一种制备无定型稻壳灰的旋风炉的制作方法

1.本实用新型涉及制备纳米结构sio2稻壳灰的技术领域，具体涉及一种制备无定型稻壳灰的旋风炉。

背景技术：

2.我国每年的稻谷产量约2亿吨，占世界总产量的1/3，居世界首位。而稻壳是稻谷加工的副产品，约占稻谷籽粒重量的20％，我国每年产生的稻壳有4000万吨左右，资源量巨大。在我国，大量的稻壳资源未得到充分利用，在农村多以田间焚烧为主要处理方式，既污染环境又浪费能源。
3.近年来，研究表明稻壳灰中含有约90%以上的无定形 sio2，而该sio2在工业上被称为“硅灰”，其具备高活性，是配制高强混凝土必要的外掺剂。将该sio2提纯后还可以作为精细陶瓷、光导纤维和太阳能电池等工业基本原料，具有高的附加值。
4.为保证稻壳中无定型sio2稳定品质，要求燃烧温度在600～800℃，而正常堆积燃烧会使堆积内部温度过高，从而使无定型sio2转变为结晶状，失去活性，也就失去了利用价值。

技术实现要素：

5.针对上述的技术问题，本技术方案提供了一种制备无定型稻壳灰的旋风炉，通过设置在炉排下侧和设置在燃烧室内侧周边的出风管，在稻壳燃烧时，能将稻壳吹起、吹散，使得稻壳在燃烧室可以分离燃烧，充分燃烧，能制备出有活性的sio2稻壳灰；能有效的解决上述问题。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种制备无定型稻壳灰的旋风炉，包括主炉体，主炉体的侧壁上设置有进风口、出气口、进料口、出料口和观察窗；所述的主炉体设置有内层和外层，内层与外层之间设置有环形状的通风夹层，通风夹层的外侧壁设置有进风口，进风口与鼓风机的出风口连通；通风夹层的内侧壁设置有多个出风口，出风口处连接有作用于主炉体内燃烧室的出风管；所述的通风夹层被炉排分为上通风层和下通风层，上通风层和下通风层之间通过设置在主炉体外侧的上下联通风管连通；所述上通风层处的出风管一从上至下设置有多层，所述下通风层的出风管二斜角设置，且出风管二的出风口向上设置。
8.进一步的，所述的内层采用耐火砖层，所述的外层采用石棉保温层；所述的通风夹层设置在主炉体的中下部。
9.进一步的，所述石棉保温层的中部设置有石棉分隔板，所述石棉保温层的外侧包裹有铁皮层。
10.进一步的，所述多层出风管一的中部设置有温度传感器，温度传感器的测试端设置在燃烧室的中部。
11.进一步的，所述的出气口设置在主炉体的顶部，出气口上连接有通烟管道一，通烟
管道一的另一端与废气过滤装置连通。
12.进一步的，所述的废气过滤装置包括设置在前端的冷却箱，以及设置在冷却箱后端且与排气管道连通的水幕除尘设备；冷却箱与水幕除尘设备之间通过通烟管道二连通，且在通烟管道二上设置有防止废气回流的抽风装置。
13.进一步的，所述冷却箱的中部设置有隔离板，通烟管道一的端部与隔离板连通；位于冷却箱的侧壁上，在隔离板的上侧分别设置有进水口、排水口、排污口和排汽口；冷却箱的底部设置有与抽风装置的进风口连通的风口，抽风装置的出风口与通烟管道二的起始端连通，通烟管道二的末端与水幕除尘设备连通。
14.进一步的，所述的水幕除尘设备中设置有螺旋排烟管道，螺旋排烟管道的底部设置有蓄水池。
15.进一步的，所述主炉体的进料口处连接有进料装置，所述的进料装置包括漏斗形进料斗，进料斗的底部设置有螺旋送料装置，螺旋送料装置的出口与主炉体的进料口连通。
16.进一步的，所述的出料口设置在炉排下侧的侧壁上，出料口处设置有出料门。
17.有益效果
18.本实用新型提出的一种制备无定型稻壳灰的旋风炉，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
19.（1）本技术方案通过鼓风机、通风夹层中的上通风层和下通风层，以及设置在炉排下侧和设置在燃烧室内侧周边的出风管的配合，在稻壳燃烧时，能将稻壳吹起、吹散，使得稻壳在燃烧室可以分离燃烧，充分燃烧能制备出有活性的sio2稻壳灰；可有效的避免稻壳在燃烧过程中形成堆积，有效防止燃烧温度过高，导致使无定型sio2转变为结晶状，失去活性的情况发生。
20.（1）本技术方案中温度传感器的设置，可以在燃烧稻谷时，开启鼓风机，同时观察燃烧室的温度是否在600~800℃，若温度低于600℃，可加大进料装置的送料量与鼓风机的风速，若温度高于800℃，则反之。通过人为观察温度传感器的温度，可以酌情增加或减少燃烧室内的稻壳和风速，达到燃烧室内温度可调控的目的。
21.（2）本技术方案中上下联通风管的设置，使得炉体只需要一台鼓风机就可以实现上通风层和下通风层的出风，可以节省设备成本。
