近期由于脱硫系统运行不正常，影响环保指标。现根据我公司人员及设备情况制定相应运行管理细则，请各班组学习并认真执行。 一、脱硫系统运行参数调整
（一）脱硫效率调整
1、当脱硫效率低于95﹪时，应做如下处理：
（1）首先检查脱硫系统入口SO2浓度及烟气量是否超标，如超过规定值应联系值长或锅炉专业调整锅炉燃烧，调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行；
（2）脱硫系统入口SO2浓度及烟气量未超标，检查吸收塔浆液PH值是否在4.5～5.8，并手工取样测量吸收塔浆液PH值与在线数据对比，如果PH值较低，应向脱硫塔增加脱硫剂的供应量，提高PH值； （3）如果PH值已接近5.8，效率依然低，检查吸收塔浆液密度系数是否在1.1～1.2之间,密度
较低，应停止出石膏，增加脱硫剂的供应量，密度较高，应尽快出石膏，降低吸收塔浆液密度；
（4）检查吸收塔浆液循环泵电流、如电流下降，则用冲洗水反冲该循环泵，防止浆液循环泵入口堵塞；
（5）检查吸收塔浆液循环泵的运行台数，如果负荷较高或吸收塔入口SO2浓度较高，则运行3台或4台浆液循环泵；
（6）检查氧化风机电流、风量是否正常必要时起备用氧化风机（得到工程师允许）；
（7）每周一早班化验吸收塔浆液Cl-浓度是否超标，浓度较高，增加脱硫废水排放量。
2、脱硫净烟气SO2浓度控制
（1）净烟气SO2浓度短时间内数值不稳定偏差较大，在线监测装置可能堵塞，应及时通知检修人员检查烟气在线监测系统，检修人员应在2小时内处理完毕；
（2）机组负荷较高或入炉煤硫份较高，应保证脱硫效率不低于95﹪，或净烟气SO2浓度不
能高于35mg/Nm3；
（3）机组负荷较低或入炉煤硫份较低，应减少浆液循环泵运行数量，一般保留两台泵运行，但应保证脱硫效率均值不低于95﹪，或净烟气SO2浓度班均值不能高于35mg/Nm3。净烟气SO2浓度超过30mg/Nm3,启动备用浆液循环泵。
（二）脱硫吸收塔浆液PH值调整
1、吸收塔浆液PH值应控制在4.5～5.8范围内；
2、吸收塔脱硫剂的供应量应主要依据原烟气SO2浓度和烟气量、吸收塔浆液PH值进行调整，当原烟气SO2浓度和烟气量较高，增加脱硫剂的供应量，否则减少脱硫剂的供应量，使PH控制在4.5～5.8范围内；
3、当脱硫效率较高应尽量减少脱硫剂的供应量，控制PH在4.5～5.5范围内；
4、当脱硫效率低于95﹪，增加脱硫剂的供应量，控制PH在5.5～5.8范围内；
5、脱硫效率较低，PH值超过5.8，应减少脱硫剂的供应量，控制PH值在正常范围，查
造成脱硫效率低的其他原因；
6、运行人员坚持每周一早班取样化验吸收塔浆液PH值（运行不稳定时，每班可多次取样化验），实测数据与在线数据比对误差较大时，通知热工校正PH计；
7、当脱硫剂供浆量超过正常范围或长时间未补充脱硫剂，但PH值变化不大，或脱硫效率较低但PH较高时，检查冲洗PH计时的PH值是否正常，或通知热工人员校正PH计。
（三）脱硫吸收塔浆液密度调整
1、吸收塔浆液密度系数控制在1.1～1.2；
2、当吸收塔浆液密度达到1.1时可以进行脱石膏；
3、当吸收塔浆液密度达到1.2时，应加大出石膏，尽快降低吸收塔浆液密度；
4、经常检查保证旋流器管道及旋流子通畅并工作正常；
5、运行人员应交接班两次取样化验吸收塔浆液密度；
6、运行人员应掌握吸收塔浆液循环泵电流、吸收塔搅拌器电流与浆液密度的对应关系，便于及时发现问题；
7、长时间排石膏但吸收塔浆液密度没有明显下降，检查脱水系统是否有堵塞现象。
（四）脱硫吸收塔液位调整
1、由于烟气携带、废水排放和石膏携带水而造成水损失，补充脱硫剂浆液、冲洗管道及泵、设备冷却水和密封水，真空皮带机滤布冲洗水、除雾器冲洗水又不断或间接补充到吸收塔，维持吸收塔的水平衡；
2、吸收塔液位调整原则是公用区回水排至正在脱石膏中液位较低的吸收塔；吸收塔区地坑浆液排至液位较低吸收塔；每小时冲洗一次除雾器（根据情况调整时间间隔），液位较低启动除雾器冲洗程序补充浆液；吸收塔高液位禁止除雾器冲洗、禁止公用区浆液和地坑浆液进入吸收塔；
3、吸收塔液位一般控制在6.5～6.8米，严禁溢流；
4、在满足脱硫生产工艺的条件下，尽量减少管道及泵的冲洗水量，严格控制脱硫剂浆液密度、提高石膏滤饼的厚度，提高真空皮带机的出力，消除设备的跑冒滴漏现象，减少进入吸收塔的水量；
5、各吸收塔除雾器必须每小时冲洗一次（吸收塔高液位除外，并查液位高的原因），杜绝除雾器频繁冲洗和长时间未冲洗现象；
6、杜绝未投除雾器自动冲洗程序冲洗除雾器；杜绝长时间单独开一个或两个除雾器冲洗水门调整吸收塔液位；杜绝打开密度计、PH计或其他冲洗水门调整吸收塔液位。
三、脱硫废水处理排放管理
1、脱硫废水排放量少，会使吸收塔内浆液的Cl- 浓度逐渐升高，直接危及机组脱硫系统的安全运行；
2、吸收塔浆液Cl-浓度控制在7000ppm以下，并尽量维持低值运行；
