储物组件及具有其的冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及家用设备技术领域，尤其涉及一种储物组件及具有其的冰箱。

背景技术：

2.现有家用设备通常相对独立于家中其他装潢而设置，所述其他装潢可以包括墙面、柜体或其他家用电器等，如此可以在家用设备包含有储物组件的情况下，便于用户方便地存取物品，而不至于在存取过程中与所述其他装潢发生干涉、碰撞，从而导致其他装潢或家用设备发生磨损。
3.但为了提高室内装潢的一体性，现有技术中提供一种对储物组件中门体的外形进行改进的技术方案，通过对门体侧边进行切割，使得门体转动过程中能够避开其他装潢。此种技术方案仅适用于诸如墙内空腔尺寸已知，或柜体内部间室尺寸已知的情况，并需要针对家用设备和上述尺寸进行定制，才能够勉强达到相应的技术效果，局限性大、不利于批量生产，且防止干涉的效果较差，难以应对人们将家用设备配置为嵌设的需求。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于提供一种储物组件，以解决现有技术中储物组件无法实现嵌设，需要与其他装潢独立设置，否则会产生干涉和磨损，以及无法大批量生产并适用于不同安装环境的技术问题。
5.本实用新型的目的之一在于提供一种冰箱。
6.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种储物组件，其特征在于，包括箱体、门体和铰链组件；所述门体通过所述铰链组件，枢转地连接于所述箱体的开口侧，用于隔绝或连通所述箱体的内部储物空间与外部环境；所述铰链组件包括相互对应的第一转轴、第一导向槽以及第二转轴和第二导向槽；所述箱体在所述开口侧设置有相互垂直的第一侧棱和第二侧棱，所述门体包括相互连接且相互垂直的第三侧棱和第四侧棱；在所述门体隔绝所述内部储物空间和所述外部环境时，所述第三侧棱平行于所述第一侧棱，且所述第四侧棱同时垂直于所述第一侧棱和所述第二侧棱；所述第二转轴设置于所述第一转轴靠近所述第四侧棱一侧；在所述门体枢转打开，并以至少一种连通程度连通所述内部储物空间与所述外部环境的过程中，所述第三侧棱与所述第一侧棱所呈的夹角，随所述连通程度的提高而增大；所述第一导向槽向所述第一转轴施加第一引导方向的导向作用，所述第二导向槽向所述第二转轴施加第二引导方向的导向作用，所述第一引导方向和所述第二引导方向相对于轴距线的相对夹角差值始终不为零；其中，所述轴距线为所述第一转轴与所述第二转轴轴距的连线。
7.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一引导方向由所述第一导向槽的内发出部指向内接收部，所述第二引导方向由所述第二导向槽的外发出部指向外接收部，所述外发出部始终位于所述内发出部靠近所述第四侧棱一侧。
8.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，当所述门体通过所述铰链组件打开至
第一连通状态时，所述内部储物空间和所述外部环境之间具有第一连通程度；在所述门体由隔绝状态打开至所述第一连通状态的过程中，所述第一转轴由所述第一导向槽的第一内发出部移动至第一内接收部，所述第二转轴由所述第二导向槽的第一外发出部移动至第一外接收部；所述第一引导方向与所述第四侧棱呈第一偏向夹角，所述第二引导方向与所述第四侧棱呈第二偏向夹角，所述第一偏向夹角逐渐增大，所述第二偏向夹角与所述第一偏向夹角的第一偏向差值逐渐减小。
9.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二导向槽包括设置于所述第一外发出部和所述第一外接收部之间的第一外连接部，所述第一外发出部设置于所述第一外连接部远离所述第四侧棱且远离所述第三侧棱一侧，所述第一外连接部设置于所述第一外接收部远离所述第四侧棱一侧。
10.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一外连接部呈弧形，且圆心位于所述第一外接收部靠近所述第三侧棱且远离所述第四侧棱一侧，所述第二偏向夹角逐渐减小。
11.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二偏向夹角由63度至67度其中之一逐渐减小至36度至40度其中之一，所述第一偏向夹角由0度至14度其中之一逐渐增大至33度至34度其中之一，所述第一偏向差值从49度至67度其中之一逐渐减小至2度至7度其中之一。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一导向槽包括设置于所述第一内发出部和所述第一内接收部之间的第一内连接部，所述第一内连接部设置于所述第一内发出部远离所述第四侧棱且靠近所述第三侧棱一侧；在所述第二转轴由所述第一外发出部移动至所述第一外连接部之前，所述第一转轴由所述第一内发出部移动至所述第一内连接部。
13.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一偏向夹角由-5度至-2度其中之一逐渐增大至33度至34度其中之一，所述第一偏向差值从65度至72度其中之一逐渐减小至2度至7度其中之一。
14.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二转轴在所述第一外发出部和所述第一外接收部之间的第一外转轴轨迹的长度，与所述第一转轴在所述第一内发出部和所述第一内接收部之间的第一内转轴轨迹的长度的比值范围为0.35至0.85。