22.（3）本技术方案中的冷却箱通过隔板的设置，即可实现冷却水和通烟管道的分离，冷却箱中的排水口、用于排出水蒸气的排汽口还可与需要用热的设备连接，将热量进行回收利用。冷却箱底部的抽风装置的设置，可以实现风向的控制，同时还在通烟管道中形成一定的压力，实现将主炉体内的烟雾抽出，沿着通烟管道至冷却箱、水幕除尘设备和排烟口。
23.（4）本技术方案中的螺旋排烟管道的设置，可以进一步的防止烟体逆流。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图。
25.图2为本实用新型中主炉体的正面剖视图。
26.图3为本实用新型中主炉体的俯视剖视图。
27.附图中的标记为：1-主炉体、11-进风口、12-出气口、13-进料口、14-出料门、15-炉门、151-观察窗、161-内层、162-外层、163-铁皮层、164-通风夹层、165-石棉分隔板、17-炉
排、18-燃烧室、19-出风管一、110-出风管二、2-上下联通风管、3-温度传感器、4-鼓风机、5-进料装置、51-进料斗、52-螺旋送料装置、61-通烟管道一、62-通烟管道二、7-冷却箱、71-隔离板、72-进水口、73-排水口、74-排污口、75-排汽口、76-烟渣清理门、8-抽风装置、91-螺旋排烟管道、92-喷淋装置、93-蓄水池、931-溢水口、932-清污口、10-烟囱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
29.实施例1：
30.如图1示，一种制备无定型稻壳灰的旋风炉，包括主炉体1，所述主炉体1的侧壁上设置有进风口11、出气口12、进料口13、出料口、炉门15和炉门上观察窗151。
31.所述的进风口11处通过支架安装有鼓风机4，鼓风机4的出风口与进风口11连通。
32.所述的出气口12设置在主炉体1的顶部，顶部的出气口12与通烟管道一61连通，通烟管道一61的另一端与废气过滤装置连通。
33.所述主炉体1的进料口13处连接有进料装置5，进料装置5包括漏斗形进料斗51，进料斗51的底部设置有螺旋送料装置52，螺旋送料装置52的出口与主炉体1的进料口13连通；螺旋送料装置52的端部安装有进料链轮，进料链轮通过传动带与进料电机传动连接。
34.所述的观察窗151设置在炉门15上，炉门15通过铰链和锁紧装置安装在主炉体1的外侧壁上。
35.所述的出料口设置在炉排17下侧的侧壁上，出料口处设置有出料门14。
36.以上的炉体结构均为炉体的常规结构，采用本领域中的常规技术实现。
37.如图2和图3所述的主炉体1的侧壁包括耐火砖内层161和石棉保温外层162，石棉保温层的中部设置有石棉分隔板165，在石棉保温层的外侧包裹有铁皮层163进行固定；位于主炉体1的底部设置有铸铁底座，位于主炉体1的顶部设置有铸铁顶盖。
38.位于主炉体1侧壁的中下部，位于内层161与外层162之间设置有环形状的通风夹层164，通风夹层164的外侧壁设置有进风口11，进风11口与鼓风机4的出风口连通；通风夹层164的内侧壁设置有多个出风口，出风口处连接有作用于主炉体1内燃烧室18的出风管。
39.所述的通风夹层164被炉排17和炉排支架分隔为上通风层和下通风层，上通风层和下通风层之间通过设置在主炉体1外侧的上下联通风管连通2；所述上通风层处的出风管一19从上至下设置有多层，多层设置的出风管一19吹出的风可以形成旋风。所述下通风层的出风管二110斜角设置，且出风管二110的出风口向上（炉排17和燃烧室18的方向）设置。
40.在多层出风管一19的中部设置有温度传感器3，温度传感器3的测试端设置在燃烧室18的中部，温度传感器3的显示部件安装在主炉体1侧壁的外侧。
41.如图1所示，所述的废气过滤装置包括设置在前端的冷却箱7，以及设置在冷却箱7后端且与烟囱连通的水幕除尘设备；冷却箱7与水幕除尘设备之间通过通烟管道二62连通，且在通烟管道二62上设置有防止废气回流的抽风装置8。
42.所述冷却箱7的中部设置有隔离板71，通烟管道一61的端部与隔离板71连通，（通
烟管道一61与水接触的部分采用不锈钢或其他防锈材料制成）。位于冷却箱7的侧壁上，在隔离板71的上侧分别设置有进水口72、排水口73和排污口74，位于冷却箱7的顶部设置有排汽口75。排水口73和排汽口75可与需要用热的设备连接，将热量和热水进行回收利用。
43.位于冷却箱7的侧壁上，在隔离板71的下侧设置有烟渣清理门76。冷却箱7的底部的侧壁上设置有与抽风装置8的进风口连通的风口，抽风装置8的出风口与通烟管道二62的起始端连通，通烟管道二62的末端与水幕除尘设备连通。
44.所述的水幕除尘设备中设置有螺旋排烟管道91，螺旋排烟管道91的顶部设置有喷淋装置92，螺旋排烟管道91的中部设置有烟囱10，螺旋排烟管道91的底部设置有蓄水池93，蓄水池93的侧壁上设置有溢水口931和清污口932。

