1.目的
规范钣金结构件的检验规范，以使各过程的产品质量得以控制。 2适用范围
本规范适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 3.1 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表
3.2 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
3.3 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
3.4 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4. 原材料检验规范
4.1金属材料
4.1.1板材厚度及质量应符合国标，采用的板材需出示性能测试报告及厂商证
明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2塑粉
4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜、光泽、流平性、附着力等）。
4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5. 工序质量检验规范
5.1 剪切检验规范
5.1.1 剪切件公差按照下表选取
【附表一：剪切宽度尺寸公差】单位：mm
【附表二：剪切长度尺寸公差】单位：mm
【附表三：剪切对角尺寸公差】单位：mm
5.2 冲裁检验规范
5.2.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
5.2.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
5.2.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、
凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
5.2.4 毛刺：冲裁后毛刺高L≤25%t（t为板厚）。
5.2.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.25。
5.2.6 冲裁件线性尺寸公差要求见表四。
【附表四：冲裁线性尺寸公差】单位：mm
5.3 折弯检验规范
5.3.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤20%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.3.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
5.3.3 折弯变形标准按照《表五》，《表六》及《表七》。
5.3.4 折弯方向、尺寸与图纸一致。
【附表五：对角线公差要求】单位：mm
【附表六：成型件弯曲线性尺寸公差】单位：mm
【附表七：弯曲角度公差要求】单位：度
5.4 钣金加工件检验规范
5.4.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。
5.4.2 压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件与板面垂直，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
5.4.3 焊接
5.4.3.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等
缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的20%。压铆螺钉
5.4.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置 要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执
行。
5.4.3.3 点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深
度不超过板材实际厚度25%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.4.3.4 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、
飞溅物需清除干净。
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