流程战略的目的是寻在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。
第一节 生产过程与生产类型
一、生产过程
产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
（1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程 ①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。（加工制造过程）
·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。
·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配 三个工艺阶段
·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
②检验过程。 ③运输过程。
（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。 酿酒——发酵、香肠——风干
（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。
·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。
二、企业生产过程（广义）
企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。包括：
（１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。产品设计、工艺选择、设施布置等
（２）基本生产过程 ：企业生产基本产品的过程。基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。 汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。
（３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。 家具厂；油漆、钉子
（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。 如机床厂——饭盒
（５）生产服务过程:为基本生产和辅助生产提供各种服务性活动的过程。如生产物资的供应、保管和运输。
♦按生产过程的主要特征把各种生产过程划分为少数几种典型形式。
这些典型形式就是生产类型。
• 按工艺过程划分的生产类型
（1）流程式生产 （2）装配式生产
• 按确定生产任务的方式划分的生产类型（按产品通用性）
（1）备货生产 （2）订货生产
• 按生产数量划分的生产类型（按生产过程的稳定性与通用性）
（1）大量生产 （2）单件生产 （3）成批生产
♦为什么要划分生产类型
*类型不同，方法各异 *总结经验，掌握规律 *便于推广，指导生产
♦按工艺过程划分的生产类型
(1) 装配式生产（离散式）
这类生产过程是从零件制造开始，经过部件组装，到整台(套)产品总装完成。如机电产品（汽车、电脑）。
这种生产类型的特点：①工序有间断。 ②零部件的生产可以平行进行。
(2)流程式生产（连续式）
被加工的材料不停顿地按同样的顺序流过一系列固定的生产设备，直到变为成品为止。如化肥、汽油等。
产品特点： ①成品不可拆卸。 ②产量不能用件、台等单位度量，只能用体积、质量、长度单位来度量。
这类生产过程的特点： ①工序没有间断。 ②工艺过程封闭。
♦按确定生产任务的方式划分的生产类型
(1) 备货生产（估需生产）
企业根据对市场需求的预测确定生产任务，产品是面向广大用户的共同需要设计的，多是标准化产品，如电视机、电冰箱、自行车等，其生产数量是估计的。
·特点: 生产效率比较高，先生产后销售，易造成库存积压。
·管理重点: 提高预测的准确性和增强产品的竞争力。
对服务行业而言，这个概念可称为预备待用，即企业根据对服务的市场需求预测，按顾客期望的服务水平，设定合理的服务能力，如餐馆座位、宾馆床位、超市出口等。由于服务这种产品是无形的，不能储存，管理难度更大。
(2)订货生产
这类生产的生产任务是企业根据顾客订单确定的。顾客订多少，就生产多少。产品和服务按用户的特殊要求设计，有明确的交货期。如火车、大型轮船、飞机等。产品一般是非标准化的，在市场无共同的需求。
·特点: 先订货后生产，无需大量储存成品，没有销售风险，生产效率较低。
·管理重点: 缩短生产周期，保证交货期。
对服务行业而言，这个概念也可称为按单作业。
| 订货生产 | 备货生产 |
产品 | 客户确定、变化大 | 生产者确定、变化小 |
主要的运作问题 | 交货期限、交货承诺 | 预测、计划生产、存货控制选址方法 |
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大量生产方式的缺点
• 市场对某种产品需求大，为提高产量，可采用专用高效设备组织流水生产。如专门生产汽车的汽车流水线。
• 生产设备专门针对某一、某几种产品的生产，一般不能生产其他的产品。
• 但如果此时市场需求变化，难以适应市场变化。
例子：福特汽车公司与通用汽车公司
20世纪30年代以前，市场需求旺盛，福特公司渡过一段“风调雨顺”的美好时光。
20世纪30年代以后，市场需求变化，需求日趋多样化、个性化。福特公司仍墨守成规，对市场变化不够重视。如颜：黑。
通用汽车公司则根据市场变化来调整产品。生产出多样化的产品：Cadillac、Buick、Chevrolet。
结果：通用汽车公司夺取了汽车市场的领导地位。
大批生产 大量大批生产
成批生产 中批生产
按生产批量大小 小批生产 单间小批生产
♦多品种中、小批量生产： 现代企业生产方式的主流
·缺点：产品品种多，产量小，生产重复程度低，成本高，生产率低，生产周期长，产品质量不易保证。
新课题：1、满足消费者日益多变的需求 2、克服多品种小批量生产方式的缺点
目前解决多品种小批量生产方式问题的主要途径
一、减少零件变化（扩大批量、提高生产效率、降低生产难度）
• 产品三化：系列化、标准化、通用化
二、提高生产系统的柔性
• 柔性（flexibility）：
1）是能适应加工不同种类产品或零件的要求。
2）是转换时间，加工不同产品、零件的转换时间越短， 柔性越好。
• 提高生产系统柔性的两种方法：
1）提高机床柔性（硬件设备）：数控机床（NC）、加工中心
2）采用成组技术（软件技术）：将相似零件（形状、结构、加工过程等）构成零件组，同组零件成组加工，相对扩大批量，减少设备调整时间。
♦产品的三化
• 系列化：以基本产品为基础，从尺寸、系数等方面展开，形成系列产品。如自行车、牙膏。
• 标准化：根据国家标准（GB）、部颁标准设计零部件，使之在尺寸、结构等方面标准化、规范化。 如螺丝。
• 通用化：对不同产品，使用同样的零部件，增强其互换性。虽产品不同，但零部件相同。如dell
第二节 生产过程的组织
一、几种生产过程组织方式（组建生产单位的原则）
1、工艺专业化（工艺导向）
2、对象专业化（产品导向）
3、混合形式（综合原则）
♦工艺专业化原则(工艺导向）
就是由工艺相同的工序或工艺阶段组成一个生产单位
如机械加工车间：车床组 铣床组 磨床组
三同一不同:生产设备、工人工种、工艺方法相同，加工对象（产品）不相同。
♦产品专业化原则(产品导向）
就是把某种产品的全部或大部分工艺过程集中起来，组成一个生产单位。如齿轮车间。
一同三不同：加工对象（产品）相同，但生产设备、工人工种、工艺方法不相同。
两种原则的特点比较
工艺专业化原则
①产品的工艺路线有一定弹性，能较好地适应产品品种的变化；
②同类设备集中，不易造成生产中断，提高了设备利用率；
③同种工人集中，有利于技术交流和提高技术水平；
④工艺和设备管理较方便。(生产单位内部)
①运输路线较长，往返、交叉运输增多，运输费用增加；
②产品在加工过程中停放、等待的时间增多，延长了生产周期，增加了在制品，多占用了流动资金；
③各生产单位之间的协作关系复杂，生产管理工作难度增大。
适用：品种少，批量大
产品专业化原则
①缩短产品运输距离，节省运输费用，减少仓库面积的占用；
②便于使用专用高效设备和工艺装备；
③减少停放、等候时间，减少了在制品，流动资金占用少；
④生产单位之间的生产联系简化，便于管理；
①很难适应产品品种的变化；
②易造成生产过程中断；
③工艺和设备管理较复杂。
适用：品种多，批量小
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