1、主题内容适用范围
1.1本守则适用不锈钢材料制压力容器焊缝及钢管对接环缝的射线透照检测。 1.2本规程适用于2-250mm板厚的碳素钢、低合金钢、不锈钢压力容器对接焊缝射线检测；适用于管壁厚大于或等于2mm的碳素钢、低合金和不锈钢管焊缝射线检测；适用于壁厚小于或等80mm的铝及铝合金焊缝射线探伤，适用于壁厚小于50mm的钛及钛合金焊缝射线检测。
1.3透照等级采用AB级
2、防护
2.1射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响；
2.2放射防护应符合《放射性同位素与射线装置放射防护条例》第十一条规定；
2.3射线曝光室应获得辐射安全许可证，方可启用；
2.4室外射线检测，检测人员须穿防护服、佩戴个人计量仪，设立警戒区，并有明确的警告标志；
2.5射线检测人员应每年到指定医院进行体检。
3、检测人员
3.1应符合总则
4.1条的有关规定。
3.2射线探伤的拍片操作应由已取得RT-Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的
人员担任，而评片（初评）由取得RT-Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书的人员担任，复评、签发和审核报告(与初评不得为同一个人)，必须由无损检测责任人负责。无证人员不得独立从事无损检测的工作。
4、表面要求
4.1焊缝的表面质量应符合NB/T47013.2-2015标准中
5.3的要求。4.2焊缝的表面质量具体要求如下：在射线检测之前，焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
4.3对有裂纹倾向的材料至少应在焊后24小时进行探伤。如果产品技术文件有要求，以产品技术文件为
准。
5、射线源、胶片、增感屏
5.1射线源和能量的选择应按工件要求、透照方式和器材条件来决定，但最终要满足AB级透照质量要求。 5.2为提高底片的对比度，应尽可能选用能量较低的射线，但如果焊缝余高或厚度差较大，为使焊缝有效透照区两端及中心热影响区的黑度均在规定范围内，也可适当提高射线的能量。最好曝光量不低于15mA·min。
5.3应按照NB/T47013.2-2015标准5.
6.1条的规定，根据透照不同厚度材料选择允许使用的最高X射线管电压。
5.4为保证射线机的使用寿命，最高管电压不得大于射线机额定电压的85%。
5.5每台在用射线设备应做出经常检测材料的曝光曲线，并严格执行，
对使用中的曝光曲线每年应该检查一次(曝光条件变化时除外)。
5.6微粒中速胶片，如天津工业Ⅲ。
5.7增感屏选用铅箔增感屏。
6、透照方式几何条件
6.1透照方式选择如下：
6.2几何条件L1、L2、N、ΔL、leff的确定
6.2.1透照距离L1
要满足几何不清晰度Ug的要求，对AB级而言，射源至工件表面距离应为：L1>10dL22/3 d---射线有效焦点尺寸L2---工件厚度6.2.2一次透照长度L3
A缝AB级L3<0.5 L1
B缝内透偏心法L3=πdi/N di---工件内径
外透、双一单法L3＝πD/N D---工件外径
6.2.3环缝透照次数N比较实用的方法
是根据D/ L1和T/D去查图1、图2。
6.2.4搭接长度ΔL
A缝ΔL≥0.5 L2
B缝偏心法(F<R)和外透法ΔL≥0.92 L2
6.2.5有效评定长度leff
一般不用计算，射线底片上两搭标记(或有效区段标记)之间的长度即是(纵缝双一单除外)。
6.3 AB级的K值K=T′/T，环缝K≤1.1，纵缝K≤1.03。
6.4小于或等于Φ89mm管子对接焊缝，应采用双壁双影透照，上下焊缝的影象在底片上应呈现椭圆显示。其间距以3-10mm为宜，最大不得超过15mm，其焦距要大于或等于600mm。为避免缺陷漏检，每道焊口至少透照两次，第一次透照后，转90度再透照一次，选用专用像质计。
6.5为检测管环焊缝的末焊透和内凹缺陷的深度，应采用专用对比块进行黑度比较，对比块应平行放置在距焊缝边缘5mm处。
对接焊缝
7、像质计标记
7.1线形像质计金属丝的材料应与被透照容器的材料相一致，其型号和规格应符合GB5618的规定。
7.2像质计型号按下表规定选择：
7.3像质计的放置原则：像质计应放在射源侧工件表面上，被检焊缝区一端(中间一根钢丝位于被测长度的1/4左右位置)，金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。像质计在底片上的影象应完整。在双一单法射源侧工件表面无法放置像质计时，可放在胶片一侧的工件表面上，但像质计指数应提高一级或通过对比试验，使实际像质指数达到规定的要求。像质计放在胶片一侧工件表面上时，应附加“F”标记以示区别。
7.4原则上讲，分段曝光时，每张底片上都至少应有1只像质计显示。如果被检区截面是逐渐变化的不等厚度，则每透照区段应至少放两只像质计，1只位于最厚处，另一只位于最薄处，两个像质指数均应达到标准要求。
7.5周向曝光时，像质计应放在内壁，每隔90度放一个。如果若干工件排列在同一圆周上，作周向曝光，每个工件均需放1只像质计。对抽查、返修和复探的周向曝光，则每张底片上均应有像质计显示。7.6对分段检验的周向曝光情况，当被检区域小于90°时，允许放1只像质计，90°时，端头各放1只，大于90°，小于270°时，中心放1只，端头各放1只，等于或大于270°时，需按规定每隔90°放1只，共4只像质计。
7.7如果透照环缝的同时，还对某一纵缝曝光，此时应在纵缝透照区
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