步进式加热炉
【摘要】
本文以影响加热炉生产率的因素为研究对象，对相关问题进行了分析。文章主要从炉型结构、燃烧条件和供热制度、钢坯加热方式和入炉条件以及工艺条件等方面进行阐述。希望本文的研究能够为相关领域提供指导和借鉴。 【关键词】加热炉；生产率；影响因素
一、炉型结构的影响
加热炉的类型，炉体各部分的构造、尺寸，加热炉所用的材质，附属设备的结构等，都属于炉型结构方面的因素。炉型结构设计应当合理，砌筑质量应当合乎要求。炉型结构对生产率的影响很大，提高加热炉生产率可以从以下几个方面着手考虑。
采用先进炉型结构：加热炉总的发展趋势是向大型化、多段化、机械化、自动化方向发展。最初，轧机能力很小，钢锭尺寸也很小，连续加热炉多为一段式或两段式的实底炉；
到上个世纪五十年代，为了追求加热能力主要炉型发展到两面加热的三段式炉子；到七十年代，炉子为了加强供热，提高产量，出现了五点、六点甚至八点供热的大型加热炉，预热段改造成了新的加热段。燃烧器的型式也发生了很多变化，例如在加热炉上配置了上下加热和顺向、反向烧嘴；均热段采用炉顶平焰烧嘴，甚至演化为全长都是平项，全部采用炉顶烧嘴；为了使炉温制度和炉膛压力分布的调节更加灵活，沿炉子全长配置侧烧嘴，使炉子成为只有一个加热段的直通式炉。炉子的生产率也由过去只有300～400kg／(m2h)提高到700～800kg／(m2h)，甚至超过1000kg／(m2h)，加热炉的小时产量可达350t以上。
炉子的机械化程度越来越高，轧钢车间由过去的推钢式连续加热炉发展到各种步进式炉、辊底式炉、环形炉、链式炉等。一些异型钢坯过去在室状炉内加热，现在改在环形炉内加热，生产率有了很大提高。
炉子的自动化是目前加热炉的发展方向，由于实行热工自动调节，可以及时正确地反映和有效地控制炉温、炉压等一系列热工参数，从而可以很好地实现所希望的加热制度，提高炉子的产量。计算机控制在加热炉上的使用，使炉子从装料定位、炉内各段温度控制、燃料与空气流量控制、炉压自动控制、直到钢坯出炉时刻及出料程序操作，都可以通过预先给定的控制值得到最佳的控制，出炉钢料的温度和温度差都能控制到一定的精确程度。
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