喷漆设备的调试具体包括功能部件调试和系统单元调试两个阶段。每个阶段的调试又分别包括不同方面的内容：
1、 功能部件调试：水泵、风机、空调机组、刮渣机、防火阀、液位计等的调试等； 2、 系统单元调试：空调送风系统、排风系统、循环供水系统、送排风系统平衡、照明系统等的调试。
喷漆设备的调试主要有四个步骤：调试前的准备、单机调试、联机调试、工艺调试以及喷漆设备的维护等。
1. 调试前的准备
检查非标部件的制作、安装质量是否符合图纸和相关标准规范的要求；检查外购件的型号、规格、数量、安装质量是否与图纸要求一致；检查电控系统的安装是否符合相关技术规范； 检查外部条件是否达到喷漆设备调试使用的要求。所有的检查情况均应保留检查记录。
1.1.1. 非标部件的检查
1) 检查设备所有的非标部件是否已经全部制作安装完成；
2) 检查各加工制作的零部件规格尺寸、材质种类与设计图纸的要求是否一致，特殊材质的零部件应出具材质化验单；
3) 检查室体、平台立柱与基础连接是否牢固，平台上沿标高与图纸要求是否一致；
4) 检查室体四周与基础接合处是否密封；
5) 检查室体门洞尺寸与图纸要求是否一致；
6) 检查室体壁板铺设是否平整，与室体骨架联接是否牢固；
7) 检查室体壁板之间的缝隙是否符合要求，密封胶敷涂是否严密；
8) 检查室体所有检修门的启闭是否灵活，周边密封是否严实；
9) 检查室体动压室分配器和静压室过滤器是否安装完成，型号、过滤面积、过滤精度、数量和质量是否符合图纸要求；
10) 检查所有送风空调机组及送风管是否全部安装到位；
11) 检查所有排风风机及排风管是否全部安装到位；
12) 检查所有循环水泵及供水管路是否全部安装到位；
13) 检查所有风管连接处是否密封可靠，风管阀门是否已有明显开关标识，风阀是否调节灵活、定位可靠；
14) 检查设备内腔及送排风管道内部是否已全部清理干净，确认无任何杂物；
15) 检查文氏口的安装是否规范，文氏口上沿的水平度和相对于设备中心线的平行度是否满足图纸要求，应有关键工序质量检查报告；
16) 检查设备外部涂装是否已经完成；
17) 检查设备内部清洁工作是否已经完成。
1.1.2. 外购件的检查
1) 检查设备所有的外购件是否已经全部安装到位；
2) 检查主要外购件的三证是否齐全；
3) 检查空调机组的型号、规格、功能段数、技术参数、数量以及安装质量是否与图纸要求一致；
4) 检查空调风机的型号、规格、技术参数、数量以及安装方式是否与图纸要求一致；
5) 检查空调机组过滤器的型号、过滤面积、过滤精度、数量和质量是否满足要求；
6) 检查空调机组加热器的型号、加热面积、安装质量是否满足要求；
7) 检查空调机组喷淋泵及喷嘴的型号、规格、数量、安装质量是否满足要求；
8) 检查排风风机的型号、规格、技术参数、数量以及安装方式是否符合图纸要求；
9) 检查循环水泵的型号、规格、技术参数、数量以及安装方式是否符合图纸要求；
10) 检查刮渣机的型号、规格、技术参数及安装方式是否符合图纸要求；
11) 检查阀门（手动阀、自动阀、防火阀、单向阀）、压差计等的安装是否齐全，型号规格与设计图纸要求是否一致，安装位置、流向是否正确，配件是否齐全。尤其是防火阀和单向阀的型号规格必须与设计图纸相符，防火阀的控制信号必须全部接通并已检查正确。
1.1.3. 电控系统的检查
1) 检查电控柜及桥架的位置走向是否已经过相关方的确认，并有相关检查纪录；
手动风量调节阀2) 检查风机、水泵、电控阀门的外线和控制线是否已经全部接通；
3) 确认所有仪器仪表均已经过检测校验，并有检测校验证书；
4) 检查电控柜及其连线是否已全部完成，并可靠接地，完全具备安全使用条件。
1.2. 外部条件检查
检查车间土建基础、公用系统及车间配套设施是否达到烘干设备调试使用的要求。
1) 土建工程（包含车间地平涂装施工）已全部完工并通过验收；
2) 工业及照明供电正常，电压波动在允许范围之内；
3) 车间燃料供应（液化气）已准备就绪，可正常供应；
4) 车间压缩空气供给正常，供应压力在要求的范围之内，压缩空气无油、无水、无杂质；
5) 确认车间送风排风系统已按图纸及规范要求连接到位；
6) 相关设施（如机械化输送设备、电控设备）运转正常；
7) 喷漆设备主要外购件供货厂家的协助调试人员已全部在场；
8) 经校验的风速仪、噪声仪等相关的测试仪器全部到位，检测手段齐备；
9) 车身工件全部到位，以供设备的单机调试、联机调试和工艺调试使用。单机和联机调试时应准备次品或废品白车身5－8件，工艺调试时提供电泳后车身3～5件；
