一、实验室通风系统
（1）实验室通风系统
1收集系统及风管技术要求
1.1基本规定
(1)实验室通风控制系统，必须能够提供每个通风柜、移动风罩、固定风罩等实验室通风设备及实验室一个足够与正确的排风量，经由通风系统的稳定控制，进而使实验室总排风量控制在一个稳定的状态； (2)通风管道系统做到“短、平、顺、直”，减小系统阻力，降低系统噪声；
(3)为了保证实验室废气有效排放，采用通风柜、万向罩、原子吸收罩和集气罩等设备收集废气，通过设备排风系统，经处理后高空排放； (4)为了保证室内的微负压状态，室内设计设备补风系统；
(5)废气收集方式采用负压收集方式，保持相对的负压，防止有害气体的散溢。排风和补风系统达到风量平衡；
(6)在设计中充分考虑噪声、臭味等，防止二次污染的产生；
(7)处理设施具备冲击负荷能力，确保废气达标排放。
1.2技术指标
(1)实验室换气次数
① 样品室、气瓶室、化学品储存室、废液暂存室、浸出毒性室、油质分析室等：10～15 次/h；
② 其他普通实验室/理化实验室：6～9 次/h。
(2)通风集气设备设计风量按图施工。
(3)通风系统使用终端噪声≤60db。
1.3废气收集设备技术要求
1.3.1万向吸收罩
(1)基本要求：美观、方向灵活可调，具有防止液体滴漏功能；
(2)功能要求：三节悬臂式多管节结构，耐腐蚀 PP 材质，可作 360 度旋转，具可伸缩导管（伸缩长度大于 500mm），带手动风量调节阀，以固定架为中心最大活动半径可达 1600mm。排风量 200CMH 以内时阻力小于 200Pa。
离心风机技术要求
采用优质玻璃钢离心风机，且应能够完全满足系统功能和克服现场大气环境的影响， 并具备以下特点：
①风机内外为玻璃钢材质，电机采用 IP55 电机，壳体表层环氧树脂喷涂，风机整体防雨抗晒、耐腐蚀，使用寿命长；
②风机为离心式，风量大、压力高，高效区平坦、效率高、性能稳定可靠；
③造型美观大方、安装、使用维护方便。
④风机选型时首先考虑排风量，一般按排风系统最大设计排风量的 1.1-1.2 倍选择， 同时综合系统阻力因素，选择合适的风机型号。
风机设备技术参数：
①离心风机外壳及叶轮采用玻璃钢一体成型，外壳材质：FRP 耐酸碱树脂制作（玻璃钢），叶轮材质：FRP 耐酸碱树脂制作（全乙烯基树脂）；
②离心风机马达：采用优质品牌电机，马达电源：3 相、380V、50Hz、IP55、F 级绝缘 ；
③转子动平衡：符合 JB/T 9101 规范之 2.5mm/s 等级；
④离心风机机组震动：符合 JB/T 8689 规范之 4.5mm/s 等级；
⑤离心风机制造厂家通过知识产权管理体系认证证书；
（二）补风系统、排风系统
1、范围 ：本系统包含部分较大排风量功能间的补风系统、功能房间的全面排风系统，不包含房间的舒适空调系统。
基本要求 ：所有送抵工地的材料及设备均应是全新制品，并有不能擦掉的印章标记，以识别不同的等级、物料和制造商；
采购的产品必须是合格产品，须具有产品合格证、质量证明文件和性能检测报告；且应附有原厂的标志牌，详细标明厂家名称、机种型号和系列编号等技术资料；
所有提供的材料及设备须符合招标图纸和本招标文件的规定，符合招标人的要求；
所采用的材料必须完全符合卫生部和当地消防局的要求；
有关设备的功能和噪音度须按照国家认可的机构/组织制定的标准进行测试和鉴定；
在有关设备运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损；
定货前需提交所有材料及设备的厂家和样本，由招标人确定后方可购买；
所有的防腐均应满足相应的规范和标准，达到一级防腐要求。
产品要求
2．风管
通风管道除图纸特别注明外均采用镀锌钢板制作，法兰接口；法兰间垫 3mm 厚的 8501 密封胶带；板材厚度及加强处理等要求须符合规范 GB 50243-2016 《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定；
