一种半自动微珠生坯分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分装置技术领域，尤其涉及一种半自动微珠生坯分选装置。

背景技术：

2.氧化锆微珠之间存在大小之分，且不同大小的氧化锆微珠混在一起，给分选带来不便，传统分选过滤结构较为单一，不便于对氧化锆微珠进行多级筛选，以至于需要更换相应的分选过滤结构安装来完成，操作起来费时费力。因此，针对上述问题，现提出一种半自动微珠生坯分选装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半自动微珠生坯分选装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种半自动微珠生坯分选装置，包括底板，所述底板上安装有支撑架、分选机构、震动机构和移动组件；
6.所述支撑架包括安装在底板顶端的支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有矩形框；
7.所述分选机构包括活动连接在矩形框上的支撑板，所述支撑板的顶端开设有卡槽，所述卡槽中放置有呈竖直分布的若干个装载框架，每两个装载框架之间放置有筛分网板，所述装载框架的四侧外壁顶端均安装有挡板；
8.所述震动机构包括安装在矩形框底端两侧的两个固定板，两个固定板之间通过轴承安装有曲轴，所述曲轴的曲颈处转动连接有连杆，所述支撑板的一端连接有u型杆，连杆的一端与u型杆转动连接，其中一块固定板的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与曲轴的一端传动连接。
9.优选的，所述支撑板的两侧均对称安装有两根第一销轴，四根第一销轴的一端均通过轴承转动连接有连接杆，所述矩形框相对的两侧内壁均对称连接有两根第二销轴，四根连接杆的顶端通过轴承分别与四根第二销轴的一端转动连接。
10.优选的，所述装载框架设置有三个，所述筛分网板设置有两个，且上方的筛分网板的孔径大于下方筛分网板的孔径。
11.优选的，所述支撑杆设置有四根，且四根支撑杆分别安装在矩形框的底端四角处。
12.优选的，所述移动组件包括安装在底板顶端的四根固定杆，四根固定杆的顶端安装有连接板，连接板的底端四角处均安装有电动伸缩杆，四根电动伸缩杆的底端均安装有行走轮，所述底板上开设有可供四个行走轮穿过的通孔。
13.优选的，所述矩形框的顶端一侧设置有安装板，安装板上安装有调速开关，调速开关与伺服电机电性连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过码垛装载框架，并在两个装载框架之间放置筛分网板，利用调速开关控制
伺服电机的转速，从而确定筛选的震动频率，通过伺服电机驱动曲轴转动，即可利用曲轴带动连杆和支撑板进行摆动，通过筛分网板可对氧化锆微珠进行筛分，提高了筛选的效率，节省了人工成本。
16.2、利用电动伸缩杆推动行走轮向下移动，使得行走轮穿过通孔与地面接触，继而使得底板离开地面，方便对装置进行移动。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种半自动微珠生坯分选装置的主视剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种半自动微珠生坯分选装置的俯视剖面局部结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种半自动微珠生坯分选装置的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、固定杆；3、支撑板；4、矩形框；5、装载框架；6、挡板；7、筛分网板；8、调速开关；9、安装板；10、行走轮；11、支撑杆；12、电动伸缩杆；13、通孔；14、连接板；15、卡槽；16、u型杆；17、连杆；18、曲轴；19、伺服电机；20、固定板；21、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1，参照图1-3，一种半自动微珠生坯分选装置，包括底板1，底板1上安装有支撑架、分选机构、震动机构和移动组件；
23.支撑架包括安装在底板1顶端的四根支撑杆11，四根支撑杆11的顶端安装有矩形框4；
24.分选机构包括活动连接在矩形框4上的支撑板3，支撑板3的顶端开设有卡槽15，卡槽15中放置有呈竖直分布的若干个装载框架5，每两个装载框架5之间放置有筛分网板7，装载框架5的四侧外壁顶端均安装有挡板6；
25.通过码垛装载框架5，并在两个装载框架5之间放置筛分网板7，通过筛分网板7可对氧化锆微珠进行筛分。
26.震动机构包括安装在矩形框4底端两侧的两个固定板20，两个固定板20之间通过轴承安装有曲轴18，曲轴18的曲颈处转动连接有连杆17，支撑板3的一端连接有u型杆16，连杆17的一端与u型杆16转动连接，其中一块固定板20的一侧安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴与曲轴18的一端传动连接。