技术特征：

1.一种制备无定型稻壳灰的旋风炉，包括主炉体（1），主炉体（1）的侧壁上设置有进风口（11）、出气口（12）、进料口（13）、出料口和观察窗（151）；其特征在于：所述的主炉体（1）设置有内层（161）和外层（162），内层（161）与外层（162）之间设置有环形状的通风夹层（164），通风夹层（164）的外侧壁设置有进风口（11），进风口（11）与鼓风机（4）的出风口连通；通风夹层（164）的内侧壁设置有多个出风口，出风口处连接有作用于主炉体（1）内燃烧室（18）的出风管；所述的通风夹层（164）被炉排（17）分为上通风层和下通风层，上通风层和下通风层之间通过设置在主炉体（1）外侧的上下联通风管（2）连通；所述上通风层处的出风管一（19）从上至下设置有多层，所述下通风层的出风管二（110）斜角设置，且出风管二（110）的出风口向上设置。2.根据权利要求1所述的一种制备无定型稻壳灰的旋风炉,其特征在于：所述的内层（161）采用耐火砖层，所述的外层（162）采用石棉保温层；所述的通风夹层（164）设置在主炉体（1）的中下部。3.根据权利要求2所述的一种制备无定型稻壳灰的旋风炉,其特征在于：所述石棉保温层的中部设置有石棉分隔板（165），所述石棉保温层的外侧包裹有铁皮层（163）。4.根据权利要求1所述的一种制备无定型稻壳灰的旋风炉,其特征在于：所述多层出风管一（19）的中部设置有温度传感器（3），温度传感器（3）的测试端设置在燃烧室（18）的中部。5.根据权利要求1所述的一种制备无定型稻壳灰的旋风炉,其特征在于：所述的出气口（12）设置在主炉体（1）的顶部，出气口（12）上连接有通烟管道一（61），通烟管道一（61）的另一端与废气过滤装置连通。6.根据权利要求5所述的一种制备无定型稻壳灰的旋风炉,其特征在于：所述的废气过滤装置包括设置在前端的冷却箱（7），以及设置在冷却箱（7）后端且与烟囱（10）连通的水幕除尘设备；冷却箱（7）与水幕除尘设备之间通过通烟管道二（62）连通，且在通烟管道二（62）上设置有防止废气回流的抽风装置（8）。7.根据权利要求6所述的一种制备无定型稻壳灰的旋风炉,其特征在于：所述冷却箱（7）的中部设置有隔离板（71），通烟管道一（61）的端部与隔离板（71）连通；位于冷却箱（7）的侧壁上，在隔离板（71）的上侧分别设置有进水口（72）、排水口（73）、排污口（74）和排汽口（75）；冷却箱（7）的底部设置有与抽风装置（8）的进风口连通的风口，抽风装置（8）的出风口与通烟管道二（62）的起始端连通，通烟管道二（62）的末端与水幕除尘设备连通。8.根据权利要求6或7所述的一种制备无定型稻壳灰的旋风炉,其特征在于：所述的水幕除尘设备中设置有螺旋排烟管道（91），螺旋排烟管道（91）的底部设置有蓄水池（93）。9.根据权利要求1所述的一种制备无定型稻壳灰的旋风炉,其特征在于：所述主炉体（1）的进料口（13）处连接有进料装置（5），所述的进料装置（5）包括漏斗形进料斗（51），进料斗（51）的底部设置有螺旋送料装置（52），螺旋送料装置（52）的出口与主炉体（1）的进料口（13）连通。10.根据权利要求1所述的一种制备无定型稻壳灰的旋风炉,其特征在于：所述的出料口设置在炉排（17）下侧的侧壁上，出料口处设置有出料门（14）。

技术总结

一种制备无定型稻壳灰的旋风炉，包括主炉体，主炉体的侧壁上设置有进风口、出气口、进料口、出料口和观察窗；所述的主炉体设置有内层和外层，内层与外层之间设置有环形状的通风夹层，通风夹层的外侧壁设置有进风口，进风口与吹风机的出风口连通；通风夹层的内侧壁设置有多个出风口，出风口处连接有作用于主炉体内燃烧室的出风管；所述的通风夹层被炉排分为上通风层和下通风层，上通风层和下通风层之间通过设置在主炉体外侧的上下联通风管连通；所述上通风层处的出风管一从上至下设置有多层，所述下通风层的出风管二斜角设置，且出风管二的出风口向上设置。本实用新型使得稻壳在燃烧室可以分离燃烧，避免堆积，能制备出有活性的SiO2稻壳灰。稻壳灰。稻壳灰。