15.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，当所述门体通过所述铰链组件打开至第二连通状态时，所述内部储物空间和所述外部环境之间具有第二连通程度；在所述门体由第一连通状态打开至所述第二连通状态的过程中，所述第一转轴由所述第一导向槽的第二内发出部移动至第二内接收部，所述第二转轴由所述第二导向槽的第二外发出部移动至第二外接收部；所述第二引导方向与所述第四侧棱呈第四偏向夹角，所述第四偏向夹角先逐渐增大后逐渐减小。
16.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第四偏向夹角由36度至40度其中之一逐渐增大至87度至93度其中之一后，再由87度至93度其中之一逐渐减小至18度至22度其中之一。
17.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一引导方向与所述第四侧棱呈第三偏向夹角，所述第三偏向夹角逐渐增大，所述第四偏向夹角和所述第三偏向夹角的第
二偏向差值先增大后减小。
18.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第三偏向夹角由33度至34度其中之一逐渐增大至88度至92度其中之一，所述第二偏向差值由2度至7度其中之一逐渐增大至25度至35度其中之一后，再由25度至35度其中之一逐渐减小至-74度至-66度其中之一。
19.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二转轴在所述第二外发出部和所述第二外接收部之间的第二外转轴轨迹的长度，与所述第一转轴在所述第二内发出部和所述第二内接收部之间的第二内转轴轨迹的长度的比值范围为0.5至0.7。
20.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，当所述门体通过所述铰链组件打开至第三连通状态时，所述内部储物空间和所述外部环境之间具有第三连通程度；在所述门体由第二连通状态打开至所述第三连通状态的过程中，所述第一转轴由所述第一导向槽的第三内发出部移动至第三内接收部，所述第一转轴和所述第二转轴的轴距不变。
21.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述连通程度包括第一连通程度、第二连通程度和第三连通程度，所述门体对应具有第一连通状态、第二连通状态和第三连通状态；当所述门体处于隔绝状态时，所述第一转轴与所述第三侧棱的距离为门体厚度的0.8倍至0.85倍其中之一，所述第二转轴与所述第三侧棱的距离为所述门体厚度的0.7倍至0.73倍其中之一；当所述门体处于所述第一连通状态时，所述第一转轴与所述第三侧棱的距离为所述门体厚度的0.48倍至0.52倍其中之一，所述第二转轴与所述第三侧棱的距离为所述门体厚度的0.66倍0.68倍其中之一；当所述门体处于所述第二连通状态时，所述第一转轴与所述第三侧棱的距离为所述门体厚度的0.33倍至0.35倍其中之一，所述第二转轴与所述第三侧棱的距离为所述门体厚度的0.63倍至0.65倍其中之一；当所述门体处于所述第三连通状态时，所述第一转轴与所述第三侧棱的距离为所述门体厚度的0.34倍至0.36倍其中之一，所述第二转轴与所述第三侧棱的距离为所述门体厚度的0.63倍至0.65倍其中之一。
22.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述连通程度包括第一连通程度、第二连通程度和第三连通程度，所述门体对应具有第一连通状态、第二连通状态和第三连通状态；当所述门体处于隔绝状态时，所述第一转轴与所述第四侧棱的距离为门体厚度的0.75倍至0.77倍其中之一，所述第二转轴与所述第四侧棱的距离为所述门体厚度的0.47倍至0.485倍其中之一；当所述门体处于所述第一连通状态时，所述第一转轴与所述第四侧棱的距离为所述门体厚度的0.62倍至0.64倍其中之一，所述第二转轴与所述第四侧棱的距离为所述门体厚度的0.36倍0.38倍其中之一；当所述门体处于所述第二连通状态时，所述第一转轴与所述第四侧棱的距离为所述门体厚度的0.24倍至0.26倍其中之一，所述第二转轴与所述第四侧棱的距离为所述门体厚度的0.14倍至0.15倍其中之一；当所述门体处于所述第三连通状态时，所述第一转轴与所述第四侧棱的距离为所述门体厚度的0.14倍至0.15倍其中之一，所述第二转轴与所述第四侧棱的距离为所述门体厚度的0.14倍至0.15倍其中之一。
23.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述连通程度包括第一连通程度、第二连通程度和第三连通程度至少其中之一，所述门体对应具有第一连通状态、第二连通状态和第三连通状态至少其中之一；当所述门体打开至所述第一连通状态时，所述第三侧棱与所述第一侧棱的夹角为55度至65度其中之一；当所述门体打开至所述第二连通状态时，
所述第三侧棱与所述第一侧棱的夹角为90度至100度其中之一；当所述门体打开至所述第三连通状态时，所述第三侧棱与所述第一侧棱的夹角为120度至125度其中之一。
24.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述门体的门体厚度大于等于2厘米。
25.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种冰箱，包括上述任一种技术方案所述的储物组件。
26.与现有技术相比，本实用新型提供的储物组件，通过配置导向槽来限制转轴的引导方向，并通过限定两个转轴移动的起始位置关系，从而形成对门体整体转动过程的导向，使得门体发生变轴运动的同时，配置第三侧棱的旋转量大于第四侧棱的旋转量，从而防止门体与外部环境件发生干涉，使得门体能够应用于具有嵌设需求的设备中。同时，导向槽和转轴的配置旨在改变门体的运动轨迹，如此能够适应多种不同的安装环境，且适合大批量生产。
附图说明
27.图1是本实用新型一实施方式中冰箱的部分结构示意图。
