巡检依靠什么，细致⼊微。巡检不仅在巡，更在检。巡检不是单纯的绕个圈，点个检，挂个牌就交差，其关键在于检查隐患，排除风险。装置⼤，⼯艺复杂，管线星罗棋布，设备⾼速运转，跑冒滴漏时有发⽣，各种安全隐患纷⾄沓来。不管是⽇常检查的重点，还是不常接触的管线，巡检中要⾯⾯俱到，不能有半点马虎。仔细检查，前后对⽐，了解动态，及时将隐患消除。今天给⼤家带来，不得不看的化⼯装置巡检注意事项！ ⼀、巡检的⽬的是什么？
能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发⽣。⽽实际⽣产中，因⾏业和⼯艺的差别⽽有所不同，但总的要求应该是：能发现⽣产现场的异常情况，并能简单处理。这就包括设备、管道、仪表、控制点等。⽬的就是为了保证⽣产稳定运⾏。
⼆、巡检⼯必须具备的素质：
四懂三会，要做到不容易，⾸先必须经过系统的理论培训，然后要有⽐较丰富的现场经验。特别是对于转岗⼈员（基础差的），难度更⼤！巡检⼯对于系统关联性、⼯艺指标变动的敏感性、设备的运⾏状况等的熟悉和掌握是⼀个渐进的过程，这对以后的巡检⼯作⾄关重要。
三、巡检⼯的职责：
⾃动化程度越来越⾼，特别是连续⽣产线，正常⽣产时基本上现场可以做到⽆⼈值守，但开停车或异
常情况处理时就需要⼈⼿，所以⼤多数单位还是设置了现场巡检，有的还有不成⽂的规定，要设就是2个；所以⼀定程度上也造成了现场巡检“撞钟”现象。
四、巡检要求
1､⽣产装置的巡回检查制度建⽴，并完善和建⽴相应的记录；
2､在巡检过程中，当班⼈员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻”
3､管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现⼀个要有相应的解决办法，并做好记录；
4､巡检⼈员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，⽤⾼度的责任感和'望、闻、问、切'的巡检⽅法，可以及时发现、
4､巡检⼈员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，⽤⾼度的责任感和'望、闻、问、切'的巡检⽅法，可以及时发现、及时消除事故隐患。
任何设备事故的发⽣，都有⼀个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发⽣这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。
例如⾼压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏⽓、外形改变、振动，同时发出异常声响，⽓慢慢地越漏越⼤，响声越来越响，管壁变薄、⿎包，这是个量变的过程，此时如果巡检⼈员视⽽不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发⽣。
⽤'望、闻、问、切'办法来进⾏巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发⽣质变前进⾏处理，积极预防质变，防⽌事故的发⽣。
望，就要作到眼勤
在巡检设备时，巡检⼈员要眼观⼋路，充分利⽤⾃⼰的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚⾄零部件的位置、颜⾊的变化，发现设备是否处在正常状态。防⽌事故苗头在你眼⽪底下跑掉。
闻，要做到⽿、⿐勤
巡检⼈员要⽿听四⽅，充分利⽤⾃⼰的⿐⼦和⽿朵，发现设备的⽓味变化，声⾳是否异常，从⽽出异常状态下的设备，进⾏针对性的处理。
问，要做到嘴勤
巡检⼈员要多问，其⼀是多问⾃⼰⼏个为什么，问也是个⽤脑的过程，不⽤脑就会视⽽不见。其⼆是在交接班过程中，对前班⼯作和未能完成的⼯作，要问清楚，要进⾏详细的了解，做到⼼中有数；交班的⼈员要交待清楚每个细节，防⽌事故出现在交接班的间隔中。
切，要做到⼿勤
巡检⼈员对设备只要能⽤⼿或通过专门的巡检⼯具接触的，就应通过⼿或专⽤⼯具来感觉设备运⾏中的温度变化、震动情况；在操作设备前，要空⼿摹拟操作动作与程序。⼿勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。
'望、闻、问、切'巡检四法，是通过巡检⼈员的眼、⿐、⽿、嘴、⼿的功能，对运⾏设备的形状、位置、颜⾊、⽓味、声⾳、温度、震动等⼀系列⽅⾯，进⾏全⽅位监控，从上述各⽅⾯的变化，发现异常现象，做出正确判断。'望、闻、问、切'四法，是⼀个系统判断的⽅法，不应相互隔断，时常是综合使⽤。巡检⼈员只要充分做到五勤，调动⼈的感观功能，合理利⽤'望、闻、问、切'的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运⾏。
五、如何巡检
最主要的还是对⽣产⼯艺熟悉，对⽣产设备了解.经常深⼊现场观察设备的使⽤以及运⾏情况.熟悉操作规程，具体设备具
最主要的还是对⽣产⼯艺熟悉，对⽣产设备了解.经常深⼊现场观察设备的使⽤以及运⾏情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动⼿勤动脑，积累经验.在装置，先要保护好⾃⼰，劳保⽤品要戴好，与室内多联系，对回报，特别是发现重⼤泄漏点或有毒等物质泄露，千万不装英雄哦噢噢噢，回报，不然⾃⼰先挂了。
化⼯⼚设备巡检重点是：发现危及安全的苗头及隐患，并及时处理和报告.这⾥的'安全'包括三个⽅⾯。即⼈⾝安全；设备安全；产品安全。
