1.0目的
为指导检验员日常作业，提高检验效率。
2.0范围
3.0职责
QC负责对焊接、攻牙和压铆工序生产的产品进行检验及不合格品的处理跟踪。
4.0 标准内容
4.1焊接
A、 焊缝的外观无本规范所定义的缺陷，表面焊缝必须光滑平整，外观质量满足最终产品质量标准的相关要求。
B、焊缝尺寸满足设计及规范要求。
C、焊接螺钉、焊接螺柱、凸焊螺母的检验采用扭力扳手，扭矩是螺纹锁紧力矩的2倍，超过此标准需由工程技术人员确定。 D、一般不进行破坏性检验，特殊情况请工程技术人员一起确定。
4.1.2 常见焊接缺陷定义
A.未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象， 见图一，对接接头也指焊缝深度并未达到设计要求的现象。
B.夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。
C.夹杂物：由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。
D.气孔：焊接时熔化液中的气泡在凝固时未能逸出残留下来所形成的空穴，气孔可以分为密集气体、
条虫状气孔和针状气孔等。在有防水要求的产品中作此项要求把控。
E.咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。见图2.
F.焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化所形成的金属瘤.
G.烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
H.凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分.
I.未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
J.下塌：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象.
K.焊接裂纹：在焊接应力及其它致脆因数共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏
而形成的新界面所产生的缝隙。
L.焊接螺钉、螺母缺陷：
螺钉上无焊渣、毛刺、根部无多余熔着物影响有效螺纹长度。检测保证相应规格螺母可轻松扭到底部。
螺母歪斜包括螺母自身的斜度在内不可超过1度15分 ( 1°15′以内)
螺母浮起间隙在0.2mm以内
4.1.3焊件的公差要求
A. 焊件的位置公差要求
参见下图，公差数值参见下表。
L长度范围 | ~ | 6 | 30 | 120 | 400 | 1000 | 2,000 |
6 | ~30 | ~120 | ~400 | ~1000 | ~2,000 | ~4000 |
允许偏差（±） | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.5 | 0.6 |
| | | | | | | |
B. 焊件的垂直度公差要求
参见下图，公差数值参见下表。（注意：若L > W，则以长边L为基准）
W | ~ | 6 | 30 | 120 | 400 | 1000 | 2,000 |
6 | ~30 | ~120 | ~400 | ~1000 | ~2,000 | ~4000 |
α值 | 0.2 | 0.25 | 0.35 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 |
| | | | | | | |
4.1.4 焊接常见缺陷表
缺陷描述 | 判定 |
1、相关尺寸未符合图纸及公差要求。 | NG |
2、实际加工与图纸要求不符。 | NG |
3、焊接部位未达到强度一般使用要求。 | NG |
4、焊接时未焊透。 | NG |
5、焊接时未熔合。 | NG |
6、焊接部位夹渣/夹杂物。 | NG |
7、焊接处有咬边现象。 | NG |
8、焊接烧穿。 | NG |
9、焊接处有凹坑/凹陷/下塌现象。 | NG |
10、焊接处出现裂纹。 | NG |
11、焊接后变形明显，影响外观或组装 | NG |
12、表面焊渣、飞溅颗粒未清除。 | NG |
13、焊接处打磨不光滑用手摸有不平感。 | NG |
14、工件表面因焊接引起之锈迹、毛刺未去除。 | NG |
15、棱边、角打磨后与折弯外圆角不符，影响到产品外观 | NG |
| |
4.2攻牙
4.2.1 挤压丝攻底孔及螺纹要求
A. M3 挤压丝攻：底孔∮2.72-2.79mm,用M3 牙规检验通规通、止规止,扭力8kg
±0.5kg;
