一种化工生产用换热设备的制作方法

1.本发明涉及换热器设备领域，具体为一种化工生产用换热设备。

背景技术：

2.列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，在化工生产上的应用极为广泛，列管式换热器分为外壳以及内管两部分，内管通常用一些挡板固定，这些挡板一般是焊接固定在换热部件中，由于挡板是垂直设置的，一些较为浓稠的化工溶液或是含有部分杂志的化工溶液在换热器内流动时，垂直设置的挡板根部由于是个直角或接近直角的形状，液体在流经此处时，流速会变慢，就会使一部分浓稠的溶液或是溶液中的杂质在直角处积攒，极有可能是影响到整体的热交换效率，同时若是有杂质在此处堆积，也十分不好清理。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种化工生产用换热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用换热设备，包括设备底座、换热壳体以及封堵壳体，其特征在于：所述换热壳体安装在设备底座上并且设有进液接口，所述封堵壳体通过螺栓安装在换热壳体的首尾两端，所述换热壳体中设有间隔设置的多件挡板，所述挡板中设有多件贯穿换热壳体的换热管，所述挡板的根部与进液接口的同侧设有刮擦装置，所述刮擦装置在设备进行换热的过程中会对挡板的根部进行清理。
5.优选的，所述换热壳体上设有进液接口以及出液接口，所述进液接口以及出液接口分别设置在换热壳体的两端，所述换热壳体上还设有多个接线盒，所述接线盒的数量与挡板的数量对应。
6.优选的，所述封堵壳体的端部设有接头，所述封堵壳体对称的设置在换热壳体的两端，位于两端的封堵壳体与换热壳体的接口处均设有封堵板，所述换热管的两端部均位于封堵板内并贯穿封堵板。
7.优选的，所述挡板焊接固定在换热壳体内，所述挡板为不完全的圆形，每块挡板与相邻的两块挡板均为上下颠倒设置。
8.优选的，所述刮擦装置包括导电圆环、弹性刮擦扣、转动环以及驱动电极，所述导电圆环固定在换热壳体的内壁中，所述弹性刮擦扣的尾部连接在导电圆环上，所述导电圆环与转动环之间设有绝缘挡片，所述转动环转动安装在换热壳体的内壁中，所述转动环的内环壁上设有扣合块，所述驱动电极设有多组，所述驱动电极均匀的设置在导电圆环以及转动环的两侧并且安装在换热壳体中。
9.优选的，所述导电圆环上设有滑动槽。
10.优选的，所述弹性刮擦扣包括弯折部、扣合柄以及刮擦部，所述弯折部的头部设有与滑动槽配合的滑动头，所述弯折部与扣合柄连接，所述扣合柄上设有扣合圆柱，所述刮擦部位于扣合柄的末端，所述刮擦部的工作面上设有刮擦凸台。
11.优选的，所述扣合块上设有扣合凹槽，所述扣合凹槽的内径大于扣合圆柱。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.该发明可以通过设置的刮擦装置能在化工液体进入换热壳体后自动启动开始转动，通过设置的弹性刮擦扣对挡板的根部进行清理，防止化工液体或是液体中含有的杂质在此处滞留。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2本发明剖面结构示意图；
16.图3为图2内c处结构放大图；
17.图4为刮擦装置结构示意图；
18.图5为图4内d处结构放大图；
19.图6为弹性刮擦扣、扣合块结构示意图。
20.图中：1-设备底座；
21.2-换热壳体；21-进液接口；22-出液接口；23-接线盒；
22.3-封堵壳体；31-接头；32-封堵板；
23.4-挡板；
24.5-换热管；
25.6-刮擦装置；61-导电圆环；661-滑动槽；
26.62-弹性刮擦扣；621-弯折部；622-扣合柄；623-刮擦部；624-滑动头；625-扣合圆柱；626-刮擦凸台；
27.63-转动环；64-驱动电极；65-绝缘挡片；66-扣合块；661-扣合凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种化工生产用换热设备，包括设备底座1、换热壳体2以及封堵壳体3，其特征在于：所述换热壳体2安装在设备底座1上并且设有进液接口21，所述封堵壳体3通过螺栓安装在换热壳体2的首尾两端，所述换热壳体2中设有间隔设置的多件挡板4，所述挡板4中设有多件贯穿换热壳体2的换热管5，所述挡板4的根部与进液接口21的同侧设有刮擦装置6，所述刮擦装置6在设备进行换热的过程中会对挡板4的根部进行清理。
30.在本实施例中，所述换热壳体2上设有进液接口21以及出液接口22，所述进液接口21以及出液接口22分别设置在换热壳体2的两端，所述换热壳体2上还设有多个接线盒23，所述接线盒23的数量与挡板4的数量对应，进液口21用于送入化工溶液，出液口22用于排出化工溶液，设置的接线盒23与导电圆环61电性连接使导电圆环61能够连接到外部的电源上，使导电圆环61能够带电。
