本工程铝合金窗安装数量在10平方米左右，为本工程的一个大的施工内容，根据施工现场实际情
况采用分层进行安装施工，施工工艺如下：
铝合金窗安装前的准备
1、施工安装的基本条件：
1）主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏铝合金窗。
2）对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。
3）安装中应保留垂直运输设备（塔吊、龙门吊等）以便吊运构件和材料。
4）若洞墙体为砖墙的部分，应先将洞用水泥砂浆抹修平整。
2、施工准备：
1）材料与构件：
（1）、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并有产品出厂合格证。 （2）、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。
（3）材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。 （4）铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
（5）安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。
（6）构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。
2）作业条件
（1）门窗洞已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
（2）检查门窗洞尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞还应检查
预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进
行处理。
（3）、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装.
3）铝型材的辅助加工：
门窗上、下横、边企等铝材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。
3）后备材料：
铝合金窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。
第四节门窗安装的主要施工方法：
一、施工工艺
工艺流程：
弹线定位窗洞处理窗副框安装副框与墙体间间隙处理（聚氨酯泡沫填缝剂）-一窗框就位安装一一窗框与副框缝隙塞缝一外饰面施工一一打窗外密封胶一-门窗扇及玻璃、五金配件安装-一内饰面施工-一打窗内密封胶一一清理与验收
二、主要施工方法
1、门窗安装弹线定位
在门窗框安装前，依据三线（水平线、垂直线和进出线）基准，我单位逐个复测洞尺寸及偏差，依据基准线复核主体偏差情况，要依据外墙灰饼及外墙饰面的情况用20
号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸。对于普通外窗洞应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸对需要进行处理的门窗洞应做好记录和标识防腐处理
2、砌体墙洞边预埋混凝土块
玻璃砖墙1）当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土
（C20）块（有混凝土企情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于1mm，长度不小于2mm，上部（或下部）的混凝土块中心距洞上下边的距离为150〜2mm，其余部位的中心距不大于4mm，且均匀分布。
2）在安装制作好的铝门窗框时，在铅锤仪校正水平和垂直。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，校准位置后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25 x 250 x 1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞采用塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150 - 2mm，固定点之间的间距应在450 - 6mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。
3、就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定.
根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
4、副框与墙体的连接固定
（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
（2）连接铁件用紧固件固定。
射钉：用于钢筋混凝土结构.
e、不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于6mm.
5、门窗框与墙体安装缝隙的密封
（1）铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗副框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。
6、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
7、安装门窗扇及门窗玻璃
（1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞墙体表面装饰工程完工后进行。
（2）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶.
在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm.
四、填缝：
在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5-8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与
框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3-5mm，且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启：
五、防水:
此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。
六、固定玻的安装：
1、玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼
可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于 1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条(9941)及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片
2、将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5-8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10-20mm。
七、门窗扇的安装：
由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。
八、清理：
铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。
第五节制作安装质量措施
1、保证项目
(1 )、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)、铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。
(3)、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。
2、基本项目
（1）、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观.
（2）、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。
（3）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议