一种能量交换式食品干燥除湿装置的制作方法

1.本技术属于食品干燥设备技术领域，更具体地说它涉及一种能量交换式食品干燥除湿装置。

背景技术：

2.目前，食品生产和农副产品加工过程中大部分都需要干燥除湿，特别是肉制品、水产品、茶叶等。
3.传统的干燥除湿设备大多采用向外界空气间断排出带高水分的湿热空气，实现降低干燥室内相对湿度以达到干燥除湿目的。但是，此类干燥除湿设备会造成热量损失，这样在一定程度上增加了设备运行负荷。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能量交换式食品干燥除湿装置，其优点在于可循环送风，减小设备运行负荷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种能量交换式食品干燥除湿装置，包括用于围成干燥间的隔墙，所述隔墙内设置有喷塑钢板拼接而成的隔板，所述隔板与内墙之间形成循环风道，所述隔板的上下两侧分别设置有与循环风道连通的进风口和出风口，所述进风口内安装有送风机，所述送风机用于将循环风道内的高温干燥空气吹向干燥间内部，所述出风口内安装有循环风机，所述循环风机用于将干燥间内部的湿热空气抽至循环风道内，所述循环风道内且位于进风口和出风口之间依次设置有水气分离器、蒸发器以及冷凝器，所述蒸发器和冷凝器均连通在压缩机上并构成回路，所述蒸发器内设置有除湿换热器，所述除湿换热器的进气口与水气分离器的出气口连接。
6.通过采用上述技术方案，在使用时，循环风机可将食品烘干过程中产生的湿热空气抽入循环风道内，气体首先经过水气分离器分离出一部分液体，然后再通过除湿换热器进行冷热能量交换，以此可对气体进行预冷及预除湿，预冷后的气体再通过蒸发器冷凝除湿，除湿后的低温气体会进入冷凝器加热，加热后的气体再通过送风机再回到干燥室内，以此不仅实现了热风循环，且充分利用了干燥间排出的气体中的热量，进而减少了设备运行负荷。
7.本实用新型进一步设置为：所述水气分离器与除湿换热器连接的管路上设置有单向阀。
8.通过采用上述技术方案，单向阀的设置，可防止气体发生逆流而影响水气分离器与热交换器的正常运行。
9.本实用新型进一步设置为：所述除湿换热器内的换热板为平板。
10.本实用新型进一步设置为：所述冷凝器包括并联连接的一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器和二级冷凝器共同通过出液管连接至蒸发器，出液管与蒸发器连接的管路上设置有电磁阀。
11.通过采用上述技术方案，在蒸发器前增设一个预冷用的一级冷凝器，可降低蒸发器吸热时的难度。其中，通过控制电磁阀的开闭，可调节冷凝温度。
12.本实用新型进一步设置为：所述蒸发器与压缩机连接的管路上设置有调节阀。
13.通过采用上述技术方案，调节阀的设计，可以准确地控制高温高压气体的排放速率。
14.本实用新型进一步设置为：所述蒸发器内设置有温度传感器，所述调节阀与温度传感器电连接。
15.通过采用上述技术方案，在设备运行过程中，可通过温度传感器检测蒸发器内的温度，以便于工作人员根据蒸发器内气体的温度来控制调节阀。例如，当蒸发器内的气体达到高温高压状态时，可通过控制调节阀使高温高压气体快速进入压缩机内，有效提高送风循环效率。
16.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
17.1、本技术中循环风机可将食品烘干过程中产生的湿热空气抽入循环风道内，气体首先经过水气分离器分离出一部分液体，然后再通过除湿换热器进行冷热能量交换，以此可对气体进行预冷及预除湿，预冷后的气体再通过蒸发器冷凝除湿，除湿后的低温气体会进入冷凝器加热，加热后的气体再通过送风机再回到干燥室内，以此不仅实现了热风循环，且充分利用了干燥间排出的气体中的热量，进而减少了设备运行负荷；
18.2、在设备运行过程中，可通过温度传感器检测蒸发器内的温度，以便于工作人员根据蒸发器内气体的温度来控制调节阀；例如，当蒸发器内的气体达到高温高压状态时，可通过控制调节阀使高温高压气体快速进入压缩机内，有效提高送风循环效率。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图；
20.图2是本实施例的结构原理图。
21.附图标记说明：1、隔墙；2、隔板；3、循环风道；4、进风口；41、送风机；5、出风口；51、循环风机；6、水气分离器；7、蒸发器；8、冷凝器；81、一级冷凝器；82、二级冷凝器；83、出液管；831、电磁阀；9、压缩机；91、调节阀；10、单向阀。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.一种能量交换式食品干燥除湿装置，如图1-2所示，包括用于围成干燥间的隔墙1，隔墙1内安装有喷塑钢板或不锈钢pu夹芯板拼接而成的隔板2，隔板2与内墙之间形成循环风道3，隔板2的上下两侧分别设置有与循环风道3连通的进风口4和出风口5，进风口4内安装有送风机41，送风机41用于将循环风道3内的高温干燥空气吹向干燥间内部，出风口5内安装有循环风机51，循环风机51用于将干燥间内部的湿热空气抽至循环风道3内，循环风道3内且位于进风口4和出风口5之间依次设置有水气分离器6、蒸发器7以及冷凝器8，蒸发器7和冷凝器8均连通在压缩机9上并构成回路，蒸发器7内设置有除湿换热器，除湿换热器的进气口与水气分离器6的出气口连接。
