研究技术报告
2022年11月
一. 前言
槽式反射镜作为槽式光热电站用量最大的核心组件，其投资占一个光热电站总投资的一大部分，反射镜的型面精度也因此将对光热电站的经济收益产生重要影响。槽式聚光热反射镜根据镜面开口大小，分为RP1、RP2、RP3、RP4四种规格。其中RP3型反射镜因其规格最具通用性，所以将在国内外市场应用最广泛，市场需求量最大。 衡量RP3型反射镜的重要的技术指标有三个：型面精度、镜面拦截率、反射率，型面精度最重要的一个参数是X轴焦点偏差FDx。目前国内外市场的RP3型反射镜的FDx≤7.5mm，镜面拦截率≥99. 5%，反射率＞94%。根据德国DLR于2011年进行的一项研究计算，50MW电站项目FDx值每下降1mm，每年发电量将增加1.5gwh，25年总产出将增加37.5gwh，每增加一个百分点的反射率，年增加营收约70万欧元。
本公司定位为专业的太阳能聚光热发电镜场设备供应商，注册资本为20，000万元人民币，是四川省积极承接产业转移，建设辐射西部、面向全国、融入世界的西部经济发展高地的重点引进项目之一。 公司以发展为现代化大型光热发电设备制造企业为目标，以研发、生产和销售太阳能聚光热发电设备及产品为主营业务。 公司组建专业技术团队建设太阳能光热发电聚光镜，经过团队努力钻研后，槽式RP3型面精度经过实际的权威机构检测，公司研发的槽式聚光热RP3型反射镜的主要核心指标：FDx≤5.89mm，对于70mm集热管镜面拦截率≥99.95%，镜面反射率＞94%，核心指标均高于目前国内外市场的同类RP3型反射镜，同时产品通过了产品性能、参数指标通过德国宇航中心（DLR）和CSPS国际第三方权威检测机构认证，在型面和耐久性等核心指标方面取得了优异的测试结果，产品不仅能满足国内客户的需求，更能满足国际客户的需求，对中国光热的发展带来积极的推动作用。
我们深刻地知道产品的研发和制造是一项长期而艰巨的工作，是一个不断发现问题、分析问题并解决问题的过程，而我们也已经做好了长期投入、不遗余力地将产品性能臻于完善的准备。
二. 技术方案和技术特征
槽式RP3型反射镜的特征是基板大玻璃薄，玻璃在加热的过程中容易吸热不均匀，造成玻璃型面不合格，由于玻璃型面是抛物线型面，型面以“微米”级精度计算，所以在生产的过程中一个微小的调整都可以对型面产生影响，公司团队经过反复调整钻研后，已完全掌握一套系统性的生产工艺流程保证产品在连续生产过程中产品质量的稳定性。 对于槽式RP3型反射镜玻璃型面生产须从以下各方面着手，以确保玻璃型面在连续生产的过程中能够生产出高精度、高质量的反射镜玻璃。
1、传输导辊：由于受限玻璃的特性，加热炉体设计的较长，玻璃在加热的过程中在导辊的行走时间久，如玻璃在炉内行走不平稳，造成玻璃出炉偏移，导致玻璃型面变化无常，所以对各个炉段的导辊平行度、对角线，及水平面有着严格的要求，误差范围要求在±1毫米，受地质的影响同时也需周期对导辊进行检查调整。
2、玻璃上片定位：在生产前须对玻璃进行精准定位，以成型床中心点为依据对上片台玻璃进行定位，在生产时应时刻观察玻璃出炉的位置，确保在玻璃进入成型床如理想的一致，上片时玻璃保证每一片放置到位，以确保玻璃位置不准确影响型面稳定。
针对以上项目内容我们制定了详细的调试计划如下表：
表1型面精度调试表
调试项目 | 调试内容 | 调试方法 | 调试要求 |
玻璃定位 | 上片定位精度 | 从成型段放两条线到上片台，在成型端和上片台做好位置标记，放一片玻璃运行，检查从上片台到成型端跑偏的偏差。重复运行5次，记录每次的跑偏数据。分别做RP3内外片和RP4尺寸的玻璃。 | 跑偏控制在±1mm以内 |
上片重复精度 | 首先检查定位挡块是否有松动或不稳的现象。在上片台上做好RP3内外片的定位位置。每次放上玻璃后，检查重复放置的位置偏差。视造成偏差的具体原因，进行适当调整。 | ±0.5mm |
太阳能玻璃炉体对角线 | 先打每节炉体的对角线，记录数据。然后每5节炉体为一段，测量对角线，记录数据。 | 偏差＜2mm |
炉体高度 | 每节炉体四角取点，用水平仪测四点高度偏差，记录每节炉体每个点的高度数据。 | 偏差＜1mm |
炉体尺寸 | 对照电脑上的炉体示意图或图纸，测量实际尺寸，保留数据值。与电脑示意图上的数据一一对比，记录偏差值。 | 炉体实际尺寸与电脑里的参数保持一致 |
热电偶位置 | 热电偶与陶瓷辊的垂直距离 | 测量每个上、下炉体的热电偶与陶瓷辊上平面的距离，分别记录数据。 | ±5mm |
感温点位置 | 检查热电偶感温点的位置与炉体中轴线的偏移，记录偏差值。 | ±10mm |
平衡气流气管密闭性检查 | 检查各气管是否有漏气现象。气嘴应无堵塞现象。 | 管路不能有漏气，气嘴无堵塞 |
加热丝检查 | 用欧姆表检查加热丝有无断点。用欧姆表检查固态继电器的导通情况。 | 加热丝无断点，固态继电器导通 |
成型床重复位置 | 成型床每次回位后，检查重复位置精度。重复回位4-5次，记录每次偏差。 | 成型床每次回位后中心点与炉体中心偏差±0.5mm |
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3、玻璃炉内加热：由于炉内有700℃高温玻璃基板大、薄，玻璃温度设定至关重要，温度设置不合理会产生玻璃吸热不均匀，钢化后容易变形，根本无法生产，根据槽式反射镜RP3的特点，采用以头至尾5～10℃的阶梯方法进行设定，对玻璃进行一个缓慢温和的加热过程。由于玻璃板面较大，玻璃在炉内连续生产时温度还是有波动，我司对炉内加热系统进行技改，对每根炉丝加装PID温度控制，使温度波动在合理范围内，有效解决大板玻璃在加热过程中的不稳定性，使产品在连续生产更加稳定。
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