28.图2是本实用新型一实施方式中储物组件的部分结构在门体移动过程中的局部放大示意图。
29.图3是本实用新型一实施方式中储物组件的部分结构在门体处于第一连通状态的局部放大示意图。
30.图4是本实用新型另一实施方式中储物组件的部分结构在门体处于第一连通状态之前的局部放大示意图。
31.图5是本实用新型一实施方式中储物组件的部分结构在门体处于第二连通状态的局部放大示意图。
32.图6是本实用新型一实施方式中储物组件的部分结构在门体处于第三连通状态的局部放大示意图。
33.图7是本实用新型一实施方式中储物组件的铰链组件的部分结构在门体处于不同状态下的配合结构示意图。
34.图8是本实用新型一实施方式中储物组件的铰链组件的部分结构在门体处于不同状态下的另一配合结构示意图。
具体实施方式
35.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
36.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.本实用新型一实施方式提供一种如图1所示的冰箱，所述冰箱包括一种储物组件，所述储物组件用于提供内部储物空间10，并实现使所述冰箱能够嵌设与诸如柜体、墙面等
外部环境件中，增强室内装潢一体性的技术效果。具体地，所述储物组件可以用于构成所述冰箱的冷藏室和/或冷冻室，所述储物组件内部可以包括诸如搁架、抽屉和/或瓶座等部件；所述冰箱还可以包括用于向所述储物组件提供冷量的制冷系统，所述制冷系统可以包括压缩机和冷凝器。
38.本实用新型一实施方式提供一种如图1和图2所示的储物组件，所述储物组件可以应用于任何诸如家具、家用电器等的家用设备，并优选地，可以应用于上述冰箱中，从而提供对应家用设备实现对应的技术效果。
39.具体地，所述储物组件可以包括箱体100、门体200和铰链组件300。其中，箱体100用于提供内部储物空间10，用户可以方便的存取物品；铰链组件300为门体200的动作提供导向作用，辅助门体200实现对内部储物空间10和外部环境900之间连通与否的控制；相对应地，门体200通过铰链组件300，枢转地连接于箱体100的开口侧，用于隔绝或连通箱体100的内部储物空间10和外部环境900。
40.进一步地，铰链组件300包括相互对应的第一转轴31、第一导向槽41和第二转轴32、第二导向槽42，上述转轴和导向槽的配合，能够对门体200的动作形成导向作用，以便达成预期技术效果。此外，箱体100在开口侧设置有相互垂直的第一侧棱11和第二侧棱12，门体200包括相互连接且相互垂直的第三侧棱23和第四侧棱24。
41.在门体200隔绝内部储物空间10和外部环境900时，也即门体200处于隔绝状态时，作为本实用新型的一方面内容，第三侧棱23平行于第一侧棱11，第四侧棱24同时垂直于第一侧棱11和第二侧棱12，或第四侧棱24垂直于第一侧棱11和第二侧棱12所在平面，第二转轴32设置于第一转轴31靠近第四侧棱24一侧。
42.在门体200枢转打开，并以至少一种连通程度连通内部储物空间10与外部环境900的过程中，也即门体200枢转打开并处于至少一种连通状态的过程中，作为本实用新型的另一方面内容，第三侧棱23与第一侧棱11所呈的夹角，随所述连通程度的提高而增大。第一导向槽41向第一转轴31施加第一引导方向g1的导向作用，第二导向槽42向第二转轴32施加第二引导方向g2的导向作用。基于此，在枢转打开的过程中，第一引导方向g1和第二引导方向g2相对于轴距线w0的相对夹角差值始终不为零，也即，第一引导方向g1与轴距线w0的夹角α1，与第二引导方向g2与轴距线w0的夹角α2之间的差值始终不为零；或者，存在所述夹角α1和所述夹角α2之间的差值为零的时刻，但在此时刻下，第一转轴31在第一引导方向g1上的第一行程距离，与第二转轴32在第二引导方向g2上的第二行程距离之间的相对行程差值不为零。其中，轴距线w0为第一转轴31与第二转轴32轴距的连线及其延长线。
43.如此，通过调整两转轴相对于门体200的移动方向存在差异，使得门体200上靠近第一转轴31一侧的侧棱，与门体200上靠近第二转轴32一侧的侧棱存在旋转量的差异，从而，门体200上靠近外部环境件的侧棱会以较小的旋转量移动并避免与外部环境件发生干涉，门体200上靠近连通开口20的侧棱会以较大的旋转量实现门体200的枢转打开，从而不至于影响用户存取物品。同时，由于两者存在上述相对夹角差值，门体200的枢转打开过程更为流畅平稳。
44.值得注意地，转轴、导向槽与门体200、箱体100的相对位置关系，经过调整和变换，配合上文描述的其他特征，能够产生多种能够实现本实用新型预期技术效果的技术方案。例如，在一种实施方式中可以是，第一转轴31和第二转轴32设置于箱体100，且第一导向槽
41和第二导向槽42设置于门体200；在另一种实施方式中可以是，第一转轴31和第二转轴32设置于门体200，且第一导向槽41和第二导向槽42设置于箱体100；在再一种实施方式中可以是，第一转轴31和第二导向槽42设置于箱体100，且第二转轴32和第一导向槽41设置于门体200；在又一种实施方式中可以是，第一转轴31和第二导向槽42设置于门体200，且第二转轴32和第一导向槽41设置于箱体100。本实用新型基于此，进一步可以包括铰链片30，所述铰链片30设置于箱体100上并向门体200方向延伸，用于固定上述任何需要设置在箱体100上的转轴或导向槽。本实用新型下文中，将以第一转轴31和第二转轴32通过铰链片30设置于箱体100，第一导向槽41和第二导向槽42设置于门体200进行技术细节和效果的描述，但其他通过调整上述位置关系所形成的技术方案，均在本实用新型的保护范围内。
45.其中，门体200的门体厚度(下文称δl)可以是大于等于2厘米的任何一个数值，诸如2厘米、8厘米、15厘米。
