厂家要求
1.风阀品牌：防火阀：在百富勒、显隆、威士文三家选其一。调节阀：在百富勒、显隆、威士文三家选其一。止回阀：在百富勒、显隆、威士文三家选其一。 2. 所有送至工地的阀件必须为全新制品， 并有不能擦掉的印章标记， 以识别不同的等级、物料和制造商。 3. 所有进场阀门均应提供6份合格证、6份检测报告、6份厂家资质证明及质量保证体系文件，并在检测报告、资质证明及质量保证体系文件上加盖厂家红章，注明原件存放于该公司，写明经办人及日期。
4. 材料运至工地，厂家负责将材料运至指定地点，并负责卸车。
一般要求
1. 所有提供的通风管道各种附件的须符合国标的规定和现场责任师的要求。
2. 所有采用的物料封密剂、粘合物、柔性接合垫圈、粘贴剂、材质等应完全符合国家及当地
消防部门的所有规定。
3. 所有各种规格阀部件的连接方式应与风管的连接方式相同，法兰的规格符合设计及现行国家验收规范要求，并应考虑风阀本身板材厚度的因数，防止风阀法兰外尺寸小于风管法兰。
4. 阀门采用分批进场方式，具体进场日期见物资计划，厂家接到物资计划后，需按计划时间将阀门运至施工现场（批量供货最晚供货周期不超过7天）。
5. 在阀体上注明名称、使用系统及部位（按物资需用计划的名称和使用系统及部位），以便验收和安装。 6. 在定货前，提交所有阀件的产家和样本以备审批。
7. 所有供本工程使用的空气分送系统及附件必须为不含石棉物质的产品。
通风管道防火阀
防火类阀门的加工工艺及规范要求:(防火阀必须针对本工程进行备案)
1.防火阀须符合当地消防部门及现行规范所订定的相关防火要求。
2.防火阀的气密程度须与其相联的风管道相同。
3.防火阀外框两端须配有法兰与相连的风管道进行接驳，而防火阀的内横切面的面积不能小于与其相连的风管道。
4.防火阀的易熔片须为消防部门认可的标准产品，其熔点符合设计规定；动作熔断温度分为70℃ ；150℃（ 厨房防火阀易熔片操作温度为150℃ ）；280℃，加工时应按照物资计划标注的型号。
5.须配备所有必需的固定构件以便安装防火阀。所有防火阀在任何操作和运行情况下，都不能产生震动或声响。
6.阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，在关闭状态时须与壳体结合严密。
7.防火阀：应具备70℃或150°或280℃自动关闭，设置手动复位（开启），并可输出连锁信号的基本功能要求。工作状态：常开。
8. 须配备所有必需的固定构件以便安装防火阀。
风量调节阀
风量调节阀的加工工艺及规范要求:
1.除特别批准外，所有风量调节阀须为多叶对开重迭叶片型设计，独立或组合式调节阀之整体净面积不能少于其阀体内框面积百分之八十。而单叶型的调节阀只能考虑接受使用在尺寸小于200*200mm的风管上，但叶片厚度不能小于手动风量调节阀
1.6mm和需作特别加固和气密设计。所有风量调节阀须适合以水平和垂直方式安装。 2.在系统调校完毕后，所有调节阀的调节位置应在调校组件上清楚及永久标示。控制杆应与调节阀位置一致。
3.调节阀应具备位置锁定装置，可在系统调校完毕后固定在调校位置上。
4.当调节阀紧闭时，在风系统相应工作压力下其漏风程度不能大于国家标准GB50243-2002及DW/44内列明之计算。
5.调节阀体和转轴须妥善密封，调节阀的操作在附加保温后不受影响。
6.安装在风系统静压不大于1000pa或风速不超过12m/s的风管系统的调节阀，其叶片宽度不能小于50mm。如风系统静压大于1000pa时，其叶片的宽度不能小于100mm。如面积庞大的调节阀须以组装形式拼合而成，而每个独立调节阀容量最大尺寸2000*1000mm。阀体宽度如大于1500mm时需在叶片中间提供额外加固撑条。所有叶片切割面须作防锈保护。
7．阀体的叶片厚度承受风压的强度应满足设计风速及正常工作。
8．阀体及各个活动件、紧固件应作防腐处理，涂刷防锈漆面漆。
电动调节阀（不含执行器，由BA分包商采购安装）
电动调节阀的加工工艺及规范要求：
1.除特别批准外，所有电动调节阀须为多叶对开重迭叶片型设计，独立或组合式调节阀之整体净面积不能少于其阀体内框面积百分之八十。而单叶型的调节阀只能考虑接受使用在尺寸小于200*200mm的风管上，但叶片厚度不能小于1.6mm和需作特别加固和气密设计。所有电动调节阀须适合以水平和垂直方式安装。
2.在系统调校完毕后，所有调节阀的调节位置应在调校组件上清楚及永久标示。控制杆应与调节阀位置一致。
3.调节阀应具备位置锁定装置，可在系统调校完毕后固定在调校位置上。
4.当调节阀紧闭时，在风系统相应工作压力下其漏风程度不能大于国家标准GB50243-2002及DW/44内列明之计算。
5.调节阀体和转轴须妥善密封，调节阀的操作在附加保温后不受影响。
6.安装在风系统静压不大于1000pa或风速不超过12m/s的风管系统的调节阀，其叶片宽度不能小于50mm。如风系统静压大于1000pa时，其叶片的宽度不能小于100mm。如面积庞大的调节阀须以组装形式拼合而成，而每个独立调节阀容量最大尺寸2000*1000mm。阀体宽度如大于1500mm时需在叶片中间提供额外加固撑条。所有叶片切割面须作防锈保护。
7．阀体的叶片厚度承受风压的强度应满足设计风速及正常工作。
8．阀体及各个活动件、紧固件应作防腐处理，涂刷防锈漆面漆。
9.电动调节阀须由生产商在工厂内进行漏风测试，漏风程度须按国家标准GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》之规定。在风阀全关闭和1000pa压差的情况下，其每一平方米的净阀体面积的漏风程度不能超过0.1m³/s。
10.电动调节阀须配备足够支撑结构以确保调节阀能稳定工作，尤其在风阀全关闭状态时能承受不小于1.5kpa的风压差。
11.电动调节阀的叶片和转轴须在两端以耐用永久自我润滑轴承做支撑。
12.所有电动调节阀的叶片和框体间须采用认可的柔性密封材料作气密封。有关气密封材料必须由原厂安装在特设的坑槽内，使叶片与叶片之间和叶片与框体之间可以构成一个高气密的密封。电动调节阀在完全密封关闭状态下不能产生任何震动声响。
止回阀
止回阀的加工工艺及规范要求：
1.须在叶片周边装设防声垫条或其它具同等功效的装置，一方面可避免叶片在逆流的情况下关闭时所发出的拍打声响，同时亦可提供气密保护。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议