所有通风机于负压侧时，长度为 100mm，设于正压侧时，长度为 150mm；
柔性风管软接头的材料应为非燃或难燃材料，气密性符合国家相关标准。
3．风量调节阀
手动风量调节阀所有风量调节阀必须符合国家标准，并提供第三方检测机构检测报告原件；
所有调节阀在任何操作状态下，不能产生震动或声响；
在系统调校完后，所有调节阀的调节位置应清楚及永久标识。控制杆应与调节阀位置一致；
在调校完后，调节阀可以六角固定螺丝固定在调校位置上；
当调节阀紧闭时其漏风程度不能大于 5％。
二、实验室及其配套设施电气系统
1. 供电系统：本项目强电配电接驳从采购人指定的配电房接入。
2. 低压配电柜引至各用电点的供电,应按设计要求及使用功能不同分别采用放射式/树干式或两者结合供电方式，大容量及重要负荷采用放射式配电方式。
3. 照明、插座均由不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断路器保护。
4. 室内配电干线选用ZC-YJV-0.6/1KV或ZBNH-YJV-0.6/1KV电力电缆穿电缆桥架或钢管明
敷，照明配电箱干线选用ZC-YJV-0.6/1KV电力电缆穿电缆桥架或钢管明敷，从金属线槽引入房间支线采用SC管沿顶板明敷或墙内暗敷。
5. 电线电缆的敷设
（1）室内电线用颜区别相序，按以下要求：L1-黄，L2-绿，L3-红，N-淡蓝，PE-黄绿。
（2）穿管的绝缘导线（两根除外）总截面积不应超过管内截面积的40%，穿线槽的绝缘导线总截面积不应超过线槽内截面积的20%。
（3）电线暗敷时，采用金属管敷设，并应敷设在不燃体结构内，埋深≥15 mm。
（4）同一路径向一（二）级负荷供电的双路电源电缆不宜敷设在同一层桥架上，如受条件限制需安装在同一桥架时，应用隔板隔开。
（5）凡穿管和线槽内敷设的导线，在管内和槽内导线不得有接头，接头应设在接线盒（箱）内。
（6）电缆桥架内的电缆应在首尾端、转弯及每隔50m处设有电缆干线编号、型号及用途等标记。
（7） 所有电缆桥架、金属线槽、穿线金属管连接处均应做好跨接线，全长应不小于两处可靠接地（PE）。
（8）电缆在桥架内水平敷设时每隔2m固定一处，垂直敷设时每隔1.5m固定一处。
（9）室外引至室内的电缆均应穿防水套管，且应有严密的防水措施。
6. 电缆敷设应按相关要求采取防火封堵措施，所有消防配电管线必须采取可靠的防火保护措施。
7. 电器系统设备安装要求
（1）挂墙安装的配电箱安装高度，箱体高度600 mm以下：底边离地1.5 m；600-800 mm高时：底边离地1.2 m；800-1000 mm高时：底边离地1 m；1000-1200 mm高时：底边离地0.8 m；12000 mm以上落地安装。
（2）落地安装的配电箱应用槽钢作底座，高出地面不小于100 mm。
（3）配电装置的各种金属件均需做防锈处理，并做好接地。
（4）配电箱上均应安装“卡片签”，其中标明名称、路别、额定电流值等，并在箱门内贴上接线图。
（5）消防配电设备（箱）应为红或有红的明显标志。
（6）电气施工时应与土建施工密切配合，按图预埋配电开关箱、线管、过墙管、接线盒等。
（7）暗装工程在竣工交付验收时，应将施工中电线管路变更部分的实际敷设部位（包括分线盒、接线盒以及管线规格）和走向在竣工图中修正并注明清楚，以供维修管理。
（8）配电控制箱内开关等保护设备应注明所属支路编号及控制的部位容量，以便维修。
（9）所有荧光灯均需有提高功率因数的措施，如加装补偿电容或使用节能型电感镇流器等。
（10）所有应急照明灯具、消防配电和控制设备及线路连接处，均应有防止喷水设施。
（11）同一区域内相邻箱体的外形、尺寸、颜应互相协调统一，电箱颜按照标“国标7035”选用。
（12）严禁在应急照明电源输出回路中连接插座。
（13）所有配电箱均带两层门，打开第一层门，可通过断路器手柄对开关进行分合闸操作；第二层门采用绝缘材料制作，对箱体内的所有带电元件密封隔离。
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