27.支撑板3的两侧均对称安装有两根第一销轴，四根第一销轴的一端均通过轴承转动连接有连接杆21，矩形框4相对的两侧内壁均对称连接有两根第二销轴，四根连接杆21的顶端通过轴承分别与四根第二销轴的一端转动连接，保证支撑板3可发生摆动。
28.通过伺服电机19驱动曲轴18转动，即可利用曲轴18带动连杆17和支撑板3进行摆动，从而带动装载框架5震动，提高筛分效果。
29.矩形框4的顶端一侧设置有安装板9，安装板9上安装有调速开关8，调速开关8与伺
服电机19电性连接，利用调速开关8控制伺服电机19的转速，从而确定筛选的震动频率，提高了筛选的效率，节省了人工成本。
30.实施例2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
31.装载框架5设置有三个，筛分网板7设置有两个，且上方的筛分网板7的孔径大于下方筛分网板7的孔径，可对氧化锆微珠进行两级分选，保证了分选的效果。
32.实施例3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
33.移动组件包括安装在底板1顶端的四根固定杆2，四根固定杆2的顶端安装有连接板14，连接板14的底端四角处均安装有电动伸缩杆12，四根电动伸缩杆12的底端均安装有行走轮10，底板1上开设有可供四个行走轮10穿过的通孔13。
34.利用电动伸缩杆（12）推动行走轮（10）向下移动，使得行走轮（10）穿过通孔13与地面接触，继而使得底板1离开地面，方便对装置进行移动。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种半自动微珠生坯分选装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上安装有支撑架、分选机构、震动机构和移动组件；所述支撑架包括安装在底板（1）顶端的支撑杆（11），所述支撑杆（11）的顶端安装有矩形框（4）；所述分选机构包括活动连接在矩形框（4）上的支撑板（3），所述支撑板（3）的顶端开设有卡槽（15），所述卡槽（15）中放置有呈竖直分布的若干个装载框架（5），每两个装载框架（5）之间放置有筛分网板（7），所述装载框架（5）的四侧外壁顶端均安装有挡板（6）；所述震动机构包括安装在矩形框（4）底端两侧的两个固定板（20），两个固定板（20）之间通过轴承安装有曲轴（18），所述曲轴（18）的曲颈处转动连接有连杆（17），所述支撑板（3）的一端连接有u型杆（16），连杆（17）的一端与u型杆（16）转动连接，其中一块固定板（20）的一侧安装有伺服电机（19），伺服电机（19）的输出轴与曲轴（18）的一端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种半自动微珠生坯分选装置，其特征在于，所述支撑板（3）的两侧均对称安装有两根第一销轴，四根第一销轴的一端均通过轴承转动连接有连接杆（21），所述矩形框（4）相对的两侧内壁均对称连接有两根第二销轴，四根连接杆（21）的顶端通过轴承分别与四根第二销轴的一端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种半自动微珠生坯分选装置，其特征在于，所述装载框架（5）设置有三个，所述筛分网板（7）设置有两个，且上方的筛分网板（7）的孔径大于下方筛分网板（7）的孔径。4.根据权利要求1所述的一种半自动微珠生坯分选装置，其特征在于，所述支撑杆（11）设置有四根，且四根支撑杆（11）分别安装在矩形框（4）的底端四角处。5.根据权利要求1所述的一种半自动微珠生坯分选装置，其特征在于，所述移动组件包括安装在底板（1）顶端的四根固定杆（2），四根固定杆（2）的顶端安装有连接板（14），连接板（14）的底端四角处均安装有电动伸缩杆（12），四根电动伸缩杆（12）的底端均安装有行走轮（10），所述底板（1）上开设有可供四个行走轮（10）穿过的通孔（13）。6.根据权利要求1所述的一种半自动微珠生坯分选装置，其特征在于，所述矩形框（4）的顶端一侧设置有安装板（9），安装板（9）上安装有调速开关（8），调速开关（8）与伺服电机（19）电性连接。

技术总结

本实用新型公开了一种半自动微珠生坯分选装置，涉及筛分装置技术领域，现提出以下方案，包括底板，底板上安装有支撑架、分选机构、震动机构和移动组件；支撑架包括安装在底板顶端的支撑杆，支撑杆的顶端安装有矩形框；分选机构包括活动连接在矩形框上的支撑板，支撑板的顶端开设有卡槽，卡槽中放置有呈竖直分布的若干个装载框架，每两个装载框架之间放置有筛分网板。本实用新型中，通过码垛装载框架，并在两个装载框架之间放置筛分网板，利用调速开关控制伺服电机的转速，从而确定筛选的震动频率，通过伺服电机驱动曲轴转动，即可利用曲轴带动连杆和支撑板进行摆动，通过筛分网板可对氧化锆微珠进行筛分，提高了筛选的效率，节省了人工成本。了人工成本。了人工成本。