24.需要说明的是，本实施例中循环风机51的出气口与水气分离器6的进气口连接，送
风机41的进气口与冷凝器8的出气口连接，除湿换热器内的换热板为平板。
25.在其中一个具体实施例中，如图2所示，水气分离器6与除湿换热器连接的管路上安装有单向阀10，通过单向阀10可防止气体发生逆流而影响水气分离器6与热交换器的正常运行。
26.在其中一个具体实施例中，如图2所示，冷凝器8包括并联连接的一级冷凝器81和二级冷凝器82，一级冷凝器81和二级冷凝器82共同通过出液管83连接至蒸发器7，出液管83与蒸发器7连接的管路上安装有电磁阀831。在蒸发器7前增设一个预冷用的一级冷凝器81，可降低蒸发器7吸热时的难度。其中，通过控制电磁阀831的开闭，可调节冷凝温度。
27.在其中一个具体实施例中，如图2所示，蒸发器7与压缩机9连接的管路上安装有调节阀91，蒸发器7内安装有温度传感器，调节阀91与温度传感器电连接。在设备运行过程中，可通过温度传感器检测蒸发器7内的温度，以便于工作人员根据蒸发器7内气体的温度来控制调节阀91。例如，当蒸发器7内的气体达到高温高压状态时，可通过控制调节阀91使高温高压气体快速进入压缩机9内，有效提高送风循环效率。
28.本实用新型的工作过程及有益效果如下：在使用时，循环风机51可将食品烘干过程中产生的湿热空气抽入循环风道3内，气体首先经过水气分离器6分离出一部分液体，然后再通过除湿换热器进行冷热能量交换，以此可对气体进行预冷及预除湿，预冷后的气体再通过蒸发器7冷凝除湿，除湿后的低温气体会进入冷凝器8加热，加热后的气体再通过送风机41再回到干燥室内，以此不仅实现了热风循环，且充分利用了干燥间排出的气体中的热量，进而减少了设备运行负荷。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种能量交换式食品干燥除湿装置，其特征在于：包括用于围成干燥间的隔墙（1），所述隔墙（1）内设置有喷塑钢板拼接而成的隔板（2），所述隔板（2）与内墙之间形成循环风道（3），所述隔板（2）的上下两侧分别设置有与循环风道（3）连通的进风口（4）和出风口（5），所述进风口（4）内安装有送风机（41），所述送风机（41）用于将循环风道（3）内的高温干燥空气吹向干燥间内部，所述出风口（5）内安装有循环风机（51），所述循环风机（51）用于将干燥间内部的湿热空气抽至循环风道（3）内，所述循环风道（3）内且位于进风口（4）和出风口（5）之间依次设置有水气分离器（6）、蒸发器（7）以及冷凝器（8），所述蒸发器（7）和冷凝器（8）均连通在压缩机（9）上并构成回路，所述蒸发器（7）内设置有除湿换热器，所述除湿换热器的进气口与水气分离器（6）的出气口连接。2.根据权利要求1所述的一种能量交换式食品干燥除湿装置，其特征在于：所述水气分离器（6）与除湿换热器连接的管路上设置有单向阀（10）。3.根据权利要求1或2所述的一种能量交换式食品干燥除湿装置，其特征在于：所述除湿换热器内的换热板为平板。4.根据权利要求1所述的一种能量交换式食品干燥除湿装置，其特征在于：所述冷凝器（8）包括并联连接的一级冷凝器（81）和二级冷凝器（82），所述一级冷凝器（81）和二级冷凝器（82）共同通过出液管（83）连接至蒸发器（7），出液管（83）与蒸发器（7）连接的管路上设置有电磁阀（831）。5.根据权利要求1所述的一种能量交换式食品干燥除湿装置，其特征在于：所述蒸发器（7）与压缩机（9）连接的管路上设置有调节阀（91）。6.根据权利要求5所述的一种能量交换式食品干燥除湿装置，其特征在于：所述蒸发器（7）内设置有温度传感器，所述调节阀（91）与温度传感器电连接。

技术总结

本申请公开了一种能量交换式食品干燥除湿装置，属于食品干燥设备技术领域，其技术方案要点包括用于围成干燥间的隔墙，所述隔墙内设置有喷塑钢板或不锈钢PU夹芯板拼接而成的隔板，所述隔板与内墙之间形成循环风道，所述隔板的上下两侧分别设置有与循环风道连通的进风口和出风口，所述进风口内安装有送风机，所述送风机用于将循环风道内的高温干燥空气吹向干燥间内部，所述出风口内安装有循环风机，所述循环风道内且位于进风口和出风口之间依次设置有水气分离器、蒸发器以及冷凝器，所述蒸发器内设置有除湿换热器，所述除湿换热器的进气口与水气分离器的出气口连接，本申请可循环送风，减小设备运行负荷的。减小设备运行负荷的。减小设备运行负荷的。