3、运行人员每周一早班取样化验吸收塔浆液Cl- 浓度并将结果通知专业工程师；
4、每月1日对运行脱硫塔进行浆液更换，新浆液更换期间，禁止废水进入脱硫塔；
5、压滤机尽量夜班运行、冬季注意压滤机给料泵及储液罐管道、阀门防冻。
四、脱硫剂浆液的管理
1、液态脱硫剂有效成分相对较高，运行中结合脱硫参数要少加、勤加，要适当补水、PH值保持4.5~5.5之间加强反应促进石膏形成；
2、制浆池的液位保持在2.5米~4米之间，负荷高时最低液位不低于3米，制浆池应密封好；
3、脱硫剂补加时间，由运行人员决定并提前1小时联系司机；
4、各运行值应做好制浆池液位记录、使用数量、卸货数量，便于统计；
5、夜间如需过磅由运行人员通知仓库人员；
6、加完浆液由运行人员监督、协助司机做好现场卫生工作；
7、每车脱硫剂应取一瓶样，测出密度并记录或静置后观察沉淀判断浆液浓度作好记录；
8、脱硫剂的使用过程中出现的问题及时通知专业工程师。
五、交接班管理
交接班制度是电力行业的一项重要制度，班组交接要做到有交有接，交接清楚。遇到问题分清责任，（小事发扬风格，大事讲究原则）。
1、每班接班前对设备系统及主要参数进行全面检查，有问题或缺陷通知交班人员处理；
2、接班时，接班人员应对上两个班的运行情况及主要参数曲线进行检查了解，对脱硫系统的运行工况（包括：设备运行情况、浆液状况、脱石膏情况、设备切换备用、公用系统、共用工器具等情况）做到心中有数，主值还应了解设备检修情况和检修工作票的落实情况；
3、每班接班时由接班人员冲洗一下运行中的PH计量罐，并与在线数据比较，有问题联系相关人员处理；
4、每班接班后、交班前各取样测量浆液密度一次并做好记录（取样时间、密度数值）；
5、交接班日志填写齐全、清楚、明晰，不得漏项，记录真实。
6、交接班时发现的缺陷由交班人员及时填写缺陷单交给检修人员；
7、交接班时如发生事故或其他异常情况应立即通知各值值长，两个班组共同处理事故，直到情况恢复或暂告段落得到领导批准后，交班人员方可离开工作现场。
六、脱硫系统设备定期切换和试验（见附件）
1、严格执行脱硫系统设备定期切换和试验（已上墙）；
2、定期工作执行前应确认备用设备已检修完毕、无工作票或工作票已终结，安全措施已解除并达到备用状态；
3、定期工作完成后应及时在定期工作记录薄作好记录；
4、定期工作执行过程中发现的问题及缺陷应及时填写缺陷通知单，严重危及安全、影响生产的缺陷应及时通知工程师；
5、如因特殊情况或条件不具备不能正常执行的定期工作，应请示工程师批准并做好记录， 在条件允许时由责任班组执行；
6、执行定期工作应严格执行操作规程，不能影响正常设备系统安全运行；
7、转动设备启动前应严格执行启动前检查项目，罗茨风机还应清理进口滤网。
以上管理制度由公布之日起试行，请各班组学习并提出合理意见便于下一步制度完善，试行期间如有疑问和好的建议请联系专业工程师，谢谢。
2018年1月23日
序号 | 项 目 | 时 间 | 要 求 | 执行人 | 监护人 | 备注 |
1 | 工艺水泵 公用区及吸收塔排水池排水泵 | 每周一 早班 | 正常切换 | 值班员 | 班长 | |
2 | 除雾器冲洗水泵 | 每周一 早班 | 正常切换 | 值班员 | 班长 | 按顺序 进行 |
3 | 供浆泵 | 烟气脱硫设备每周二、五 早班 | 正常切换 | 值班员 | 班长 | 按顺序 进行 |
4 | 石灰石浆液 制备系统 | 每周三 早班 | 正常切换 | 值班员 | 班长 | 保持备用 |
5 | 氧化风机 密封风机 | 每月25日 早班 | 正常切换 | 值班员 | 班长 | |
6 | 石膏排出泵 | 每周四 早班 | 正常切换 | 值班员 | 班长 | |
8 | 真空泵、旋流器、 脱水皮带 | 每周四 早班 | 正常切换 | 值班员 | 班长 | |
9 | 浆液循环泵 | 每月15日 早班 （视烟气排放指标择机切换） | 值班员 | 班长 | 尽量让喷淋高低搭配 |
10 | 压滤机及给料泵 | 每周五 夜班 | 试运切换 | 值班员 | 班长 | |
11 | PH计测量罐 | 每班 接班 | 冲洗干净 | 值班员 | 班长 | 校对参数 |
12 | 各系统备用阀门 挡板 | 每月10日早班 | 加油保养 | 值班员 | 班长 | 阀杆 螺栓 |
13 | 热工信号及 报警试验 | 每班接班 | 正常 | 值班员 | 班长 | |
14 | 各防护装置检查 | 每月10日早班 | 正常 | 班长 | | 防护罩、 扶梯、栏杆、盖板 |
15 | 照明装置检查 | 每周日 中班 | 正常 | 值班员 | 班长 | |
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附件： 脱硫系统设备定期切换和试验
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