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焊接技术交底

焊接技术交底

一、总则：
1、应范围：

2、编制目的：
二、编制依据：
1、焊接工艺评定报告
2、建设单位提供的设计图纸、设计说明书；
3、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》　（ＳＹＪ０４０１－９８）
4、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级工程施工及验收规范》
（ＳＹ４０５６－９３）
5、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级工程施工及验收规范》
（ＳＹ４０６５－９３）
三、工程概况：

7.1.工程范围：
本工程为石油化工厂成品油输油管道工程第二标段，工程范围自（K6+890）接点开始到（K15+329.8）接点（含末站）结束，全长8.6Km,本标段工程为双管线并行敷设，管间净距0.5m,管线均采用Ф219.1X6.4、L245直缝电阻焊钢管敷设。管线外部防腐层采用熔结环氧粉末加强级。工程内容包括管线基础施工及管线安装施工，管道防腐、补伤由建设单位另行委托。
7.2.设计参数：
7.2.1.输送介质：汽柴油
7.2.2.输送压力：4.0MPa
7.2.3.输送温度：常温
7.2.4.管径：Ф219.1；壁厚：6.4mm;钢级：L245
8.焊接工程特点：
8.1.工程焊接：本工程焊接采用氩弧焊接。
8.2.焊接检测：焊口进行100%超声波探伤，20% X光探伤。其中，穿越河流、道路、地下管道、电缆、光缆的管道焊口及与弯头连接的焊口、试压后连头的碰口进行100% X光探伤检验。
8.3.探伤合格等级：Ⅱ级。探伤检测要求明显高于规范要求。
四、焊接施工工艺：
1.本工程输送压力为4.0Mpa，为中压管道，输送介质为气柴油。针对本工程管径小、质量要求高的特点，为保证焊接质量一次成功率，本工程计划全部采用氩弧焊，每道焊缝须焊4遍，即根焊一道、热焊一道、填充焊一道、盖面焊一道，每一道焊缝必须连续一次焊完，在前一层焊道焊完前，禁止进行后道焊接。
2.焊接工艺参数：

焊接层次	焊接方法	焊接材料		焊接电流		电弧电压（V）	焊接速度（cm/min）	工艺评定编号
焊接层次	焊接方法	牌号	规格(mm)	极性	电流(A)	电弧电压（V）	焊接速度（cm/min）	工艺评定编号
1	GMA	H08A	Φ2.5	直流反接性	130—135	14-18	15—16	Pb1—034
2	GMA	H08A	Φ2.5	直流反接性	135—140	14-18	17—18	Pb1—034
３	GMA	H08A	Φ2.5	直流反接性	135—140	14-18	17—18	Pb1—034
４	GMA	H08A	Φ2.5	直流反接性	135—140	14-18	17—18	Pb1—034

五、焊接质量保证措施：
1.焊工管理：
1.1.焊工应有相应的资格证书。
1.2.焊工上岗前，应经焊接考试合格。
2.焊接材料管理：
2.1.焊接材料的种类、牌号、材质应符合设计要求和规范要求。
2.2.焊接材料应具有正规的合格证、材质证明书，必要时需进行理化试验检验。
2.3.焊丝应无锈蚀和折弯。
2.4.保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
3.焊接设备管理：
3.1.焊接设备的性能应满足焊接工艺要求。
3.2.焊接设备应具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。
4.焊接过程管理：
4.1.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。
4.2.焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。
4.3.打底焊施焊：打底焊焊的起弧点应保证熔透，背面成型应良好。
4.4.热焊道的施焊：热焊道应该在根焊道焊完后，立即进行。热焊道的起弧点要与根焊的起弧点错开，不能重合，要求错开20～30mm。热焊道也须连续一次焊完。
4.5.填充焊道和盖面焊道的施焊：该两层焊道的起弧点必须与上层的起弧点分错开20～30mm，要求连续一次焊完，。
4.6.更换焊丝要迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并引弧。
4.7.管道焊接在沟下焊接，若沟内积水较多，应在沟上组装焊接。
4.8.管道焊接时应注意不得带入任何杂物或污染物。对口前应将管内清理干净，不允许有任何杂物，检查合格后再进行对口。
4.9.对于环氧粉末防腐管，焊前应在焊口两端的管口缠绕一周宽度为0.8m的保护层，以防止焊接飞溅灼伤。
4.10.清除管道焊接处内外壁50mm内的油污、浮锈、溶渣等杂质。
4.11.采用机械方法切削管道坡口，以25～37.5°为宜。进行精确对口，避免强力对口。用外对口器组装，保证组装焊接尺寸的精确度，且在打底焊焊道焊接结束后，才能取下对口器，管子和管件的对口应做到内壁齐平，内壁错边量应符合以下规定。
A、等厚对接焊缝不应越过管壁厚度的10%，且不得大于1mm。
B、不等厚对接焊缝不应越过管壁厚度的20%，且不得大于2mm。
4.12.雨天和风速超过2.2m/s及大气相对温度超过90%时，禁止施焊。平时施焊，应采取防风措施：
A．将对接管两端管口封堵，防止空气对流。
B．在焊口两侧管沟设置挡风板。
4.13在焊接时尽量采用短弧焊接，当电弧长度太长时，焊缝容易产生未焊透和氧化现象。
4.14.当焊接速度增加时，氩气的流量应相应增大。焊接时应防止氩气保护层偏离钨极和熔池，使保护效果变差。一般气氩流连载3～25升/分范围内。
4.15.喷嘴距焊件的距离越远，保护效果越差。喷口距焊件的距离以8～14mm为宜。
4.16.钨极伸出长度增加，喷嘴距焊件的距离越远，氩气宜受空气气流的影响而发生摆动。一般应选用3～4mm。
4.17.本工程的管径为Φ219，相对较小，可由两名焊工同时施焊。
5.焊接质量检验、试验：
5.1.表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
5.2.咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。
5.3.焊缝余高以0.5～1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于时钟5～7时的位置）不得超过3mm，且长度不得超过50mm。
5.4.焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm为宜。
6.焊接检验：
6.1.对穿越河流道路、穿越地下光缆、管道的管道焊接口，钢管与弯头连接的焊口，试压后连接的碰口应进行100%的射线探伤。其余管路的焊缝100%超声波探伤，并按焊缝数的20%进行X射线抽检复验。抽检要有代表性，以每个焊工或流水作业组每天完成焊口数为基数按比例抽查。共计超声波探伤约1750处，射线探伤约780处。
6.2．焊接检验人员应具有相应的资格条件。
7.制定与焊接质量相关的经济奖罚措施，增强焊接人员的质量意识和工作责任心。
六、竣工资料：
施工完毕后，必须将下列资料整理归档：
1.施工技术文件；
2.受压元件质量证明书；
3.焊接材料材质证明书；
4.射线抽探样片记录及报告单；