10) 参加设备调试单位技术人员、管理人员、操作维修工人全部到位，调试人员的分工明
确；
11) 调试大纲、调试计划及各类记录表格文件均已齐备；
12) 在上述条件逐条检查落实后，应做好相应记录并与相关方汇签后存档。
1.3. 安全措施
由于喷漆区域是高防火、高清洁区域，因此喷漆室的防火和清洁维护必须引起高度的重视。
1) 应制定严格的规章制度，设备调试及试生产时一切闲杂人员不得进入车间现场；
2) 进入调试现场前，调试人员前必须接受涂装车间安全防火教育，树立严格的安全意识。
3) 现场防火设施和安全警示标志齐全，尤其对自动喷涂设备要重点布置；
4) 现场通讯设施（如对讲机）齐备，沟通渠道畅通；
5) 喷漆室工作现场的疏散通道明确，标识清楚；
6) 配有专门人员对现场进行巡视。
2. 设备的单机调试
2.1. 单体部件的调试
2.1.1. 水泵的调试
先手转动泵，应转动均匀、灵活。通电点动泵，检测转向，电机的旋转方向符合泵标志的方向。转向确认后，将泵运转1h，此时应在泵循环系统中有水的条件下进行并且水泵出口阀门应先关闭再缓慢开启至工作压力。如管道采用二次安装方式进行过清洗，则此时也可直接作管道强度、严密性试验（有关试验的内容将在后续系统单元调试中作详细介绍）。
注意：
◆ 所有水泵严禁空转，严禁在没有润滑状态下运转；
◆ 水泵开机前，必须确认吸入口阀门已经打开，吸入口阀门未开将导致水泵气蚀损坏；
2.1.2. 风机的调试
1) 检查风机减速箱内润滑油液位或润滑脂状况是否符合要求；
2) 如果是水冷风机，应确认冷却风机轴承的上下水已完全打开；
3) 检查风机减震器的安装质量。对放置于平台上的大型风机，减震器的选型和安装必须合适；
4) 检查风机皮带的张紧情况，所有三角皮带的张紧度应一致，保证风机运行平稳；
5) 检查风机的安装质量是否符合要求。可先手动风机叶轮观察有无擦碰机壳现象，然后通电点动电机，检查风机叶轮的转向是否与规定的方向一致，并注意有无运转噪音，若有异常状况，应及时排除；
6) 对于大型风机或装有防反转机构的风机，应拆卸风机皮带或防反转机构，通电点动电机，检查风机叶轮的转向是否与规定的方向一致。而后恢复原状，通电运转风机，确保风机运转声音正常。
注意：
◆ 在风机运行初始，须观察风机情况一段时间；
◆ 同时，须检查风机皮带的张紧度，三角皮带应平稳运行；
◆ 风机的减震器及软连接都应能自由颤动，而不触及其它部件；
◆ 试运行后约1个小时，轴承不应该特别热，无特殊震颤，三角皮带运行平稳；
◆ 一台喷漆室有多台风机时，各台风机不得同时启动,以免造成电压波动过大，引起跳闸断电。
2.1.3. 空调机组的调试
空调机组的调试包括双进风风机、喷淋加湿水泵、温控系统、送风湿度等方面的调试。其中风机、水泵的调试步骤可参见上述风机、水泵两部分的调试内容。而空调送风温度和湿度的调试是紧密结合在一起的。
注意：
◆ 空调机组启动时，应先启动空调机组的风机，然后启动各加热段进行空气加热；
◆ 空调机组关闭时，应先关闭各加热段，然后空调机组的风机。
2.1.4. 刮渣机的调试
调试前必须仔细阅读各自的产品说明书，确认产品各项参数与设计要求一致，并按说明书进行安装及行程调整。
◆ 应经常检查各部件，特别是紧固件有无松动现象，保证该机正常运转；
◆ 减速机变速箱内应定期加注齿轮润滑油；
◆ 因长期置于相当潮湿的环境中，本机应有效接地；
◆ 本机工作时，人不得站在走台架上，以防电机切换运行方向，因惯性造成意外。
2.1.5. 防火阀的调试
防火阀的调试应严格按照产品说明书进行。但应注意，在设备的单机调试阶段，防火阀的动作不应参加喷漆室的连锁。
2.1.6. 液位计的调试
液位计的安装方式直接决定其工作是否正常、能否精确测定液位计的控制范围。具体调试时应由电控专业人员与设备专业人员共同来进行，由设备调试人提供具体的控制液位参数，电控人员对液位计的信号输出进行调试。
2.2. 系统单元调试
2.2.1. 调送风系统的调试
1) 关闭送风管路系统风管上的检修门，同时打开喷漆室体的左右门；
2) 先单台启动空调送风机组的风机。对于功率很大的空调送风风机，一般采用软起动方式。软起动的调试由供应厂家完成。此部分调试的主要内容为调整合适的风机起动切换时间和起动电压，保证风机平稳起动。每台运行正常后，再联机启动各台空调送风风机；
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