一、概述
1.机械的安全性
2.机械设备缺陷的原因
3.机械设备对作业工人造成的主要危险
4.生产设备的安全防护装置
二、金属切削加工
1.金属切削过程中经常发生的伤害事故
3.在钻床上进行切削加工时的主要危险
4.为了确保钻削加工的安全，操作者应注意
6.在铁床上工作时必须严格遵守的安全规程
牛头刨
7.为了确保膛削加工的安全，镗床操作工应注意的事项
8.磨削加工中易造成的伤害
9.磨削加工前应按下列方法检查砂轮是否有破损和裂纹
10.使用手电钻时应注意的安全问题
11.钳工应遵守的安全操作规程
12.冲压加工经常发生断指伤害事故，发生事故的主要原因
13.使用光线式或感应式安全装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目
14.冲压机械发生下列情况时，要停机检查修理
15.在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程
三、金属热加工
1.铸造车间的安全隐患
2.铸造生产管理要遵守的安全原则
四、焊接安全
1.焊接生产的安全隐患
2.焊工在焊接时应注意的事项
3.焊工应遵守的“十不焊割”规定
一、概述
1.机械的安全性
机械的安全性是保障机械工人安全作业的重要前提之一。机械的安全性是指机械在使用说明书规定的预订使用条件下(有时在使用说明书中给定的期限内)，在生产作业，或在运输、安装、调整、维修、拆卸和处理过程时不损伤或危害人的安全与健康的性能状态。
2.机械设备缺陷的原因
机械设备如果有缺陷，也就是说机械设备本身存在不安全因素，那么这些缺陷对作业人员来说就是一种潜在危险。机械设备缺陷主要是由以下原因造成的：
机械的安全性应符合
①设计不合理，特别是那些只满足使用功能要求，而忽视职业安全卫生、人机工程等方面要求的带有“先天不足”的机械设备尤为严重。
②加工制造、装配等质量低劣而又未按国家有关技术法规、标准进行严格检验，论证。
(3)维护保养不当，或者设备陈旧、“超期服役”，以及存在故障而未进行及时修理等。
3.机械设备对作业工人造成的主要危险
(1)机械危险。包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入、或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。
(2)电的危险。包括直接或间接触电、靠近高压带电体和静电所造成的危险等。
(3)热(冷)的危险。烧伤、烫伤的危险、热辐射或其他现象引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险，以及冷的环境对健康损伤的危险等。
(4)由噪声引起的危险。包括听力损伤、生理异常、语言通信和听觉干扰的危险等。
(5)由振动产生的危险。如长期从事手持振动机械工具作业有导致患振动病的危险等。
(6)由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线，各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光、辐射等物理因素危害对人身体健康和环境损害的危险。
(7)由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险。
(8)在机械设计中由于忽略了人类功效学原则而产生的危险。
(9)以上各种类型危险的组合危险。
4.生产设备的安全防护装置
生产设备的安全防护装置，是保护机械工人安全作业的保护神。生产设备的安全防护装置主要包括下列类型：
(1)防护罩：分为固定式和可动式防护罩。
(2)联锁防护装置：分为罩式、栅栏式、感应式。
(3)自动保护装置：分为推开装置、拉出装置和行程限制装置。
(4)其他机械操作装置：如故障自动保险制动器，双手按钮，多操作者操纵、遥控操作装置，工业给料装置和工件出料装置等。 二、金属切削加工
1.金属切削过程中经常发生的伤害事故
金属切削加工过程中常发生的伤害事故，主要有刺割伤物体打击、绞伤、烫伤等。造成以上几种伤害事故的原因.可归纳为以下几个方面：
(1)人的不安全行为：操作人员工作时注意力不集中，或者思想过于紧张；或操作人员对机器结构及所加工工件性能缺乏了解，操作不熟练；或操作时不遵 守安全操作规程，不正确使用个人防护用品和设备的安全防护装置，都是不安全的行为。
(2)设备的不安全状态：机床设计和制造存在着缺陷，机床部件、附件和安全防护装置的功能退化等，机床的这些不安全状态，均能导致伤害事故。
(3)环境的不安全因素：工作场地照明不良、温度或湿度不适宜、噪声过高、设备布局不合理、备件摆放零乱等，都容易造成事故。
2.为保证车削加工的安全，操作者应做到
(1)操作人员必须经过培训，持证上岗，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
(2)操作者要穿紧身防护服，袖口扣紧，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。切削工件和磨刀时必须戴防护眼镜。
(3)开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸
出部分最好使用防护罩，如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。以免绞住衣服及身体的其他部位。开机时要观察设备是否正常。
(4)车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能地少而平。转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用机床电动机的力量取下卡盘。
(5)吊落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。
(6)使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
(7)变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑末崩伤人或损坏工件。
(8)除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
(9)工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，不能在运转中的车床附近更换衣服，禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
(10)工作场地应保持整齐、清洁，工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应用钩子及时清除，严禁用手拉，电气系统发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。
3.在钻床上进行切削加工时的主要危险
主要危险来自旋转的主轴、钻头和装夹钻头用的夹具及随钻头一起旋转的长螺旋形钻屑。 钻削时，发生伤害事故的原因主要是以下几个方面：
(1)旋转的主轴、钻头夹具、钻头卷住操作者的衣服。
(2)由排屑螺旋槽排出的带状钻屑，随钻头一起旋转，极易割伤操作者的手。
(3)工件装夹不牢，当用手握住工件钻孔时，钻削过程中工件松动歪斜，甚至随钻头一起转动打伤人。
(4)使用钝钻头、修磨角度不良的钻头，或钻削进给量过大等原因，使钻头折断而造成伤害事故。
(5)钻削过程中用手抚摸钻头或用手清除长钻屑而发生伤害事故。
(6)卸钻头时，钻头脱落而砸脚。
(7)操作者没有穿戴合适的防护用品。
4.为了确保钻削加工的安全，操作者应注意
(1)开机前检查电气、传动机构及钻杆起落是否灵活好用，防护装置是否齐全，润滑油是否充足，钻头夹具是否灵活可靠。
(2)钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿时，不要用力太大，以免工件转动或钻头折断伤人。精铰深孔、拔锥度检验棒时，不可用力过猛，以免手撞在道具上。
(3)根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。钻薄板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻进一定深度后应清出铁屑，并加切削液冷却，以免折断钻头，停钻前应从工件中推出钻头。
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