答:粉末冶金是一种制取金属粉末，以及采用成型和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末和非金属粉末的混合物）制成制品的工艺技术。 2. 粉末冶金的工艺及优点。
答:粉末冶金工艺的基本工序是：(1)原料粉末的制取和准备（粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其他各种化合物）；（2）将金属粉末制成所需形状的坯块；（3）将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有最终的物理、化学和力学性能。
研磨粉优点：（1）制取难溶金属、化合物、假合金、多孔材料
（2）节约金属，降低产品成本
（3）可制取高纯度材料
（4）能保证材料成分的配比的正确性和均匀性
3. 机械研磨法的研磨规律。
答：在研磨时，有四种力作用于颗粒材料上：冲击、磨耗、剪切以及压缩。它取决于料和球的运动状态。当球磨机圆筒转动时，球体的运动可能有以下四种情况：A滑动 B滚动 C自由下落 D临界转速。其中临界转速是当转速达到一定速度时，球体受离心力的作用，一直紧贴在转筒壁上，以致不能跌落，物料不能被粉碎，这种情况下的速度称为临界转速。 4. 影响球磨的因素。
答：A 球磨筒转速
Ni=（0.7-0.75）N临 抛落
Ni=0.6N临 滚动
Ni<0.6N临 滑动
B 装球量
球少：滑动——效率低
速度固定时{
球多：球层干扰——效率低
装填系数：把球体体积与球磨筒容积之比称为装填系数。（0.4~0.5为宜）
C 球料比
料应以填满球体间的空隙，掩盖表面为宜
D 球的大小
球太小：冲击力低
球太大：冲击次数低
应大小配合使用
E 研磨介质：干磨和湿磨
F 物料的性质
G 研磨时间
大于100h 无效果
5. 什么是机械合金化、阐述机械合金化的机理过程。
答：机械合金化是将金属和金属粉末在高温球磨机中通过粉末颗粒和球磨之间的长时间的激烈冲击，碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，促进粉末中原子的扩散从而获得合金化粉末的一种制备法。
机理过程：转子搅动球体产生相当大的加速度并传给物料，因而对物料有较强烈的研磨作用。同时，球体的旋转运动在转子中心轴的周围产生漩涡作用，对物料产生强烈的环流，使粉末研磨得很均匀。
6. 名词解释：临界转速，装填系数。
答：临界转速：当转速达到一定速度时，球体受离心力的作用，一直紧贴在转筒壁上，以致不能跌落，物料不能被粉碎，这种情况下的速度称为临界转速。
装填系数：把球体体积与球磨筒容积之比称为装填系数。（0.4~0.5为宜）
7. 湿磨的优点是什么。
答：（1）减少金属的氧化
（2）可防止金属再聚集长大
（3）减少物料偏析，均匀分散
（4）促进粉碎作用
（5）减少粉尘的飞扬，改善劳动条件
二流雾化：借助于高压水流或是气流的冲击作用来击碎液流，由雾化介质与金属液流构成的雾化体系。包括水雾化和气雾化。
机理：物理机械、物理化学、破碎金属液动力、金属液的冷却剂，能量热量交换。
9. 雾化法中喷嘴的设计原则。
答：A 能使雾化介质获得尽可能打的出口速度和所需要的能量
B 保证雾化介质与金属液流之间合理的角度
C 使金属液流产生最大紊流
D 工作稳定性好，喷嘴不易被堵塞且加工制造简单
10. 阐述气雾化颗粒的形成过程。
答：膨胀的气体围绕着熔融的液流，在熔化金属表面引起扰动形成一个锥形。从锥形的顶部，膨胀气体使金属液流形成薄的片，由于高的表面积与容积之比，薄液片是不稳定的，若液体的过热足够的，可防止薄液片过早的凝固，并能继续承受剪切力而形成条带，最终成为球形颗粒。
11. 影响雾化粉末性能的因素。
答：A 雾化介质 B 金属液流 C 雾化装置
12. 什么是离心雾化
答：利用机械旋转造成的离心力将金属液流击碎成细小的液滴，然后冷却成粉末。
13. 氢还原法制取钨粉的过程中颗粒为什么会长大，如何避免。
答：三氧化钨的挥发性增大，此时三氧化钨的蒸气沉积在已被还原的低价氧化钨和金属钨粉的颗粒表面上，当次三氧化钨再度被还原时，就使钨粉颗粒长大。
如何避免：采用二阶段还原法来制取钨粉。第一阶段先将三氧化钨还原为二氧化钨，此阶段的还原温度低，二氧化钨颗粒不会过分长大。第二阶段是由二氧化钨还原为金属钨粉。这阶段颗粒长大趋势较第一阶段小。
14. 影响钨粉颗粒与纯度的因素。
答：A 原料 B 氢气 C 还原温度 D 添加剂
15. 画出点解制粉三区与浓度C与电流I的关系图。
粉末冶金作业
08稀土1班
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