一、为了更好的控制好一个合理炉型，降低操作难度，根据炉型液面情况制定相关的热平衡制度、渣料调整和溅渣操作模式，确保炉型经过工艺调整恢复到正常炉底和液面，具体情况如下（3#炉底：7.8-7.95m、液面：-400~--600mm；4#炉：炉底：7.8-7.95m、液面：-250—-450mm ）： 1、正常炉型为：3#炉：液面：-400～-600mm；4#炉：液面：-250～
-450mm；炉底：7.8～7.95m
A、热平衡调整原则：允许降温剂最大用量2000Kg/炉，2.5≥ 炉渣碱度确保≥2.0。
B、取消萤石用量，过程加富锰调渣剂化渣200～300Kg/炉。
C、过程炉型调控原则：确保轻烧白云石用量为800-1500Kg/
炉、镁球用量为0～500Kg/炉。
D、溅渣位原则：低--高--低的原则，溅渣时首先将降至
700mm待炉内有明显起渣后再将调整到1500mm根据炉口起渣情况缓慢降至800mm（后期位根据炉底进行调整）不进行调渣，遇害拉后吹炉次，溅渣调改质剂。溅渣时间确保在4分钟以上。
2、非正常炉型：液面≤-250mm、或炉底：≤7.8m；
A、热平衡调整原则：允许降温剂最大用量2000Kg/炉，2.5
降温剂≥炉渣碱度确保≥2.0。
B、加萤石，量控制在≤300 Kg/炉。
C、过程炉型调控原则：确保轻烧白云石用量为800Kg/炉、镁球
用量为0-200Kg
D、溅渣位原则：低--高--低的原则，溅渣时首先将降至
700mm待炉内有明显起渣后再将调整到1500mm根据炉口起
渣情况缓慢降至3#炉700mm、4#炉800 mm（后期位根据炉
底进行调整）。溅渣时间确保在4分钟以上。
E、调渣原则：如炉底在正常范围内（7.8～7.95m）或炉底＜7.8m
时则溅渣时调渣以改质剂为主或不加任何调渣材料。如炉底＞
8.0m则溅渣时调渣以白云石为主。
3、非正常炉型：、3#炉：液面≥-600mm；4#炉：液面≥-450mm mm；
炉底：7.8～7.95m
A、热平衡调整原则：允许降温剂最大用量500Kg/炉（让石灰
替代部份降温剂用量），炉渣碱度确保≥2.5。
B、取消萤石用量，用富锰调渣剂化渣200-300 kg/炉。
C、过程炉型调控原则：确保轻烧白云石用量为1500-2000Kg/炉、
镁球用量为500-800Kg/炉，出钢前加入200kg泡末抑渣剂。
D、溅渣位原则：低--高--低的原则，溅渣时首先将降至
700mm待炉内有明显起渣后再将调整到1500mm根据炉口起
渣情况缓慢降至800mm（后期位根据炉底进行调整）。
E、溅渣时间确保4分钟以上，4#炉根据炉型对溅渣时间进行调整
（车间另行通知）。
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