31.在本实施例中，所述封堵壳体3的端部设有接头31，所述封堵壳体3对称的设置在换热壳体2的两端，位于两端的封堵壳体3与换热壳体2的接口处均设有封堵板32，所述换热管5的两端部均位于封堵板32内并贯穿封堵板32，从一端的封堵壳体3的接头31处送入用于热交换的液体，使液体通过换热管5从换热壳体2中流过，并最终从另一端的封堵壳体3的接头31处流出，完成热交换。
32.在本实施例中，所述挡板4焊接固定在换热壳体2内，所述挡板4为不完全的圆形，每块挡板4与相邻的两块挡板4均为上下颠倒设置，使所有的挡板在换热壳体2中形成横着的“s”形的液体流动通道，增加热交换的效率。
33.在本实施例中，所述刮擦装置6包括导电圆环61、弹性刮擦扣62、转动环63以及驱动电极64，所述导电圆环61固定在换热壳体2的内壁中，所述弹性刮擦扣62的尾部连接在导电圆环61上，所述导电圆环61与转动环63之间设有绝缘挡片65，所述转动环62转动安装在换热壳体2的内壁中，所述转动环63的内环壁上设有扣合块66，所述驱动电极64设有多组，所述驱动电极64均匀的设置在导电圆环61以及转动环63的两侧并且安装在换热壳体2中，在换热壳体2的进液接口21处流入液体时，流动的液体会使弹性刮擦扣62朝向液体的流动方向下压，使弹性刮擦扣62压入扣合块66中，由于弹性刮擦扣62的一端与导电圆环61连接，就会使扣合块66带电，同时由于扣合块66是固定在转动环63上并且转动环63是转动连接在换热壳体2中的，那么带电的扣合块66就会在驱动电极64的作用下开始转动，同时也就带动弹性刮擦扣62开始转动，下压后的弹性刮擦扣62与挡板4的根部接触，在转动的过程中对挡板4的根部进行清理以及扰动，带动此处的液体流动，防止此处滞留液体或是杂质。
34.在本实施例中，所述导电圆环61上设有滑动槽611，此滑动槽611与弹性刮擦扣62的滑动头624连接，使转动的弹性刮擦扣62能够沿着滑动槽611的方向移动，同时也能通过此处的接触实现导电，在使用中，导电圆环61使用或是部分使用热敏电阻材料制做，实现温度高时电流更大，增加弹性刮擦扣62以及扣合块66的电量，同时由外部电源增加驱动电极64的电量，从而实现增加转速的目的。
35.在本实施例中，所述弹性刮擦扣62包括弯折部621、扣合柄622以及刮擦部623，所述弯折部621的头部设有与滑动槽611配合的滑动头624，所述弯折部621与扣合柄622连接，所述扣合柄622上设有扣合圆柱625，所述刮擦部623位于扣合柄622的末端，所述刮擦部623的工作面上设有刮擦凸台626，弯折部621使用易弯折的导电材料制作，使液体流经之时能够在弯折部621处受压、快速弯折，扣合圆柱625使用受热膨胀系数较大的材料制作，使弯折并压入扣合块66中的扣合圆柱625在受热时体积变大，从而扣合在扣合块66内，防止弹性刮擦扣62弹开，在弹性刮擦扣62的弯折部621弯折并使弹性刮擦扣62被扣在扣合块66内之后，刮擦部623抵在挡板4的根部，在转动的时候清理并扰动此处。
36.在本实施例中，所述扣合块66上设有扣合凹槽661，所述扣合凹槽661的内径大于扣合圆柱625，由于扣合凹槽661的内径大于扣合圆柱625，在自然状态下或是换热完成后，弹性刮擦扣62能自动弹出扣合块66，装置断电，不再进行转动，也就停止对于挡板4根部的的清理以及扰动。
37.工作原理：首先将从进液口21送入化工溶液，从一端的封堵壳体3的接头31处送入用于热交换的液体，由进液口21送入的化工溶液会使弹性刮擦扣62朝向液体的流动方向下压使弹性刮擦扣62的扣合圆柱625压入扣合块66中，扣合圆柱625在受到化工溶液的加热时
体积变大，从而扣合在扣合块66内，防止弹性刮擦扣62弹开，由于弹性刮擦扣62的一端与导电圆环61连接，就会使扣合块66带电，同时由于扣合块66是固定在转动环63上并且转动环63是转动连接在换热壳体2中的，那么带电的扣合块66就会在驱动电极64的作用下开始转动，同时也就带动弹性刮擦扣62开始转动，下压后的弹性刮擦扣62与挡板4的根部接触，在转动的过程中对挡板4的根部进行清理以及扰动，带动此处的液体流动，防止此处滞留液体或是杂质，在换热完成后，换热壳体2内的液体排空，换热壳体2内的温度下降，由于扣合凹槽661的内径大于扣合圆柱625，弹性刮擦扣62自动弹出扣合块66，扣合块66断电，转动环62不再转动，也就停止对于挡板4根部的的清理以及扰动。
38.基于上述，该发明可以通过设置的刮擦装置能在化工液体进入换热壳体后自动启动开始转动，通过设置的弹性刮擦扣对挡板的根部进行清理，防止化工液体或是液体中含有的杂质在此处滞留。
39.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：