46.作为优选地，在上述枢转打开的过程中，第一引导方向g1由第一导向槽41的内发出部41a指向内接收部41b，第二引导方向g2由第二导向槽42的外发出部42a指向外接收部42b，其中，外发出部42a始终位于内发出部41a靠近第四侧棱24一侧。从而，在同时以第一转轴31和第二转轴32作为门体200的旋转轴进行枢转时，门体200的实际旋转轴会更靠近第二转轴32一侧设置，门体200上靠近第二转轴32一侧的侧棱的运动量会小于靠近第一转轴31一侧的运动量，不仅可以防止门体200上远离箱体100一侧的侧棱与外部环境件发生干涉，还能够保持门体200运动平稳，并防止门体200上靠近箱体100一侧的侧棱与箱体100发生挤压。
47.但这并不意味着外接收部42b同样始终位于内接收部41b靠近第四侧棱24一侧，在枢转过程中，可能存在一种末态使得内接收部41b相对于外接收部42b更靠近第四侧棱24，特别是在内部储物空间10与外部环境900之间具有较大连通程度时，本实用新型允许门体200的实际旋转轴在一定程度上向第三侧棱23靠近，因为此时门体200已经基本完成了对外部环境件的避让，并需要快速且进一步枢转打开。
48.值得注意地，本实用新型下文中虽然以“隔绝—连通状态由低到高”的顺序分别进行描述，但一方面，本实用新型可以包含下述过程和对应结构配置的全部或部分，另一方面，本实用新型也可以实现“连通状态由高到低—隔绝”的过程。同时，连通开口20可以被解释为门体200和箱体100共同限定出的、内部储物空间10和外部环境900之间的连接通道、区域、范围或空间。
49.此外，上述对连通程度的定义，在设备侧层面可以理解为内部储物空间10向外部环境900释放的程度，而在用户侧面可以理解为用户存取物品的难度。上述对连通状态的定义在于，门体200对应于不同的所述连通程度，所呈现的动作状态和/或位置状态。所述隔绝状态的定义在于，内部储物空间10与外部环境900之间不存在理论上的连通关系时，门体200所呈现的动作状态和/或未知状态。所述隔绝状态可以被解释为所述连通状态中的一种，也即，门体200处于所述隔绝状态可以是门体200处于一种使得内部储物空间10与外部环境900之间的连通程度为0的连通状态，当然，本实用新型也不排斥对两者做区分解释所形成的技术方案。
50.再者，下文描述所对应的附图，是以门体200为参照物，将门体200相对于箱体100的相对位置变化，转化为箱体100的位置变化所示出的，此点应当为本领域技术人员所理
解。
51.在一种实施方式中，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的技术方案，能够实现门体200处于隔绝状态，或实现内部储物空间10和外部环境900的连通程度为0，或实现门体200处于第一连通状态，或实现内部储物空间10和外部环境900之间具有第一连通程度，或实现门体200由隔绝状态打开至第一连通状态，或实现内部储物空间10和外部环境900由连通程度为0变化为第一连通程度。
52.当门体200通过铰链组件300打开至第一连通状态时，内部储物空间10和外部环境900之间具有第一连通程度，具体地，箱体100相对于门体200从第一位置100a移动至第二位置100b。在门体200由所述隔绝状态打开至所述第一连通状态的过程中，第一转轴31由第三位置31a移动至第四位置31b，并具体地，第一转轴31由第一导向槽41的第一内发出部411a移动至第一内接收部411b；第二转轴32由第五位置32a移动至第六位置32b，并具体地，第二转轴32由第二导向槽42的第一外发出部421a移动至第一外接收部421b。
53.在一种实施例中，第二转轴32在第一外发出部421a和第一外接收部421b之间的第一外转轴轨迹c1的长度，与第一转轴31在第一内发出部411a和第一内接收部411b之间的第一内转轴轨迹c1的长度的比值，在移动过程中呈现落入0.35至0.85范围内的不同数值，或第一外转轴轨迹c1和第一内转轴轨迹c1的长度之比是0.35至0.85范围内的其中任一。其中，所述比值可以是0.35、0.4和0.85等的其中之一。如此，由于第一外转轴轨迹c1小于第一内转轴轨迹c1，使得门体200上靠近连通开口20一侧的侧棱的旋转量，大于门体200上背离连通开口20一侧的侧棱的旋转量，减少门体200挤压箱体100的概率，以及门体200向背离连通开口20方向突伸的分量大小或概率，特别是在所述比值为0.4时，上述效果更为显著。
54.进一步地，在门体200打开至第一连通状态时，第三侧棱23与第一侧棱11的夹角θ1为55度至65度其中之一。也即，在一种具体的实施方式中，在上述夹角θ1的范围内，第一转轴31呈现上述第一内转轴轨迹c1，第二转轴32呈现上述第一外转轴轨迹c1，并实现减小甚至消除门体200向背离连通开口20一侧突出分量的效果。其中，夹角θ1可以是55度、57度、60度、62度、65度等的其中之一。
55.在另一种实施例中，当门体200通过铰链组件300打开至第一连通状态时，内部储物空间10和外部环境900之间具有第一连通程度。在门体200由隔绝状态打开至所述第一连通状态的过程中，第一引导方向g1与第四侧棱24呈第一偏向夹角β1，第二引导方向g2与第四侧棱24呈第二偏向夹角β2，并具体地，第一偏向夹角β1逐渐增大，第二偏向夹角β2与第一偏向夹角β1的第一偏向差值逐渐减小。从而，在第一导向槽41的导向作用下，第一转轴31向靠近第三侧棱23方向移动的幅度逐渐趋于平缓，向靠近第四侧棱24以及连通开口20方向移动的幅度逐渐增大，控制门体200上靠近连通开口20一侧的侧棱朝向连通开口20方向移动的幅度增大；由于所述第一偏向差值逐渐减小，影响门体200上背离连通开口20一侧的侧棱，在上述第一转轴31动作的辅助下，相较于常规轨迹而言更向连通开口20一侧偏移，如此，防止挤压箱体100和产生突出侧边的分量。在该实施例中，所述第一连通状态、所述第一连通程度等定义，均可与前文相同或不同；在处于该实施例所定义的第一连通状态下，第三侧棱23与第一侧棱11之间的夹角同样可以呈55度至65度其中之一。
