摘要钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术，其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削 的方式剥掉一部分，然后直接滚轧成一般直螺纹后，用特制的直螺纹钢筋连接套筒连接起来，
构成钢筋的衔接。本文通过深圳地铁11号线施工过程摸索并不断改进，采用直螺纹套丝专用平
头切断机，直螺纹连接质量得到更好地保障。
关键词直螺纹套筒连接施工技术探讨
0 引言
传统的直螺纹加工工艺对钢筋需求较严，钢筋不能曲折或有马蹄形切断，不然易发生缺丝缺牙，给直螺纹连接质量留下隐患。所以，现场管理应严格控制；镦粗直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用冷镦机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，经过直螺纹套筒将钢筋连接在一起。镦粗直螺纹衔接不只是工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相安排发生变化，不经回火处置，会发生应力集中，延性下降，对接头受力是不利，加工工序繁杂、连接强度不高、施工难度大等，因为钢筋自身轧制公役较大，螺纹加工质量操控难度大，滚丝轮受力条件恶劣、作业次数少；而采用直螺纹套丝专用 平头切断机加工技术是解决普通切断机切断的切口不平整、不平直、侧面有棱角、平面有角度的一些缺陷，此项技术工序简便、省工省时、采用外置离合器，维修更加方便，弥补了传统的切割机切除、钢筋端部镦粗技术的缺乏而值得推行。
1 工程概况
宝安站为深圳地铁11线中间站，位于宝安区创业一路与裕安一路交叉口处，横跨裕安一路，沿创业一路呈东南至西北向布置。创业一路道路宽80m，裕安一路宽70m路面客流量较大。车站小里程端设置盾构始发井、大里程端设置盾构吊出井。车站起点里YCK21+106.00，终点里程YCK21+381全长275m。车站为地下两层单柱双跨结构（局部为双柱三跨）标准断面宽约19.8m，地板埋深17.4m，顶板覆土约3m，地下连续墙埋深24.5～26m。开挖土石方
14万方，车站主体建筑面积11228㎡，附属（4个出入口、2个风亭组及1个紧急疏散通道）建筑面积4417㎡，车站总建筑面积：15645㎡。车站主体围护结构钢筋2409t ，主体结构钢筋达4230t ，钢筋接头达91879个（不含出入口和风亭）。
2 直螺纹加工技术要求
根据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）要求，在滚轧直螺纹钢筋加工、连接、检测过程中，必须依照规程严格落实：
2.1材料
1）钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2）直螺纹连接套筒
用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。
2.2设备机具
1）机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、 GQ60直螺纹套丝专用平头切断机、角向磨光机等。
2）主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3作业条件
1） 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2）直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3）螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4加工工艺要求
1）钢筋应先调直再加工，钢筋应使用砂轮切割机或专用平头切断机下料，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不允许有马蹄形或挠曲，不得用电焊、气割下料，这是保证钢筋螺纹长度、直径质量的关键。 2）检验合格的螺纹应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 3）钢筋螺纹的加工 钢筋下料达到质量要求后，可开始加工螺纹，加工钢筋直螺纹螺纹应在专用的滚丝机床上进
行。
4）加工螺纹的检验
（1）加工螺纹的检验内容为：○1螺纹螺纹的长度；○2螺纹大、中、小径；○3目测螺纹牙型。
图1：直螺纹套丝专用平头切断
图2：采用专用平头切断机切口
（2）所加工的钢筋螺纹，要逐个检测，自检合格的螺纹由技术人员以一个班加工的螺纹为一个检验批按10%随机抽样进行检测。
（3）加工好的螺纹应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。
（4）钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少于3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋连接头达到JGJ107-2010要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。
（5）检验出不合格的螺纹应切除后重新制作。
（6）滚轧直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：○1钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；○2钢筋螺纹长度应满足设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)；○3钢筋螺纹宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
钢筋滚丝长度及牙数见表1：
标准型套筒的几何尺寸（mm）见表2：
5）钢筋连接
（1）同径连接套
○1用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。○2当连接水平钢筋时，应从一头往往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。
（2）正、反丝扣连接套
将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。
（3）连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露
螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整
丝扣。○1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；○2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；○3安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定，力矩扳手的精度为±5%；○4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P 。
6）施工操作工艺 （1）工艺规程
直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：
（2）工艺操作方法：
施工现场钢筋安装连接程序是：
3现场检验及验收
钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝
机卡盘开口内 车出 螺纹 测量和检验 螺纹质量 合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套 编号、成捆分类、堆放备用 钢筋就位 回收待连接钢筋
上的保护帽 拧上钢筋，首尾对接拧入连接套 按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止 用油漆在接好的钢筋上标记
质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头
做钢筋接头的抽检记录
图3：直螺纹钢筋连接图
1）工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。
2）钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接
头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母
材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的
钢筋剥肋滚丝机
抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的
标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材
的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度
时，应采用钢筋的实际横截面面积。
3）现场检验应进行外观质量检查和单
向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，
应在设计图纸中另行注明相应的检验项
目。
4）滚轧直螺纹接头的现场检验按验
收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
5）对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要
求，任何破坏形式均可判定为合
格，并按附录E填写接头拉伸实
验报告。
6）在现场连续检验十个验
收批，全部单向拉伸试验一次抽
样合格时，验收批接头数量可扩
大为1000个。
7）随机抽取同规格接头数
的10%进行外观质量检查，钢筋
与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。
连接套筒质量检验要求表3
检验项目量具名称检验要求
外观质量目测螺纹牙形饱滿，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺
陷。
外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求
螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
图4：直螺纹钢筋连接图
图5：采用直螺纹套丝专用平头切断机切口图
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议