授课班级 | 授课日期 | 6.1-6.7 | 第 55、56 课时 | ||
课 型 | 复习课 | 教具、资料 | ppt | ||
课 题 | |||||
教 学 目 标 要 求 | 通过任务驱动法提高学生的主动性，在学习的过程中让学生通过思考和讨论自己解决问题，学会正确检查盘式制动器。 | ||||
教材 分析 | 重点 | 摩擦片的测量 | |||
难点 | 盘式制动器的检查方法 | ||||
关键 | 通过视频演示、图片分析解决难点 | ||||
板 书 设 计 | 盘式制动器的检查 1.拆检、装配盘式车轮制动器。 2.口述零件的修理方法和技术要求。 | ||||
课 后 小 结 | 除正常反思外，填写出勤情况和学生学习情况。 | ||||
教 学 过 程 | |||
教 学 环 节 | 教师讲授、指导（主导）内容 | 学生学习、 操作（主体）活动 | 时间 分配 |
一 二 三 四 | 组织教学 一、工具准备 悦动轿车一辆、百分表及磁力表座、开口扳手、轮缸活塞拆装专用工具、气动扳手及21mm套筒、外径千分尺，钢尺、抹布、举升机、工具车。 二、项目实施 1、将车辆正确停放到举升机平台上。 2、安装泡沫垫块，同时撤下车轮挡块。（注意垫块的安装位置，应正确垫放在汽车下部，两边距离举升机边缘约4cm，外侧与汽车底部约平行） 3、举升车辆，当垫块与汽车底部刚发生接触时，应检查确认垫块支撑点位置是否正确，如不正确，应及时将车降下，及时调整，确保升车的安全可靠。 4、技工甲举升操作举升机开关，技工乙在车辆的另外一侧，环视汽车周围，应无障碍物影响汽车举升。 5、将车辆举升至距离地面约20cm左右时，停止继续举升车辆，技工甲走向汽车前部，技工乙走向汽车后部，检查车体的前部和后部是否稳定可靠，如出现异常晃动，应立即停止举升汽车，将车辆降下，重新调整举升位置，没有问题后，可继续举升车辆。 6、将车辆举升至中位，同时技工甲与技工乙应检查举升机的落锁情况是否正常。（具体情况根据操作技工的身高而定，大约在胸口位置） 7、对车轮进行标记。 8、连接气动扳手，并校核气功扳手的正转或反转。（注意，此时严禁将套筒连接到气动扳手上，防止由于气动扳手的卡扣松动，造成套筒的滑落伤人） 9、按照对角原则，拆卸车轮。（气动扳手的转速调整，应按照正一反三原则，即拆卸时转速应调整在3左右，安装时转速调整在1左右，具体情况视气源压力而定） 10、拆下第一个螺栓后，不要将螺栓取下，将第一个螺栓重新安装回去。（将螺栓重新安装，目的是为了当拆下剩下螺栓时，汽车车轮不会掉落） 11、将车轮拆下后，安全可靠的放置。 12、拆卸制动卡钳安装螺栓，并按箭头所示向上翻转制动卡钳。 13、取出制动摩擦片。 14、检查制动分泵，应不制动液渗漏。检查制动活塞防尘罩，应无老化，裂纹，损伤。检查浮动销运转，应无卡滞。检查浮动销防尘罩，应无老化，裂纹，损伤。 15、清洁制动摩擦片，检查摩擦片表面无裂纹及异常磨损。按箭头所示用量具检查制动摩擦片厚度，前轮（标准值：11mm，极限值：2mm）使用钢尺进行测量，每个摩擦片均匀选取3点进行测量。 16、清洁制动盘，检查制动盘表面无裂纹及异常磨损。测量制动盘厚度：前轮（标准值：26mm，极限值：24mm）测量前，应清洁外径千分尺，同时，校核外径千分尺是否精确可靠，在制动盘圆周上均匀选取3点进行测量。 17、测量制动盘圆跳动（极限值：前后：0.05mm）。安装磁力表座及百分表，确定磁力表座的安全牢固可靠，如图所示，百分表的表头应距离制动盘外缘5mm，安装百分表后，转动制动盘，观察百分表，圆跳动量应不大于0.05mm。 18、检查制动管路是否有老化，裂纹，损伤，隆起等，检查制动管路各连接部位是否有制动液渗漏。 19、按照拆解的相反顺序进行安装。 20、对工作现场进行5S管理，清理，擦洗回收工具，用具。 课堂小结 主要总结本次课知识。 布置作业 | 教师介绍这次教学任务内容，学生了解本次课学习内容。 通过图片介绍流程 教师讲授，学生认真听讲，记好笔记。 注意事项 总结流程。 学生写作业，教师在线答疑。 | 2min 8min 10min 10min 8min 制动总泵2min |
本文发布于:2024-09-22 15:33:16，感谢您对本站的认可！
本文链接：https://www.17tex.com/tex/3/361403.html
版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系，我们将在24小时内删除。
| 留言与评论（共有 0 条评论） |
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议