56.具体地，第一偏向夹角β1可以是由0度至14度其中之一逐渐增大至33度至34度其中之一，具体可以是，从0度逐渐增大至34度，也可以是从14度逐渐增大至33度；所述第一偏
向差值可以是由49度至67度其中之一逐渐减小至2度至7度其中之一，具体可以是从65度逐渐减小至3度，也可以是从67度逐渐减小至7度。
57.优选地，第二导向槽42包括设置于第一外发出部421a和第一外接收部421b之间的第一外连接部421con，第一外发出部421a设置于第一外连接部421con远离第四侧棱24且远离第三侧棱23一侧，第一外连接部421con设置于第一外接收部421b远离第四侧棱24一侧。如此，实现减小门体200背离连通开口20一侧突出分量的基础上，使得门体200旋转过程更为平滑。
58.进一步地，第一外连接部421con呈弧形，且所述弧形的圆心o1位于第一外接收部421b靠近第三侧棱23且远离第四侧棱24一侧。基于此，第二偏向夹角β2可以被进一步配置为逐渐减小。如此，门体200移动过程中所依据的实际旋转轴不仅沿平行于第三侧棱23方向移动，还会产生朝向连通开口20，也即近似朝向第三侧棱23方向的移动分量，使得门体200的旋转幅度在保持不与外部环境件发生干涉的基础上逐渐增加。
59.在上述优选方案的基础上，第二偏向夹角β2可以是由63度至67度其中之一逐渐减小至36度至40度其中之一，具体可以是，从65度逐渐减小至37度，也可以是从67度逐渐减小至40度。从而，达到更好的防止门体200突出或挤压箱体100的效果。
60.在又一种实施例中，除了第二导向槽42包括上述第一外连接部421con以外，第一导向槽41也可以包括设置于第一内发出部411a和第一内接收部411b之间的第一内连接部411con，第一内连接部411con设置于第一内发出部411a远离第四侧棱24且靠近第三侧棱23一侧。在第二转轴32由第一外发出部421a移动至第一外连接部421之前，也即第二转轴32由第五位置32a移动至第七位置32con的过程中，第一转轴31由第一内发出部411a移动至第一内连接部411con，也即第一转轴31由第三位置31a移动至第八位置31con。如此，可以导向门体200靠近连通开口20一侧的第三侧棱23旋转一定距离，并导向门体200远离连通开口20一侧的侧棱，在产生上述旋转距离的过程中向靠近连通开口20一侧收缩。优选地，第七位置32con和第五位置32a可以相同，从而在门体200实现上述旋转过程中，以第二转轴32为旋转轴在第五位置32a处原地转动。
61.基于此，第一偏向夹角β1可以是由-5度至-2度其中之一逐渐增大至33度至34度其中之一，具体可以是，从-5度逐渐增大至34度，也可以是从-2度逐渐增大至33度；所述第一偏向差值可以是由65度至72度其中之一逐渐减小至2度至7度其中之一，具体可以是从65度逐渐减小至3度，也可以是从67度逐渐减小至7度。
62.同时，在上述移动过程中，箱体100相对于门体200由第一位置100a移动至第九位置100a’，第三侧棱23与第一侧棱11之间夹角θ10为5度至10度其中之一，具体可以是5度、8度和10度等的其中之一。
63.可以理解地，上述三种实施例并不必然相互排斥，三种实施例可以在同一种方案中实现，也可以通过三种实施例至少其中之一的技术方案，实现三种实施例至少其中另一的技术方案。
64.在一种实施方式中，如图1、图2和图5所示，本实用新型提供的技术方案，能够实现门体200处于第一连通状态，或实现内部储物空间10和外部环境900之间具有第一连通程度，或实现门体200处于第二连通状态，或实现内部储物空间10和外部环境900之间具有第二连通程度，或实现门体200由第一连通状态打开至第二连通状态，或实现内部储物空间10
和外部环境900由第一连通程度变化为第二连通程度。
65.当门体200通过铰链组件300打开至第二连通状态时，内部储物空间10和外部环境900之间具有第二连通程度，具体地，箱体100相对于门体200从第二位置100b移动至第十位置100c。在门体200由所述第一连通状态打开至所述第二连通状态的过程中，第一转轴31由第一导向槽41的第二内发出部412a移动至第二内接收部412b，第二转轴32由第二导向槽42的第二外发出部422a移动至第二外接收部422b。优选地，第二外发出部422a和第一外接收部421b可以指代第二导向槽42上的相同部位，第二内发出部412a和第一内接收部411b可以指代第一导向槽41上的相同部位。从而，第一转轴31可以是由第四位置31b移动至第十一位置31c，第二转轴32可以是由第六位置32b移动至第十二位置32c。
66.在一种实施例中，第二转轴32在第二外发出部422a和第二外接收部422b之间的第二外转轴轨迹c2的长度，与第一转轴31在第二内发出部412a和第二内接收部412b之间的第二内转轴轨迹c2的长度的比值，在移动过程中呈现落入0.5至0.7范围内的不同数值，或第二外转轴轨迹c2和第二内转轴轨迹c2的长度之比是0.5至0.7范围内的其中任一。其中，所述比值可以是0.5、0.59和0.7等的其中之一。如此，由于第二外转轴轨迹c2小于第二内转轴轨迹c2，使得门体200上靠近连通开口20一侧的侧棱的旋转量，大于门体200上背离连通开口20一侧的侧棱的旋转量，减少门体200挤压箱体100的概率，以及门体200向背离连通开口20方向突伸的分量大小或概率，特别是在所述比值为0.59时，上述效果更为显著。
67.进一步地，在门体200打开至第二连通状态时，第三侧棱23与第一侧棱11的夹角θ2为90度至100度其中之一。也即，在一种具体的实施方式中，在上述夹角θ2的范围内，第一转轴31呈现上述第二内转轴轨迹c2，第二转轴32呈现上述第二外转轴轨迹c2，并实现减小甚至消除门体200向背离连通开口20一侧突出分量的效果。其中，夹角θ2可以是90度、92度、94度、96度、100度等的其中之一。
