蒸氨塔从属于解吸塔，是使溶解于循环水中的氨气通过热载体的传热而挥发释放出来的操作设备。 工作原理为：采用一般的载热体水蒸汽作为加热剂，使循环水液面上氨气的平衡蒸汽压大于热载体中氨气的分压，汽液两相逆流接触 ，进行传质传热，从而使氨气逐渐从循环水中释放出来 ，在塔顶得到氨蒸汽与水蒸汽的混合物，在塔底得到较纯净的循环水
针对现有蒸氨塔蒸氨效率低、传质效率差、使用寿命短、操作弹性小、性价比低的问题，本实用新型提供了一种蒸氨塔，它包括塔壳(1)，塔壳(1)内设有塔板(3)，塔板(3)上设有泡罩(2)，所述泡罩(2)的下边缘为锯齿状。本实用新型的泡罩的下边缘为锯齿状，将由泡罩溢出的气体均匀分割成多股气流进入液相中，消除了气流在液相中的偏析现象，使得气液两相接触充分，传质效果好，蒸氨效率高，利于推广应用。
蒸氨塔操作规程操作规程
一：岗位任务
通过蒸氨塔经过精馏操作将氨水中的氨和水分开，得到的产品液氨送到氨贮罐区，残液回收利用。
二：精馏原理
把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
本工序就是利用蒸氨塔分出氨水中的轻组分物质氨和重组分物质水而得到产品液氨。蒸氨塔采用垂直筛板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
三：工艺流程
从界区外送来的15%氨水进入稀氨水槽，经稀氨水泵加压到1.7MPa(a)左右打到热交换器，与塔釜出来的精馏残液换热回收热量后，氨水被加热到140~160℃左右进入蒸氨塔；蒸氨塔下部的再沸器采用>2.2Mpa饱和蒸汽间接加热釜液，保持温度在~203℃左右。塔顶蒸汽温度约43℃进入冷凝器Ⅰ冷凝，在此部分气氨冷凝为液氨，未冷凝气氨进入冷凝器Ⅱ进一步冷凝为液氨，两冷凝器中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作为回流，另一部分作为产品流入储氨罐，经高压气体加压后，压到液氨罐区。蒸氨塔底含量很低的残液经热交换器回收热量后，送到界区外。
四：正常操作时的工艺指标
（一）温度
1：蒸汽塔进料温度＞140℃
2：蒸氨塔塔釜温度203℃
3：蒸氨塔塔顶温度43℃
（二）压力
1：蒸汽压力≥2.0Mpa
2：蒸氨塔压力≥1.7Mpa
（三）液位
筛板塔1：蒸氨塔液位50~70%
（四）回流比
1：蒸氨塔回流比3~5
（五）成分
1：液氨中氨含量≥99.5%
2：残液中氨含量<0.07%
五：精馏岗位的原始开车
1：安装后的检查
（1）检查所有的设备和管道安装是否齐全和正确。
（2）检查水、电、汽是否处于正常的供应状态。
（3）检查仪表、电讯是否齐全，并能投入正常运转。
2：系统的吹净
（1）在安装过程中，设备和管道内可能存有灰尘、油泥、棉纱、铁屑和焊渣等杂物，必须进行吹净，以免在试车过程中，将运转设备的部件打坏，或管道、设备的堵塞。
水管和蒸汽管可以不吹，只吹塔器和回流槽，按照流程的先后顺序将设备和管道拆开，逐段吹除，吹完一段安装一段，直到吹完为止。
用空压机向系统内输送0.4Mpa的压缩空气作为吹净气源。
3：系统的试压和试漏
检查设备和管道的施工记录和试验报告，如果压力管道和压力容器部分已作了系统压力试
验，这样可以与其它常压系统一起做气密试漏，否则应与其它常压设备隔断进行气密性试验，试验压力为设备设计压力的1.15倍
气密试漏的方法
向系统打入0.2Mpa左右的压缩空气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔和丝扣等用耳听、手摸、涂肥皂水等办法进行查漏，如果发现泄漏处，应及时做好标记，逐个消除，再进行试漏，直到完全合格为止。
4：运转设备的单体试车
精馏系统的单体运转设备主要是泵类，按泵的单体试车方法进行。主要是检查泵的电机启动是否正常，转动方向是否正确，出口有否压力，进口是否有泄漏抽空等现象。
可以先用消防水带给氨水贮槽注水，然后向蒸氨塔打液，同时检查泵的出口压力，电机电流，根据回流槽液位下降和塔釜液位的上升便可知道泵的运行情况。
5：系统的清洗
（1）用消防水带往稀氨水贮槽内注水。
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