1.目的
适用于公司所有产品的装配。
3.参考资料
《机械设计手册》
4.名词解释：
螺纹紧固
使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。 扭矩
在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米 ， “千克力.厘米”（），换算关系：，在实际计算中，可近似取=。 在生产中，一般以为单位。
5.螺纹连接说明
在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。在口语中，常称为“螺钉打花”.
螺纹紧固失效:
螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
螺纹连接失效:
因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
紧固件失效:
1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。(如锈蚀等)
2.螺钉槽型损坏。
连接件失效:
1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断。
2.连接件外观损伤。
螺纹紧固件材料等级
一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为，，，，，，，，，共10个等级，一般情况下都使用级的螺纹紧固件。对于电气连接中有时会使用等级的螺纹紧固件。其他等级我们公司一般不涉及。
螺纹紧固件头部形成分类
根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽、带一字槽、内六角花型和内三角花型等等。
6.螺纹扭矩要求
从表1-表4给出了通用紧固件的扭力要求，请参照执行：
表1 螺钉扭矩要求表
规格型号 | 紧固扭矩/松脱扭矩（单位：kgf﹒cm；扭矩偏差：±10%） |
大类 | 小类 | 一般连接 | 高紧密度连接 |
钢-塑胶， 铝型材，铜 | 钢-钢 | 钢-铸铝， 翻边螺纹 | 钢-钢 | 钢-铸铝 | 钢-铝型材 |
等级螺钉 | M2 | | | | | | |
| | 3 | 3 | | | 3 |
M3 | 3 | | 5 | 10 | 8 | 6 |
M4 | 6 | 12 | 10 | 16 | 14 | 12 压铆螺钉 |
M5 | 10 | 20 | 13 | 30 | 28 | 20 |
M6 | 15 | 30 | 28 | 50 | 48 | 30 |
| | | | | | | |
表2 自攻螺钉紧固扭矩
规格 | 钢连接件 | 最大紧固扭矩 | 最小紧固扭矩 | 塑胶件/变形铝合金 | 最大紧固扭矩 | 最小紧固扭矩 |
| 连接件厚度(mm) | 材料抗拉强度(Ma） | | | 连接件厚度(mm) | 材料抗拉强度（Ma) | | |
| | 412 | 2 | 1 | 3 | 50 | 1 | |
| | 412 | | | 3 | 50 | | |
| | 412 | | 3 | 3 | 50 | | |
| | 412 | 7 | 5 | 3 | 50 | | |
| | 412 | 8 | 6 | 3 | 50 | | |
| | 412 | 20 | 13 | 5 | 50 | 7 | 5 |
| | 412 | 26 | 15 | 5 | 50 | | |
| | 412 | 50 | 35 | 8 | 50 | 17 | 11 |
| 注解： 1、具体紧固扭矩应介于“最大紧固扭矩”和“最小紧固扭矩”之间，对于使用电批紧固方式，应采用较小扭矩；对手批紧固可使用较大扭矩。 2、对于连接件材料或厚度与表中数据不同的，可以大致按线性规律进行估算。 |
| | | | | | | | | |
表3 铜排(电缆端子)连接螺栓紧固力矩表
螺纹规格 | 等级螺栓，压铆螺母 紧固力矩（单位：㎏f﹒cm） （力矩范围： ±10%） | 等级螺栓，普通螺母 紧固力矩（单位：㎏f﹒cm） （力矩范围： ±10%） |