68.在另一种实施例中，当门体200通过铰链组件300打开至第二连通状态时，内部储物空间10和外部环境900之间具有第二连通程度。在门体200由第一连通状态打开至所述第二连通状态的过程中，第二引导方向g2与第四侧棱24呈第四偏向夹角β4，并具体地，第四偏向夹角β4先逐渐增大后逐渐减小。从而，在第二导向槽42的导向作用下，第二转轴32平稳向第四侧棱24移动的同时，与第三侧棱23的距离先减小后增大，从而使得门体200转动量保持稳定的同时，使得门体200先向靠近连通开口20方向移动，而后再旋转打开，从而与侧边存在的外部环境件形成让位，防止两者之间的干涉，并且由于向连通开口20方向移动，还能够避免过分挤压箱体100。
69.具体地，第四偏向夹角β4可以是由36度至40度其中之一逐渐增大至87度至93度其中之一后，再由87度至93度其中之一逐渐减小至18度至22度其中之一。具体可以是，从37度逐渐增大至90度后，再从90度逐渐减小至20度，也可以是从40度逐渐增大至93度后，再从93度逐渐减小至18度。
70.优选地，第一引导方向g1与第四侧棱24呈第三偏向夹角β3，并具体地，第三偏向夹角β3逐渐增大，第四偏向夹角β4和第三偏向夹角β3的第二偏向差值先增大后减小。从而第一引导方向g1逐渐趋向垂直于第四侧棱24，增大靠近第四侧棱24方向移动的幅度，以平衡门体200上靠近连通开口20一侧的第三侧棱23与门体200上背离连通开口20一侧的侧棱的旋转量，保持门体200不与外部干涉的平稳枢转打开。
71.具体地，第三偏向夹角β3由33度至34度其中之一逐渐增大至88度至92度其中之一，具体可以是，从34度逐渐增大至91度，也可以是从33度逐渐增大至92度。所述第二偏向差值由2度至7度其中之一逐渐增大至25度至35度其中之一后，再由25度至35度其中之一逐渐减小至-74度至-66度其中之一，具体可以是从3度逐渐增大至30度后，再从30度逐渐减小至-70度，也可以是从7度逐渐增大至35度后，再从35度逐渐减小至-74度。从而，达到更好的防止门体200突出或挤压箱体100的效果。
72.可以理解地，上述两种实施例并不必然相互排斥，两种实施例可以在同一种方案中实现，也可以通过两种实施例其中之一的技术方案，实现两种实施例其中另一的技术方案。
73.在一种实施方式中，如图1、图2、图6所示，本实用新型提供的技术方案，能够实现门体200处于第二连通状态，或实现内部储物空间10和外部环境900之间具有第二连通程度，或实现门体200处于第三连通状态，或实现内部储物空间10和外部环境900之间具有第三连通程度，或实现门体200由第二连通状态打开至第三连通状态，或实现内部储物空间10和外部环境900由第二连通程度变化为第三连通程度。
74.当门体200通过铰链组件300打开至第三连通状态时，内部储物空间10和外部环境900之间具有第三连通程度，具体地，箱体100相对于门体200从第十位置100c移动至第十三位置100d。在门体200由所述第二连通状态打开至所述第三连通状态的过程中，第一转轴31由第一导向槽41的第三内发出部413a移动至第三内接收部413b。优选地，第三内发出部413a和第二内接收部412b可以指代第一导向槽41上的相同部位，从而，第一转轴31可以是由第十一位置31c移动至第十四位置31d。进一步地，第一转轴31和第二转轴32的轴距不变。如此，门体200以第一转轴31和第二转轴32的轴距所在直线上任一点作为实际旋转轴进行旋转，能够保持靠近连通开口20一侧和背离连通开口20一侧的侧棱旋转量均匀变化，背离连通开口20一侧的侧棱不会突出于箱体100向侧边延伸，能够进一步防止与外部环境件发生干涉。
75.此外，第二转轴32设置于第二导向槽42的第三导向段423内。进一步地，第二转轴32在上述过程中可以始终处于第三导向段423内的第十五位置32d处，也即在此过程中，门体200可以是以第二转轴32进行原地转动。
76.进一步地，在门体200打开至第三连通状态时，第三侧棱23与第一侧棱11的夹角θ3为120度至125度其中之一。其中，夹角θ3可以是120度、121度和125度等的其中之一。
77.值得注意地，本实用新型的所述连通程度包括所述第一连通程度、所述第二连通程度和所述第三连通程度至少其中之一，所述门体200对应具有所述第一连通状态、所述第二连通状态和所述第三连通状态至少其中之一。在门体200处于不同所述连通状态的情况下，第三侧棱23和第一侧棱11之间所形成的夹角可以采用上述对夹角θ1、θ2、θ3至少其中之一的定义。
78.优选地，图7和图8示出了不同状态下，所述铰链组件中的配合结构与第三侧棱23或第四侧棱24之间的相对位置情况。下文中对所述相对位置情况的描述，是在所述连通程度包括第一连通程度、第二连通程度和第三连通程度，门体200对应具有第一连通状态、第二连通状态和第三连通状态的基础上进行的。
79.如图2、图3、图5和图7所示，当门体200处于所述隔绝状态时，第一转轴31处于第三
位置31a，其与第四侧棱24的距离x1为门体厚度δl的0.75倍至0.77倍其中之一，第二转轴32处于第五位置32a，其与第四侧棱24的距离x1为门体厚度δl的0.47倍至0.485倍其中之一。
80.当门体200处于所述第一连通状态时，第一转轴31处于第四位置31b，其与第四侧棱24的距离x2为门体厚度δl的0.62倍至0.64倍其中之一，第二转轴32处于第六位置32b，其与第四侧棱24的距离x2为门体厚度δl的0.36倍0.38倍其中之一。
81.如图2、图5、图6和图7所示，当门体200处于所述第二连通状态时，第一转轴31处于第十一位置31c，其与第四侧棱24的距离x3为门体厚度δl的0.24倍至0.26倍其中之一，第二转轴32处于第十二位置32c，其与第四侧棱24的距离x3为门体厚度δl的0.14倍至0.15倍其中之一。
