1. 目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4. 原材料检验标准
4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2油漆
4.2.1有出厂证明与检验报告，包号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜、光泽、流平性、附着力等）。
4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5. 工序质量检验标准
5.1罐体检验标准
● 严格按照图纸尺寸要求加工。
● 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
● 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
● 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
● 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
● 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.3。
● 平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求
表面尺寸(mm) | 变形尺寸(mm) |
3以下 | ±0.2以下 |
大于3小于30 | ±0.3以下 |
大于30小于315 | ±0.5以下 |
大于315小于1000 | ±1.0以下 |
大于1000小于2000 | ±1.5以下 |
大于2000 | ±2.0以下 |
| |
5.2 折弯检验标准
5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。
【附表二：对角线公差要求】
对角线尺寸(mm) | 对角线的尺寸差(mm) |
300以下 | ±0.3以下 |
大于300小于600 | ±0.6以下 |
大于600小于900 | ±0.9以下 |
大于900小于1200 | ±1.2以下 |
大于1200小于1500 | ±1.5以下 |
大于1500小于1800 | ±1.8以下 |
大于1800小于2100 | ±2.1以下 |
大于2100小于2400 | ±2.4以下 |
大于2400 | ±2.7以下 |
| |
5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。
5.3 钣金加工件检验标准
5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。
【附表三：尺寸公差要求】
标准尺寸 | 尺寸公差(mm) |
3以下 | | | ±0.2 |
大于3小于30 | | ±0.3 |
| 压铆螺钉 大于30小于500 | | ±0.5 |
大于500小于1000 | ±1.0 |
大于1000小于2000 | ±1.5 |
大于2000小于3000 | ±2.0 |
| | | |
5.3.2 压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高
度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
5.3.3 焊接
5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.3.3.2 间断焊要求：焊点长度100±20mm mm，两焊点之间的距离150±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.3.3.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
5.3.3.4焊接零件外表面应磨平，若为油漆件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。
5.4罐体整体检验标准
5.4.1表面外观要求
5.4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。
5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。
5.4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
5.4.2 罐体稳定性要求
罐体装配后必须有可靠的稳定性。
检验方法：罐体放在平台上，蛟龙可以左右各旋转180°，罐体不允许有晃动现象。蛟龙运转时，不应有异响卡死及严重摇动。在正常振动或其它外界作用力下，整机不应有零、部件松脱现象。
5.4.3 罐体安全性要求
机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。配电柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。
5.5喷涂件外观检验标准
5.5.1 喷涂前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
5.5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。
5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
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