玻璃钢材料的成型工艺，目前使用最广泛的，主要有三种，分别为：手糊成型、拉挤成型和缠绕成型工艺。除了这三种，根据加工产品的特点及要求，还有诸如反射注射成型、树脂膜溶浸成型等多种类型。各种成型工艺各有其自身的优缺点。详细介绍说明如下： 1、手糊成型：
用手工的方式，依次在模具表面上施加脱模剂胶衣，然后采用粘度为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂（须待胶衣凝结后）和纤维增强材料（主要有表面毡、无捻粗纱布等几种），以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料，并驱除气泡，压实基层。铺层操作反复多次，直到达到制品的设计厚度。 优点：
1）适合少量生产；
2）可室温成型，设备投资少，模具折旧费低；
3）可制造大型制品和型状复杂产品；
4）树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计；
5）可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件；
6）可用胶衣层获得具有自由彩和光泽的表面（如开模成型则一面不平滑）；
7）玻纤含量较喷射成型高。
缺点：
1）属于劳动密集型生产，产品质量由工人训练程度决定；
2）玻纤含量不可能太高；树脂需要粘度较低才易手工操作，溶剂/苯乙烯量高，力学与热性能受限制；
3）手糊用树脂分子量低；通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。
2、拉挤成型
拉挤成型的程序是:
1）使玻璃纤维增强材料浸渍树脂；
2）玻璃纤维预成型后进入加热模具内，进一步浸渍（挤胶）、基本树脂固化、复合材料定型；玻璃加工工艺
3）将型材按要求长度切断。 现在已有变截面的、长度方向呈弧型的拉挤制品成型技术。
优点:
1）典型拉挤速度0.5-2m/min，效率较高，适于大批量生产，制造长尺寸制品；
2）树脂含量可精确控制；
3）由于纤维呈纵向，且体种比可较高（40%-80%），因而型材轴向结构特性可非常好；
4）主要用无捻粗纱增强，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品力学性能；
5）制品质量稳定，外观平滑。
缺点:
1）模具费用较高；
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