KQ65/21井口装置使用说明书
濮阳市信宇石油机械化工有限公司
电话：137****7337联系人：朱大山
KQ65/21型采油井口装置，主要用于石油行业作为采气时的井口装置。
本井口装置主要由底法兰、直座式油管头、上法兰、闸阀（2只）、小四通、悬挂器（1只）、截止阀（1只）、压力表（1只）等部件组成。
一、技术规范
1.公称通径：65mm
2．最大工作压力：21MPa
4．水压强度试验：42MPa
5．油管头垂直通径：160mm
6．工作介质：石油、天然气
7．连接油管：27/8″加厚
8．连接套管：7″
9．连接型式：法兰连接
二、结构特点：
1.综述
全部承压件均采用合金钢铸件，在高压下工作安全可靠。
（1）密封元件，V型填料采用填充聚四氟乙稀，O形密封圈采用氟橡胶。V 形填料在高压下具有自封性能。
（2）金属密封垫环采用低碳钢，有良好的塑性和韧性，可多次重复使用。
（3）结构简单，体积小，重量轻。
2.直座式油管头
本装置由直座式油管悬挂器一套，上法兰一件，下法兰一件，平板阀两只，小四通一件，悬挂器和悬挂器固定装置组成。悬挂器系用心轴式油管悬挂器。
3.闸阀
（1）本产品设计和制造完全符合API Spec 6A《井口和采油树设备规范》的要求，可与国内外符合API Spec 6A 规范的设备配套和互换使用。
（2）此阀系平板阀（非楔式阀），它靠金属闸板与金属阀座平面之间的自由贴合，借助密封脂并在介质的作用下实现密封的，阀腔内任何时候都 能承受管线压力。
（3）阀盖和阀体采用螺栓连接，密封件为压力增强式垫环，他使阀盖和阀体的装配间隙很小（设计为0），这就减小了腐蚀介质对螺栓和螺孔的
侵蚀并减少了螺栓载荷。
（4）闸阀为明杆结构，并有平衡尾杆，这不但使阀门的开关有了明显的标志，大大地减轻了操作力矩，阀杆螺纹也免受介质的侵蚀，可以单独 得到润滑。
（5）闸板和阀座表面堆焊硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能，阀杆材料采用防硫不锈钢，其它零件采用限制硬度的办法，因而该阀
可以在含H2S的环境中使用。
（6）上盖设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑脂。它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑脂的加注情况，也可以起渗流作用，以便在
阀杆唇型填料泄漏时将介质排入大气中，这三个小孔平时用O型圈
盖住，以防脏物进入。
（7）升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针为“开”，与习惯一致。
三平板闸阀使用说明
1 逆时针旋转手轮，可以看见阀杆上升，直至阀杆开至护罩上部，手轮旋转不 动，此时闸阀全打开，然后顺时针转动手轮1/4—1/2圈。
2 顺时针旋转手轮，可以看见阀杆下降，直至阀杆与阀杆螺母基本持平，手轮
旋转不动，此时闸阀完全关闭，然后逆时针转动手轮1/4—1/2圈。
3 由于闸板是沿通道中心线垂直方向移动和关闭件，只起切断通道的作用，即
闸板工作状态只有两个位置，全开或全关，不允许部分开启。
4 由于闸板在下流阀座上靠浮动密封，因而闸板不能卡死，即关闭到位，手轮
必须反转1/4—1/2圈。
5 阀杆护罩对阀杆上升有防止弯曲和防尘作用，因而护罩不能随便拆掉。
6 在运输过程中应避免在手轮上拴绳索。
7 使用中定期向轴承座内注入润滑油。
四维护保养