82.当门体200处于所述第三连通状态时，第一转轴31处于第十四位置31d，其与第四侧棱24的距离x4为门体厚度δl的0.14倍至0.15倍其中之一，第二转轴32处于第十五位置32d，其与第四侧棱24的距离x4为门体厚度δl的0.14倍至0.15倍其中之一。其中，第十五位置32d可以与第十二位置32c相同，所述距离x4对应可以与所述距离x3相等。
83.如图2、图3、图5和图8所示，当门体200处于所述隔绝状态时，第一转轴31处于第三位置31a，其与第三侧棱23的距离y1为门体厚度δl的0.8倍至0.85倍其中之一，第二转轴32处于第五位置32a，其与第三侧棱23的距离y1为门体厚度δl的0.7倍至0.73倍其中之一。
84.当门体200处于所述第一连通状态时，第一转轴31处于第四位置31b，其与第三侧棱23的距离y2为门体厚度δl的0.48倍至0.52倍其中之一，第二转轴32处于第六位置32b，其与第三侧棱23的距离y2为门体厚度δl的0.66倍0.68倍其中之一。
85.如图2、图5、图6和图8所示，当门体200处于所述第二连通状态时，第一转轴31处于第十一位置31c，其与第三侧棱23的距离y3为门体厚度δl的0.33倍至0.35倍其中之一，第二转轴32处于第十二位置32c，其与第三侧棱23的距离y3为门体厚度δl的0.63倍至0.65倍其中之一。
86.当门体200处于所述第三连通状态时，第一转轴31处于第十四位置31d，其与第三侧棱23的距离y4为门体厚度δl的0.34倍至0.36倍其中之一，第二转轴32处于第十五位置32d，其与第三侧棱23的距离y4为门体厚度δl的0.63倍至0.65倍其中之一。其中，第十五位置32d可以与第十二位置32c相同，所述距离y4对应可以与所述距离y3相等。
87.综上，本实用新型提供的储物组件，通过配置导向槽来限制转轴的引导方向，并通过限定两个转轴移动的起始位置关系，从而形成对门体整体转动过程的导向，使得门体发生变轴运动的同时，配置第三侧棱的旋转量大于第四侧棱的旋转量，从而防止门体与外部环境件发生干涉，使得门体能够应用于具有嵌设需求的设备中。同时，导向槽和转轴的配置旨在改变门体的运动轨迹，如此能够适应多种不同的安装环境，且适合大批量生产。
88.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
89.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的
等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种储物组件，其特征在于，包括箱体、门体和铰链组件；所述门体通过所述铰链组件，枢转地连接于所述箱体的开口侧，用于隔绝或连通所述箱体的内部储物空间与外部环境；所述铰链组件包括相互对应的第一转轴、第一导向槽以及第二转轴和第二导向槽；所述箱体在所述开口侧设置有相互垂直的第一侧棱和第二侧棱，所述门体包括相互连接且相互垂直的第三侧棱和第四侧棱；在所述门体隔绝所述内部储物空间和所述外部环境时，所述第三侧棱平行于所述第一侧棱，且所述第四侧棱同时垂直于所述第一侧棱和所述第二侧棱；所述第二转轴设置于所述第一转轴靠近所述第四侧棱一侧；在所述门体枢转打开，并以至少一种连通程度连通所述内部储物空间与所述外部环境的过程中，所述第三侧棱与所述第一侧棱所呈的夹角，随所述连通程度的提高而增大；所述第一导向槽向所述第一转轴施加第一引导方向的导向作用，所述第二导向槽向所述第二转轴施加第二引导方向的导向作用，所述第一引导方向和所述第二引导方向相对于轴距线的相对夹角差值始终不为零；其中，所述轴距线为所述第一转轴与所述第二转轴轴距的连线。2.根据权利要求1所述的储物组件，其特征在于，所述第一引导方向由所述第一导向槽的内发出部指向内接收部，所述第二引导方向由所述第二导向槽的外发出部指向外接收部，所述外发出部始终位于所述内发出部靠近所述第四侧棱一侧。3.根据权利要求1所述的储物组件，其特征在于，当所述门体通过所述铰链组件打开至第一连通状态时，所述内部储物空间和所述外部环境之间具有第一连通程度；在所述门体由隔绝状态打开至所述第一连通状态的过程中，所述第一转轴由所述第一导向槽的第一内发出部移动至第一内接收部，所述第二转轴由所述第二导向槽的第一外发出部移动至第一外接收部；所述第一引导方向与所述第四侧棱呈第一偏向夹角，所述第二引导方向与所述第四侧棱呈第二偏向夹角，所述第一偏向夹角逐渐增大，所述第二偏向夹角与所述第一偏向夹角的第一偏向差值逐渐减小。4.根据权利要求3所述的储物组件，其特征在于，所述第二导向槽包括设置于所述第一外发出部和所述第一外接收部之间的第一外连接部，所述第一外发出部设置于所述第一外连接部远离所述第四侧棱且远离所述第三侧棱一侧，所述第一外连接部设置于所述第一外接收部远离所述第四侧棱一侧。5.根据权利要求4所述的储物组件，其特征在于，所述第一外连接部呈弧形，且圆心位于所述第一外接收部靠近所述第三侧棱且远离所述第四侧棱一侧，所述第二偏向夹角逐渐减小。6.根据权利要求5所述的储物组件，其特征在于，所述第二偏向夹角由63度至67度其中之一逐渐减小至36度至40度其中之一，所述第一偏向夹角由0度至14度其中之一逐渐增大至33度至34度其中之一，所述第一偏向差值从49度至67度其中之一逐渐减小至2度至7度其中之一。7.根据权利要求5所述的储物组件，其特征在于，所述第一导向槽包括设置于所述第一内发出部和所述第一内接收部之间的第一内连接部，所述第一内连接部设置于所述第一内发出部远离所述第四侧棱且靠近所述第三侧棱一侧；在所述第二转轴由所述第一外发出部移动至所述第一外连接部之前，所述第一转轴由所述第一内发出部移动至所述第一内连接部。