B. Mm4 挤压丝攻：底孔∮3.60-3.69mm,用M4 牙规检验通规通、止规止,扭力10kg
±0.5kg;
C. M5 挤压丝攻：底孔∮4.60-4.64mm,用M5 牙规检验通规通、止规止,扭力12kg
±0.5kg;
D. M6 挤压丝攻：底孔∮5.50-5.55mm,用M6 牙规检验通规通、止规止,扭力14kg
±0.5kg;
4.2.2 切削丝攻底孔及螺纹要求
A. M3 切削丝攻：底孔∮2.46-2.60mm,用M3 牙规检验通规通、止规止,扭力8kg
±0.5kg;
B. M4 切削丝攻：底孔∮3.14-3.42mm,用M4 牙规检验通规通、止规止,扭力10kg
±0.5kg;
C. M5 切削丝攻：底孔∮4.13-4.33mm,用M5 牙规检验通规通、止规止,扭力12kg
±0.5kg;
D. M6 切削丝攻：底孔∮4.92-5.15mm,用M6 牙规检验通规通、止规止,扭力14kg
±0.5kg;
4.3 压铆
4.3.1 压铆件底孔要求
具体参照《PEM压铆件手册》中相应种类及规格型号的技术参数予以判定。
4.3.2 压铆件外观要求
压铆前后，在压铆螺柱/螺母/螺钉表面电镀表层没有起泡、脱落或者氧化生锈等不良现象。
4.3.3 压铆后外观要求
A.齿圈压铆螺母：压后螺母凸台与零件表面贴合紧密，目测无缝隙。
B.六角或圆形压铆螺柱、螺钉：压后零件表面平整，手摸不挂手。有外观要求无铆钉印的，需打磨凹
下0-0.2mm后刮腻子，再平磨修正。
4.3.4 压铆螺母推力检测标准
A.材料铁板T=0.8-2.0mm
压铆M3 螺母推力12kg/+1kg/-0;
压铆M4 螺母推力14kg/+1kg/-0;
压铆M5 螺母推力16kg/+1kg/-0;
压铆M6 螺母推力18kg/+1kg/-0;
B.材料铝板T=0.8-2.0mm
压铆M3 螺母推力10kg/+1kg/-0;
压铆M4 螺母推力12kg/+1kg/-0;
压铆M5 螺母推力14kg/+1kg/-0;
压铆M6 螺母推力16kg/+1kg/-0;
4.3.5 压铆螺母扭力检测标准
A.材料铁板T=0.8-2.0mm
压铆M3 螺母扭力10kg/+1kg/-0;
压铆M4 螺母扭力12kg/+1kg/-0;
压铆M5 螺母扭力14kg/+1kg/-0;
压铆M6 螺母扭力16kg/+1kg/-0;
B.材料铝板T=0.8-2.0mm
压铆M3 螺母扭力8kg/+1kg/-0;
压铆M4 螺母扭力10kg/+1kg/-0;
压铆M5 螺母扭力12kg/+1kg/-0;
压铆M6 螺母扭力14kg/+1kg/-0;
4.3.6 压铆螺柱、螺钉推力检测标准
A.材料铁板T=0.8-2.0mm
压铆M3 螺柱、螺钉推力16kg/+2kg/-0;
压铆M4 螺柱、螺钉推力20kg/+2kg/-0;
压铆M5 螺柱、螺钉推力24kg/+2kg/-0;
压铆M6 螺柱、螺钉推力28kg/+2kg/-0;
B.材料铝板T=0.8-2.0mm
压铆螺钉 压铆M3 螺柱、螺钉推力12kg/+2kg/-0;
压铆M4 螺柱、螺钉推力14kg/+2kg/-0;
压铆M5 螺柱、螺钉推力16kg/+2kg/-0;
压铆M6 螺柱、螺钉推力18kg/+2kg/-0;
4.3.7 压铆螺柱、螺钉扭力检测标准
A.材料铁板T=0.8-2.0mm
压铆M3 螺柱、螺钉扭力14kg/+1kg/-0;
压铆M4 螺柱、螺钉扭力18kg/+1kg/-0;
压铆M5 螺柱、螺钉扭力22kg/+1kg/-0;
压铆M6 螺柱、螺钉扭力24kg/+1kg/-0;
B.材料铝板T=0.8-2.0mm
压铆M3 螺柱、螺钉扭力10kg/+1kg/-0;
压铆M4 螺柱、螺钉扭力12kg/+1kg/-0;
压铆M5 螺柱、螺钉扭力14kg/+1kg/-0;
压铆M6 螺柱、螺钉扭力16kg/+1kg/-0;
压铆检测附表：
序号 | 检验项目 | 检验标准 | 检验工具及方法 |
1 | 零件压铆位置 | 符合图纸要求。 | 对照图纸检查 |
2 | 压铆件规格 | 压铆件的规格符合图纸要求。 | 对照图纸采用卡尺测量检查 |
3 | 外观检查 | A.齿圈压铆螺母：压后螺母凸台与零件表面贴合紧密，目测无缝隙。B.六角或圆形压铆螺柱、螺钉：压后零件表面平整，手摸不挂手。C.在压铆螺柱/螺母/螺钉表面电镀表层没有起泡、脱落或者氧化生锈等不良现象 | 目测、手摸 |
4 | 垂直度 | 可以用直角尺靠紧检查要求两者之间无缝隙。 | 直角尺、目测 |
5 | 压铆强度 | 调整好扭力批的力矩参数，然后用扭力批拧入与被测铆接螺柱相对应的螺钉，当听到咔嚓声后，如铆接螺柱有松动现象为不良。 | 手动扭力批 |
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