设备的巡检内容:
⼀般的'跑'冒'滴'漏'问题.检查设备的基本仪表参数是否正常，如：压⼒，温度，流量，震动，油位等.重要设备的连接部分检查：如减速机的联轴器，以及减速机的声⾳.润滑油的位置和润滑油的⽼化情况。减速机的底脚等。有⽆违规操作情况.设备交接班情况了解，采取⼀看、⼆听、三触摸等检查⼿段。 •
⼀看：看其运⾏状况及相关指⽰仪表的状态显⽰（压⼒、温度、油位等）；
•
⼆听：听其运转噪⾳，是否有异常的声响；
•
三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。
对于静设备：
主要是检查其外观；
连接部件的完好性；
相关仪表（现场⼀次表）的运⾏情况；
密封油跑、冒、滴、漏等情况。
跑、冒、滴、漏等情况。
六、重点巡检
关键设备重点巡检；有设备缺陷的设备重点巡检；带病运⾏但未处理的设备重点巡检；需要检修的设备重点巡检。
装置不同，巡检重点也不同。
主要是⼀看⼆听三摸。
看，主要针对静设备。就是看现场温度表，压⼒表，液位计等指⽰与室内相符，注意有⽆泄露等。
听，主要针对动设备。有⽆杂⾳，尖锐的摩擦声，是不是震动过⼤。
摸，温度是不是超温等。
设备巡检重点：动静设备有很⼤的不同
静设备例如在炼油⼚要注意有没有很特别的烟，看看冒烟的部位，如果是法兰接⼝问题不⼤，如果是管⼦中间或反应器的接管部分，那问题就⼤了。有时还要多注意地上有没有特殊的油，是不是哪漏的。简单说就是看与平时有什么不⼀样的，可能通过⼀个很⼩的烟点就发现⼀个事故隐患。
1. 发现异常噪⾳或振动，尤其注意热设备：以听或触摸的⽅式，发觉噪⾳和振动的差异，并报告。
2. 检查⼯艺，润滑油，密封油系统有⽆泄漏。注意：每次润滑油巡视都要检查润滑油和密封油系统：检查压缩机机体分线处有⽆泄漏；检查轴及轴承处有⽆泄漏迹象；对于⽤密封油密封的压缩机，需定时巡查密封，确定密封油的泄漏率；对于⽤⼲⽓密封的压缩机，需监测密封⽓控制模板，以确定密封⽓泄漏率和可能的问题。
3. 检查吸⼊罐视镜处的液位：这是交叉检查，以确认吸⼊罐液位仪表和控制正常⼯作，吸⼊罐的液体夹带会对压缩机造成严重损害。
4. 检查回油线视镜：压缩机⼯作时，压缩机轴承箱的润滑油流量应当充⾜。注意：从⽌推轴承箱流出的油量⼀般要⼤些。
5. 确保润滑油系统正常⼯作：润滑油压⼒正常；润滑油过滤器压差正常；润滑油备⽤泵不运⾏但处于⾃启动模式；润滑油管不泄漏；润滑油温度在正常范围内；安全阀⽆泄漏，并未起跳。
6. 检查所有现场仪表和仪器：确认读数正常并且与电⼦仪表⼀致。
7. 在记录本上记录任何异常：填写记录对⽐，解释偏差，如⽆法解释，要进⾏调查和上报；向下班交接已报告或未报告的问题。
动设备：
主要听⼀听声⾳与平时有什么不⼀样，在化⼯⼚呆时间长了都明⽩这⼀点很容易办到，因为天天听对设备正常运⾏的声⾳⾮常熟悉，⼀但运转有问题声⾳肯定不⼀样。还有看看润滑油位、加点油，看看轴承⼏个主要控制点温度，主要就是经验。
七、设备缺陷的处理
1. 设备发⽣缺陷，岗位操作和维护⼈员能排除的应⽴即排除，并在⽇志中详细记录。
2. 岗位操作⼈员⽆⼒排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精⼼操作，加强观察，注意缺陷发展。
3. 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天⽣产调度会上研究决定如何处理。
4. 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专⼈负责，防⽌缺陷扩⼤。
⼋、设备运⾏动态管理
设备运⾏动态管理，是指通过⼀定的⼿段，使各级维护与管理⼈员能牢牢掌握住设备的运⾏情况，依据设备运⾏的状况制订相应措施。
九、巡检误区
化⼯⽣产具有连续性，装置长时间处于运⾏状态。加强巡检，及时发现隐患，消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运⾏的关键，这就要求我们必须保证巡检质量。⽽在巡检过程中我们常常有许多误区。
1、重视动设备，重要设备的巡检，忽视静设备，次要设备的巡检。平常巡检中，我们常常只关⼼运转设备的⼯况，⽽忽视静设备，特别是⾼处和偏远地⽅的静设备。这是因为我们主观上认为只要动设备运⾏正常，重要设备不出故障，装置就⽆⼤碍。这样，就会使静设备，⾼处设备，次要设备的⼩隐患不能被及时发现处理，导致隐患的危险性扩⼤。
2、对已存在的⽆法在线处理的漏点和隐患产⿇痹⼼理，熟视⽆睹。在装置运⾏中，有许多漏点和隐患⽆法在线处理，
但对装置运⾏⼜不存在太⼤威胁，这些隐患在我们的控制范围之内。对这些长期存在的隐患我们时间⼀久常会产⽣⿇痹⼼理，反⽽减少了对其重视程度。
3、重视巡检形式，忽视巡检质量。要做到有效巡检，必须要⽤⼼，要做到眼到，⽿到，⼿到，⿐到，⼼到，也就是要看，听，摸，闻，想。⼀次细⼼全⾯的巡检，胜过⼋次⾛马观花的巡检。巡检时我们必须了解装置当时的⼯况，才能有所对照及时发现差异，才能发现问题。⼼到就是要我们带着思考去巡检，这样就能提⾼巡检的质量。
4、忽视巡检过程中的安全。装置中存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时我们必须有⾃我保护的⼼理准备和能⼒。这就要求我们巡检时要和班长联系，危险区域必须两⼈⼀组，按规定正确佩戴防护⽤品，这样遇到突发事故时我们
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