M4 | 16 | -- |
M5 | 30 | -- |
M6 | 60 | -- |
M8 | 150 | 200 |
M10 | 220 | 420 |
M12 | 390 | 740 |
| | |
表4 高等级螺纹连接扭矩参考值
连接等级 | 紧固扭矩（kgf﹒cm）（连接件为普通钢件） |
| M8 | M10 | M12 | M14 | M16 |
| 130-160 | 260-330 | 460-580 | 720-920 | 1170-1440 |
| 220-290 | 440-580 | 760-1020 | 1210-1620 | 1890-2520 |
| 注解： 本表为理论计算值，在使用时可根据具体使用情况进行调整。 |
| | | | | |
说明：
对于在实际生产中，电气连接的螺纹紧固力矩要严格按照工艺文件，器件资料和该规范要求的力矩进行校力，并划红标记。普通紧固件的连接请参照上述表格力矩进行打紧，但不需要对每个连接点进行力矩扳手校力。
7.操作说明
物料拿取
无特殊原因，不允许徒手拿取螺钉，建议对小螺钉使用上磁的批头/手批进行吸取；对大螺钉、螺母等戴手指套拿取；如果戴手套操作，应保证手套干净、无残破，保证手指汗液不污染螺钉。
电批转速选择
对于公司常用的电批，由于其有“高速”和“低速”两档，为减少对螺钉十字槽的破坏，一般使用“低速”档，无特殊要求，严禁使用“高速”进行紧固。（对于特别重要的螺纹连接，如果所需扭矩较大，则必须使用手批进行紧固）
工具使用方法
使用工具紧固螺钉时，要采用正确的紧固方式，如图1所示。
图1 螺钉安装示意图
成组螺钉的紧固方法
1.安装成组螺钉的原则是交叉、对称、逐步地紧固。
2.逐步紧固是先将所有螺钉拧入三分之一(预装在螺孔内)，然后再紧固其余三分之二。 （逐步紧固是为了减少被紧固件的变形、应力。特别对散热元件、逐步紧固可使其底面 充分与散热器接触，减少热阻）
3.拆卸螺钉时，同样必须按相反方向、依次将所有螺钉都松动一下，然后再完全拧下。(螺母的紧固和拆卸方法和螺钉相同)
螺纹扭矩校准方法
针对在扭矩校准时，由于我们公司使用的M5、M6、M8的螺栓是十字槽凹穴六角头螺栓，由于力矩校准过程中使用扭力批容易损坏螺栓十字槽，在选择校准工具时请使用扭力扳手进行力矩校准。
8.扭矩校准
对于电批，扭力批和扭力扳手需要定期进行校力，一般采用电子校力仪进行校核，电批校
核周期为每月一次，扭力批和扭力扳手校核周期为每周一次。每次校准都应该有记录可查，记录表可参考附表
9.质量检验
螺钉外观
1.一般而言每一组紧固件都需要有螺钉(栓)，弹垫，平垫，螺母要素.
2.相应位置螺钉、螺母形状、外观统一
3.目视检查螺纹紧固件无镀层破坏、十字槽损坏、锈斑等缺陷。
4.螺纹连接件无划伤、开缝、断裂等装配缺陷。
配合长度关系
设L为螺钉与螺母(或工件)旋合长度，M为螺纹伸出量，d为螺钉直径。如图2所示，则有以下关系∶
图2 螺栓、螺母、弹垫、平垫配合长度示意图
旋合长度
1.螺钉与螺孔的旋合长度L≥～。当内螺纹为钢、铸铝等可以采用较小值，对于铝合金等可
以采用较大值。
2.如果螺纹连接既充当机械连接，又充当电气连接，则螺纹至少应旋合2个完整的全螺纹。
螺纹伸出量
1.使用螺纹紧固件时至少应有1扣到1扣半螺纹伸出量；
2.当螺纹可能干扰到其他元件或线缆或者使用锁紧装置时，螺栓和螺钉可以与螺纹紧固件底面平齐。
3.当螺纹伸出部分不与其相邻零件干扰且满足设计的电气间隙时，其螺纹伸出量不应大于螺纹的两倍直径。
沉头螺钉
沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整；允许稍低于零件表面。在紧固运动零件的导轨时，螺钉头部必须低于被紧固零件的表面；其他场合，在不影响产品功能及使用的条件下，允许螺钉头部高出被紧固零件的表面。说明：以上要求如不能满足，应
向工艺人员确认，并及时反馈问题。
10.岗位技能要求
1.经过技能培训，取得相应的上岗合格证。
2.熟悉相关现场作业、操作工艺规范、规程和通用标准，并能严格按此执行。
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