1.铸造工艺
由于铸造采用液态下一次成形，所以对材料种类及零件形状、尺寸大小和生产批量的适应性非常广，特别适合复杂形状铸件的生产，且生产成本较低，在机械制造中具有重要的地位。铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低。同时铸件加工余量小，节省金属，减少机械加工余量，从而降低制造成本。但液态成形的特点也使铸造工序多、铸件质量控制难度大、铸件力学性能差。 铸造车间一般工作环境差，容易对工人的健康有危害，而且对环境污染较严重。
2.锻造工艺
由于金属材料经过锻造后，其内部组织更加致密、均匀，使同一种金属的锻件比铸件有更好的力学性能。
因此，各种承受重载荷及冲击载荷的重要零件，多以锻件作为毛坯，但由于锻造固态塑性成形的特点，无法获得形状（特别是内腔）复杂的锻件。
3.焊接工艺
焊接是通过加热加压或加压或两者并用的方法，使金属达到原子结合的一种加工方法。与其它方法相比，焊接具有节省材料、接头密封性好、经济性好、生产周期短等优。但对工人的技术要求比较高。
焊接的应用范围在造船、电力设备生产、航天工业中广泛应用。
牛头刨4.车削工艺
车削加工是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，用以改变毛坯的尺寸和形状等，使之成为零件的加工过程。车工在切削加工中是最常用的一种加工方法。车床占机床总数的一半左右，故在机械加工中具有重要的地位和作用。
车床应用范围：用来加工各种回转表面，如：内、外圆柱面；内、外圆锥面；端面；内、
外沟槽；内、外螺纹；内、外成形表面；丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花等。
5.铣削工艺
由于铣削的主运动是铣刀的旋转，铣刀又是多齿刀具，故铣削的生产效率高，刀具的耐用度高
铣床及其附件的通用性广，铣刀的种类很多，铣削的工艺灵活。
铣削的加工范围较广，铣削两样适用小批与大批量的生产。
6.刨削工艺
在刨车上用刨刀加工工件的方法叫刨削。
常见的刨床有牛头刨、龙门刨。
刨削的适用范围主要有：加工平面、加工沟槽（如直槽、T形槽、燕尾槽）、母线为直线的成形面。
7.磨削工艺
加工精度高，常用的磨削经济精度为IT6到IT5，表面粗糙度为0.8到0.2μm。同时适合于粗加工与精加工。磨削温度高，必须使用切削液。
适应范围广，不仅适用于一般的金属材料，而且适用于碳钢、铸铁、合金钢、淬火钢、合金。
8.钳工工艺
钳工工作劳动强度大，生产效率低、对工人技术要求高，但所用工具简单，操作灵活简便。
因此，适应范围较为广泛。主要的操作包括：划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、装配及修理。
数控加工方法与传统加工方法相比具有许多优点
1、自动化程度高
在数控机床上加工零件时，除了手工装夹毛坯外，全部加工过程都由机床自动完成，这样减轻了操作者的劳动强度，改善了工作条件。
2、对加工对象的适应性强
数控加工实现自动加工的控制信息由纸带提供，或以手工方式通过键盘输入控制机。当加工对象改变时，除了相应更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只要重新编制程序，便可加工出新零件。
3、加工精度高，加工质量稳定
数控加工的尺寸精度通常在0.005到0.1mm之间，不受零件复杂程度的影响，加工中消除了操作者的人为误差，提高了同批零件尺寸的一致性，使产品质量保持稳定。提高了产品的装配质量，同时零件废品率大为降低。
4、具有高生产效率
由于数据机床具有高自动化程度，加工过程省去了划线、多次装夹定位、检测等工序，有效地提高了生产效率。
5、易于建立计算机通信网络
由于数控机床是使用数字信息，易于与计算机辅助设计系统连接，形成计算机辅助设计与制造的一体化系统。
不过，数控机床价格昂贵、技术复杂、对机床维护与编程技术要求较高。
数控机床最适用于多种品种小批量生产的零件以及结构比较复杂、精度要求高的零件。
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