8.根据权利要求7所述的储物组件，其特征在于，所述第一偏向夹角由-5度至-2度其中之一逐渐增大至33度至34度其中之一，所述第一偏向差值从65度至72度其中之一逐渐减小至2度至7度其中之一。9.根据权利要求3所述的储物组件，其特征在于，所述第二转轴在所述第一外发出部和所述第一外接收部之间的第一外转轴轨迹的长度，与所述第一转轴在所述第一内发出部和所述第一内接收部之间的第一内转轴轨迹的长度的比值范围为0.35至0.85。10.根据权利要求1所述的储物组件，其特征在于，当所述门体通过所述铰链组件打开至第二连通状态时，所述内部储物空间和所述外部环境之间具有第二连通程度；在所述门体由第一连通状态打开至所述第二连通状态的过程中，所述第一转轴由所述第一导向槽的第二内发出部移动至第二内接收部，所述第二转轴由所述第二导向槽的第二外发出部移动至第二外接收部；所述第二引导方向与所述第四侧棱呈第四偏向夹角，所述第四偏向夹角先逐渐增大后逐渐减小。11.根据权利要求10所述的储物组件，其特征在于，所述第四偏向夹角由36度至40度其中之一逐渐增大至87度至93度其中之一后，再由87度至93度其中之一逐渐减小至18度至22度其中之一。12.根据权利要求11所述的储物组件，其特征在于，所述第一引导方向与所述第四侧棱呈第三偏向夹角，所述第三偏向夹角逐渐增大，所述第四偏向夹角和所述第三偏向夹角的第二偏向差值先增大后减小。13.根据权利要求12所述的储物组件，其特征在于，所述第三偏向夹角由33度至34度其中之一逐渐增大至88度至92度其中之一，所述第二偏向差值由2度至7度其中之一逐渐增大至25度至35度其中之一后，再由25度至35度其中之一逐渐减小至-74度至-66度其中之一。14.根据权利要求10所述的储物组件，其特征在于，所述第二转轴在所述第二外发出部和所述第二外接收部之间的第二外转轴轨迹的长度，与所述第一转轴在所述第二内发出部和所述第二内接收部之间的第二内转轴轨迹的长度的比值范围为0.5至0.7。15.根据权利要求1所述的储物组件，其特征在于，当所述门体通过所述铰链组件打开至第三连通状态时，所述内部储物空间和所述外部环境之间具有第三连通程度；在所述门体由第二连通状态打开至所述第三连通状态的过程中，所述第一转轴由所述第一导向槽的第三内发出部移动至第三内接收部，所述第一转轴和所述第二转轴的轴距不变。16.根据权利要求1所述的储物组件，其特征在于，所述连通程度包括第一连通程度、第二连通程度和第三连通程度，所述门体对应具有第一连通状态、第二连通状态和第三连通状态；当所述门体处于隔绝状态时，所述第一转轴与所述第三侧棱的距离为门体厚度的0.8倍至0.85倍其中之一，所述第二转轴与所述第三侧棱的距离为所述门体厚度的0.7倍至0.73倍其中之一；当所述门体处于所述第一连通状态时，所述第一转轴与所述第三侧棱的距离为所述门体厚度的0.48倍至0.52倍其中之一，所述第二转轴与所述第三侧棱的距离为所述门体厚度的0.66倍0.68倍其中之一；当所述门体处于所述第二连通状态时，所述第一转轴与所述第三侧棱的距离为所述门
体厚度的0.33倍至0.35倍其中之一，所述第二转轴与所述第三侧棱的距离为所述门体厚度的0.63倍至0.65倍其中之一；当所述门体处于所述第三连通状态时，所述第一转轴与所述第三侧棱的距离为所述门体厚度的0.34倍至0.36倍其中之一，所述第二转轴与所述第三侧棱的距离为所述门体厚度的0.63倍至0.65倍其中之一。17.根据权利要求1所述的储物组件，其特征在于，所述连通程度包括第一连通程度、第二连通程度和第三连通程度，所述门体对应具有第一连通状态、第二连通状态和第三连通状态；当所述门体处于隔绝状态时，所述第一转轴与所述第四侧棱的距离为门体厚度的0.75倍至0.77倍其中之一，所述第二转轴与所述第四侧棱的距离为所述门体厚度的0.47倍至0.485倍其中之一；当所述门体处于所述第一连通状态时，所述第一转轴与所述第四侧棱的距离为所述门体厚度的0.62倍至0.64倍其中之一，所述第二转轴与所述第四侧棱的距离为所述门体厚度的0.36倍0.38倍其中之一；当所述门体处于所述第二连通状态时，所述第一转轴与所述第四侧棱的距离为所述门体厚度的0.24倍至0.26倍其中之一，所述第二转轴与所述第四侧棱的距离为所述门体厚度的0.14倍至0.15倍其中之一；当所述门体处于所述第三连通状态时，所述第一转轴与所述第四侧棱的距离为所述门体厚度的0.14倍至0.15倍其中之一，所述第二转轴与所述第四侧棱的距离为所述门体厚度的0.14倍至0.15倍其中之一。18.根据权利要求1所述的储物组件，其特征在于，所述连通程度包括第一连通程度、第二连通程度和第三连通程度至少其中之一，所述门体对应具有第一连通状态、第二连通状态和第三连通状态至少其中之一；当所述门体打开至所述第一连通状态时，所述第三侧棱与所述第一侧棱的夹角为55度至65度其中之一；当所述门体打开至所述第二连通状态时，所述第三侧棱与所述第一侧棱的夹角为90度至100度其中之一；当所述门体打开至所述第三连通状态时，所述第三侧棱与所述第一侧棱的夹角为120度至125度其中之一。19.根据权利要求1所述的储物组件，其特征在于，所述门体的门体厚度大于等于2厘米。20.一种冰箱，其特征在于，包括权利要求1-19任一项所述的储物组件。

技术总结

本实用新型揭示了一种储物组件及具有其的冰箱，其中储物组件包括箱体、门体和铰链组件；在门体隔绝内部储物空间和外部环境时，第三侧棱平行于第一侧棱，且第四侧棱同时垂直于第一侧棱和第二侧棱；第二转轴设置于第一转轴靠近第四侧棱一侧；在门体枢转打开，并以至少一种连通程度连通内部储物空间与外部环境的过程中，第三侧棱与第一侧棱所呈的夹角，随连通程度的提高而增大；第一导向槽向第一转轴施加第一引导方向的导向作用，第二导向槽向第二转轴施加第二引导方向的导向作用，第一引导方向和第二引导方向相对于轴距线的相对夹角差值始终不为零。本实用新型提供的储物组件，能够改变门体的运动路径，防止与外部环境件发生干涉。干涉。干涉。