1 更换闸板时应卸去阀腔压力，拆除阀盖螺栓，将闸板和阀盖以上部分一起取
出，若阀板卡得太紧，可垫木板用铜棒慢慢敲打尾杆，直至取出阀板。
2 用螺丝刀或小杠杆取出阀座和导向板。
3 清洗阀腔，特别应小心清洗和润滑阀座孔。
4 用铜棒轻轻敲入更换后的阀座总成，阀座外圈和导向板应很好润滑，装入阀
座定位夹具。
5 在闸板两侧涂抹密封脂后，装入闸板，在闸板处于打开的位置，将带阀盖的
阀杆装入闸板“T”型槽中，并换装新的阀盖密封垫环，然后组装阀盖。
6 加注密封脂，旋转手轮将闸板上下来回开、关数次，确保安装正确，开关灵
活。
7 若阀杆密封处泄漏，可通过阀盖上的单流阀注入二次密封脂，当泄漏严重时，
便要检查唇型填料，但必须严格执行：先卸掉阀腔压力，再换。
五、安装
1.安装前必须根据装箱清单，对产品零部件数量、技术资料、外观等进行检
查。
2.安装前必须对各组件进行清洗，除去沾上的泥沙杂物等。贴合面和密封件
更应注意清洁，不允许有任何硬介质物粒残留。
3.必须按总图进行安装，安装时各连接处紧固件应对称均匀上紧，不得少装
或漏装，各手轮、压力表等方向不得错位。
六、使用和操作
1.只有经过压力试验合格的产品，方能装在井口上使用。
2.直座式油管头
（1）当油管柱重量不足，或者是由于井下的上顶压力大，悬挂器配合面不能保证密封时，应旋紧大四通上的四只顶丝保证密封。正常采油时必须旋
紧顶丝。
（2）如卸掉上法兰以上的零件，在大四通上装上相应的设备，旋出顶丝，就可进行不压井起下油管等作业。
（3）起下油管作业时，应特别注意保护锥面和顶丝，不能碰伤，否则影响密封。
（4）正常采油时，油管挂上端的螺纹应上好护丝。
3.截止阀
（1）当要了解油管的压力时，可先将泄压螺钉旋紧，然后逆时针旋转手轮即可。
（2）须更换压力表时，可将手轮顺时针旋转，切断油路，拧开泄压螺钉，放掉余压，便可进行。
（3）操作时不要用力过大，以免损坏。
七、维护和保养
1.经常维护和保养可延长产品的使用寿命。
2.锥座式油管头、闸阀，若填料密封处发生泄漏时，可拧紧填料压帽。
3.闸阀的轴承部位，要通过黄油嘴定期加注黄油，保证手轮转动灵活。
4.闸阀的，轴承座上的漏水孔应经常检查，防止封死，以免积水生锈。
研磨粉5.每起下一次油管后，必须检查油管挂上的密封部位，发现损坏应及时更换。
6.发现垫环处有泄漏现象时，应对称上紧螺栓。
7.定期对产品外表面进行清洗，并涂上油漆防锈。涂漆时，各紧定螺钉应涂
上和本体不同颜油漆，以示区别，便于拆卸。
8.定期检查紧固件的松紧程度和完好情况，如有损坏应及时更换。
9.产品在使用前应放在干燥通风的地方，避免锈蚀。
八、拆卸和维修
1.产品发现下列情况应进行拆卸和维修
（1）当闸阀的闸板与阀座不能密封时，应拆下检查，如发现密封面有划痕或损伤时，要进行修复。现场上可用研磨粉和锭子油（或煤油）搅拌后放
在平玻璃上研磨。
（2）填料密封圈处漏油，在拧紧填料压帽还漏时，应拆下填料进行更换。
（3）发现O形密封圈处不能密封时，应拆下更换。
2.闸阀的拆卸
（1）卸掉拼帽，卸下手轮，卸掉轴承压盖紧定螺钉及轴承压盖，将阀杆螺母连同轴承一并卸下，卸掉支架上紧定螺钉，卸下支架，卸掉阀盖上的紧
定螺钉，卸下阀盖，卸掉阀盖上的填料压帽，卸下填料等，同时卸下阀
杆和阀板，再卸下阀座。重新装配时反之。
（2）若仅拆卸闸板时，可卸掉闸盖上的紧定螺钉，同时转动手轮卸下阀盖即可。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议