1.一种化工生产用换热设备，包括设备底座(1)、换热壳体(2)以及封堵壳体(3)，其特征在于：所述换热壳体(2)安装在设备底座(1)上并且设有进液接口(21)，所述封堵壳体(3)通过螺栓安装在换热壳体(2)的首尾两端，所述换热壳体(2)中设有间隔设置的多件挡板(4)，所述挡板(4)中设有多件贯穿换热壳体(2)的换热管(5)，所述挡板(4)的根部与进液接口(21)的同侧设有刮擦装置(6)，所述刮擦装置(6)在设备进行换热的过程中会对挡板(4)的根部进行清理。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用换热设备，其特征在于：所述换热壳体(2)上还设有出液接口(22)，所述进液接口(21)以及出液接口(22)分别设置在换热壳体(2)的两端，所述换热壳体(2)上还设有多个接线盒(23)，所述接线盒(23)的数量与挡板(4)的数量对应。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用换热设备，其特征在于：所述封堵壳体(3)的端部设有接头(31)，所述封堵壳体(3)对称的设置在换热壳体(2)的两端，位于两端的封堵壳体(3)与换热壳体(2)的接口处均设有封堵板(32)，所述换热管(5)的两端部均位于封堵板(32)内并贯穿封堵板(32)。4.根据权利要求1所述的一种化工生产用换热设备，其特征在于：所述挡板(4)焊接固定在换热壳体(2)内，所述挡板(4)为不完全的圆形，每块挡板(4)与相邻的两块挡板(4)均为上下颠倒设置。5.根据权利要求1所述的一种化工生产用换热设备，其特征在于：所述刮擦装置(6)包括导电圆环(61)、弹性刮擦扣(62)、转动环(63)以及驱动电极(64)，所述导电圆环(61)固定在换热壳体(2)的内壁中，所述弹性刮擦扣(62)的尾部连接在导电圆环(61)上，所述导电圆环(61)与转动环(63)之间设有绝缘挡片(65)，所述转动环(62)转动安装在换热壳体(2)的内壁中，所述转动环(63)的内环壁上设有扣合块(66)，所述驱动电极(64)设有多组，所述驱动电极(64)均匀的设置在导电圆环(61)以及转动环(63)的两侧并且安装在换热壳体(2)中。6.根据权利要求5所述的一种化工生产用换热设备，其特征在于：所述导电圆环(61)上设有滑动槽(611)。7.根据权利要求6所述的一种化工生产用换热设备，其特征在于：所述弹性刮擦扣(62)包括弯折部(621)、扣合柄(622)以及刮擦部(623)，所述弯折部(621)的头部设有与滑动槽(611)配合的滑动头(624)，所述弯折部(621)与扣合柄(622)连接，所述扣合柄(622)上设有扣合圆柱(625)，所述刮擦部(623)位于扣合柄(622)的末端，所述刮擦部(623)的工作面上设有刮擦凸台(626)。8.根据权利要求7所述的一种化工生产用换热设备，其特征在于：所述扣合块(66)上设有扣合凹槽(661)，所述扣合凹槽(661)的内径大于扣合圆柱(625)。

技术总结

本发明公开了一种化工生产用换热设备，涉及换热器设备领域，包括设备底座、换热壳体以及封堵壳体，其特征在于：所述换热壳体安装在设备底座上并且设有进液接口，所述封堵壳体通过螺栓安装在换热壳体的首尾两端，所述换热壳体中设有间隔设置的多件挡板，所述挡板中设有多件贯穿换热壳体的换热管，所述挡板的根部与进液接口的同侧设有刮擦装置，所述刮擦装置在设备进行换热的过程中会对挡板的根部进行清理，该发明可以通过设置的刮擦装置能在化工液体进入换热壳体后自动启动开始转动，通过设置的弹性刮擦扣对挡板的根部进行清理，防止化工液体或是液体中含有的杂质在此处滞留。液体或是液体中含有的杂质在此处滞留。液体或是液体中含有的杂质在此处滞留。