主要生产设备：1.玻璃切割机2.玻璃磨边机3.玻璃清洗烘干机4.玻璃检查运输机5.铝框定位机6.玻璃合片机7.翻转运输机8.旋转涂胶台9.双组份打胶机10.中空玻璃专用充气机11.成品玻璃输送车12.铝条折弯机13.自动分子筛罐装机14.丁基胶涂胶机15.半自动铝框输送机 随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。 中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。
首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标：
一、分类：
目前国内市场上有两种中空玻璃
1、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。
2、胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快，但中空密封效果不佳。 二、中空玻璃的国家标准中的五项指标：
1、初始露点
2、密封试验
3、紫外线照射
4、高温高湿
5、气候循环试验
三 中空玻璃加工工艺
根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢？由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。
1、玻璃设计优化及切割下料：
原片玻璃一般为无浮法玻璃或其它彩玻璃，镀膜玻璃，Low-E玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614-2002《浮法玻璃》中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。首先根据用户订单设计合理的加工程序，对玻璃进行优化，制作下料单，选择尺寸合适的玻璃原片并在下料单注明所选玻璃原片的尺寸，避免浪费。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意下料尺寸，使用易挥发、易清洗的切割油，注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷，加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。并对切割好的玻璃按尺寸分拣好，装到运了车上，送到玻璃磨边机旁边。
2、玻璃磨边及玻璃清洗干燥：
玻璃磨边，工人需注意磨边机机头运行是否正常，磨边砂轮是否安装牢固，砂轮电机启动运转是否正常，喷水量是否正常，磨边尺寸是否正确，厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm玻璃加工工艺以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。磨边操作当中注意轻拿轻放避免玻璃破损及划伤，时刻注意磨边质量，磨好边的玻璃有传送台传送到下一道工序玻璃清洗。玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性及清洁度，一定使用水处理设备。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理，清洗后的玻璃要戴无油干净的白手套分拣并通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开,清洗过的玻璃应尽快合片。
3、复合胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的和片组装：
中空玻璃制品的制作场所应在室内，并要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的
需要。加工环境应达到以下要求： 密封胶供胶温度不低于10℃，湿度满足要求。有夜间作业的车间，照明设计应满足现行国家《建筑采光设计》GB/T50033标准的有关规定。
（一）复合胶条式中空玻璃和片组装：
（1）对环境的要求：复合胶条式中空玻璃加工温度冬季应在10-20度之间，夏季应在20-30度之间为宜。复合胶条(热熔间隔胶条)无弹性，受压变形后无法恢复。它不仅影响中空玻璃的外观，且很难控制在拐角处保持90°及表面平整。即使看上去形成了四个角，每个角的侧面也是向上凸出的，因为热熔间隔胶条的总体未变(这点可以通过物理手段随时予以证明)而热熔间隔胶条弯成的四个角处呈上凸状，制成中空玻璃后，边角处仍存在一个张力，日后很容易造成玻璃脱离热熔间隔胶条。使用那些混合有分子筛粉末类的热熔间隔胶条加工中空玻璃的机械设备均是卧式的，难免会产生中空玻璃表面凹凸现象。
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