂。
缺点： 使用年限较短。
一种刚性防水屋面的施工方法
申请号/专利号： 00112762
本发明涉及一种刚性防水屋面的施工方法。其方法为在屋面板预留的刚性防水层的伸缩缝处用水泥砂浆抹成弧形，随后用宽于弧形的油毡贴在其上；在泛水处用水泥砂浆抹成瓦形，随后用油毡固定在其上；铺石灰砂浆垫层；在石灰砂浆垫层上分箱间隔浇二次Ｃ２０防水砼刚性防水层；刚性防水层表面抹平压光，待砼收水后再进行二次压光，淋水湿润养护；砌隔热砖垅（墩）、安装隔热板、隔热板面抹水泥砂浆并压光；用扁铁划分格缝。本发明是一种防水效果好、造价低、施工简单、耐久性好的刚性防水屋面的施工方法
刚性防水素砼墙刚性防水
由于场地和工期的限制，地下二层外墙采用与墙体同标号的素砼防水墙，在墙高范围内设三排150×6mm用于固定对拉螺栓的通长铁件，以提高防水墙的整体性，利用防水砼的补偿收缩和抗渗能力，来达到防水目的。由于防水墙的墙身过长，故每隔10m设一条竖直的20mm宽凹槽收缩缝，在缝两侧用镀锌铁皮封钉，内填防水油膏。在防水墙上口与地下一层底板结合处，也设置成凹槽性，上填遇水膨胀止水条，与地下一层底板砼一起浇捣，形成一堵封闭式的刚性防水墙（见图2）。
2.2.3 底板面防水砂浆施工
地下室底板防水采用2mm厚的内掺高效有机硅（GYF-A型）防水剂和砂浆裂缝克星CTAFiber的防水砂浆粉刷作为防水层。高效有机硅防水剂的主要成分是甲基硅醇钠，在水和二氧化碳的作用下，生成一种憎水物——甲基硅氧烷，并进一步缩聚成网状树脂防水膜，用于堵塞水泥砂浆内部毛细孔，增强密实度，提高抗渗性，从而起到有效的防水作用，其砂浆抗渗压力>1.4MPa。而砂浆裂缝克星CTAFiber是以聚丙烯改性纤维为原料，在砂浆内部形成均匀的乱向支撑体系，就像在砂浆中掺入数量巨大的细微筋，它能有效阻止砂浆内原生裂缝的发生和发展，减少裂缝的数量和宽度。同普通砂浆相比，加入体积掺量0.1%（0.9kg/m2）CTAFiber纤维，砂浆的抗裂能力可提高90%以上，同时它可有效抑制砂浆的早期干缩裂缝和连通裂缝的产生，大大提高砂浆的密实度，从而提高砂浆的抗渗性能。
(1)防水砂浆的配制
①有机硅防水剂：水=1：9（体积比），即每平方米2cm厚防水砂浆需0.7kg有机硅防水剂；
②灰：砂=1：2.5（体积比）；
③每立方米砂浆加入0.8-1.2kgCTA纤维。
(2)防水砂浆施工
基层清理潮湿——抹1mm素灰浆结合层——分两层抹防水砂浆层（每层1cm）——养护。
2.3 柔性防水——聚合物水泥基复合防水涂料
地下室一层的外墙采用RH-聚合物水泥基复合防水涂料（见图2）。它是由高
分子聚合物共聚乳液等有机液料和水泥、石灰粉等无机材料复合而成的双组份防水涂料，其主要成膜物在干燥过程中不断蒸发水份，高分子聚合物乳液因密度逐渐增大而失去流动性，而涂料中的水泥粉料因吸收水份而固结，当干燥至一定程度后，乳液颗粒与无机粉料颗粒渐渐彼此接触密集，从而加大了聚合物乳液和无机粉料两相之间的粘结强度，最终形成均衡致密弹性涂膜。它利用聚合物的柔软改善了水泥干缩变形的缺陷，具有更强的抗水性和粘结力，涂膜柔韧性好、强度高、延伸率大，防水效果极佳。
水泥基防水涂料基层要求平整、干净、湿润，有足够的强度，阴阳角做成圆弧形。液
料和粉料按1：1配比并充分搅拌后使用，配好的涂料应及时用完；施工顺序为先阴阳角等节点细部附加层增强处理，再立面施工。
施工时，若基层过于干燥，需用稀释料打底一道，第一遍涂覆应薄一些，涂覆时需均匀。一般为3-5遍，用量为3-5kg/m2。待第一遍涂膜表干后，（以脚踩不粘为准，一般需3-6小时）即可进行第二遍涂覆，第二遍涂覆方向应与第一遍垂直。以后各遍以此类推，直至涂层厚度达到1.5mm。
本涂料含有水泥成分，易与水泥类材料粘结，因此，可在本涂层上直接进行水泥砂浆、砌体材料等保护层施工，但需在防水层实干后进行。
地下室外墙完成防水处理后，在基坑与外墙间隙采用粘性土回填，以改变土层环境，人为的降低基坑内土层的渗透能力，进而达到防水的目的。
2.4 后浇带防水处理：
后浇带设计可以分为沉降后浇带与伸缩后浇带。沉降后浇带主要是为防止基础沉降时结构产生不良影响而设置的，它应保留至主体结构完成后1个月再进行施工。伸缩后浇带主
要是防止砼后期的各类收缩以及温度变形而设置的，它保留至两边砼浇筑完2个月后再进行施工。由于后浇带的砼属于二期砼与一期砼的交接处，是地下室防水功能中的薄弱部位，非常容易引起渗漏，应特别予以注意。
(1)虽然根据设计要求将基础底板分隔为13块沉降后浇带区域，其缝宽为800mm，深度同板、墙厚，但每段外墙仍较长，不能满足规范要求，因此，为了防止出现垂直裂缝，在原设计图的基础上，另增加了多条伸缩后浇带，以保证每30～40m左右设置一道后浇带。后浇带板厚中间设置了一道通长封闭式钢板止水带，连接处采用满焊，以提高后浇带的防水质量。
(2)后浇带处砼施工前，先将两侧木模或细铁丝网拆除，清理表面较松散的砼，表面凿毛，湿润48h以上，并检查模板是否漏浆。
(3)后浇带处应加设一遍防水涂料，且按设计要求在底板后浇带处还应加设一层100厚1.4m宽的砼垫层，内配Φ12@200双向钢筋网。
(4)为保证接缝严密，经筛选采用UEA作为外加剂配制补偿收缩砼，掺入量为水泥用量
的10-12%，它可使砼产生0.04%～0.06%的膨胀率，能有效提高空白砼的抗压强度，并有利于砼的长期强度稳定发展。后浇带处的砼强度等级应比两侧先浇砼强度等级提高一级。
(5)后浇砼与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为2个月。这期间两侧先浇砼的体积收缩变形已趋于稳定，后浇的补偿收缩砼在两侧先浇砼及钢筋的限制下因膨胀使砼内部密实，并与两侧先浇砼相接密实，成为整体的无缝结构。后浇砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度，这是为了减小内部砼与外层砼之间的温差梯度，从而减少因限制下的冷缩变形而产生的裂缝，有效地保证后浇带施工质量。
(6)砼终凝后即进行麻袋覆盖兼浇水养护，养护时间一般不小于l4d。
施工工艺推荐刚性防水做法
减小字体 增大字体 作者：佚名 来源：本站整理 发布时间：2010-02-10 13:07:14
范围
本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%. 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%. 2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5 ，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa. 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
操作工艺
3.1 工艺流程作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 →砂→水泥→ .投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm. 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
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