1．施工前准备：
1.1 安装和检查电线路和电焊机性能是否正常良好。
1.2 选择干燥处放焊机和作业场。
2．操作工艺要点：
2.1 焊工必须经过专业培训，熟悉电焊机构造性能以及操作方法和保样板养方法，并经过考试合格后持证上岗。
2.2 电焊前应检查所有工具、电焊机、电闸及线路是否接触良好，焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，并不得与乙炔气管、氧气管接触，电焊机外皮接地是否良好，所有线头必须压接紧密牢固，不得借用避雷地线做外皮接地线。电焊机下须垫木板与地面隔开，电焊工具（电焊机、电闸、胶皮线和焊钳等），应定期校验绝缘程度。
2.3 焊工作业时，焊件材质应与焊条型号相适应，不得混用。如：A3钢（圆钢筋等）应使用结-442型焊条，锰硅钢、低合金钢应使用结503、结506型焊条。
2.4 施焊前，焊工应负责焊件按头质量与焊区的处理情况，当不符合焊接要求时，应修整合格方可施焊。
2.5 施焊时，起落弧点距焊缝端部宜不大于10mm，焊坑应填饱满，焊缝应均匀，不得夹渣，咬肉和有砂眼。每完成以条焊缝后，应将焊缝多渣打掉，检查焊缝是否有裂缝和其他缺陷。
2.6 焊缝出现裂缝时焊工不能擅自处理，应与技术人员共同查原因，制订修补处理措施后，方可修理。
3. 安全规定
3.1 电焊工工作时，要穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖、戴防护墨镜。地点潮湿时，应站干燥的木板或胶垫上操作。
3.2 电焊机使用时，必须按上级规定装配指定漏电保护器。电焊机应有专用接线开关，不得直接接电源线上或一个开关上接两台焊机；开关装在避水避火的控制箱内，箱体要防雨遮蔽，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍。严禁以其他金属代替保险丝，机边不得摆放物品。电焊机装接和检修应由电工进行，且必须在切断电源后进行。久未使用的电焊机要作检查，电压是否合乎规定和有无障碍失灵之处。
3.3 地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架或铁架路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路。
3.4 施焊地点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器、木材以及各种易燃油类等离开不小于10米，与易爆物品的距离不小于20米，如必须在规定范围内施焊时，应制订切实可行的隔离遮挡的安全措施。
3.5 焊工换焊条时不得除下手套，在合拉电源开关时，另一只手不得按在焊机外壳上，头部不得正对开关。
3.6 清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣射入眼内。
3.7 工作中应经常检查焊机的温度，一般不得超过700C，超过时应停机修理，刚焊完的焊钳应放地不着火和稳定的地方，焊钳绝不允许用臂夹住。
3.8 焊接后的工件一般应自然冷却，不宜浇水急冷，以免焊缝发生硬脆。
3.9 下班时，应拉闸断电，并将焊线和地线分开，不许搅在一起，以免再合闸时起火发生事故，同时应检查焊区周围有无火苗隐患。
3.10 电焊工和助理员，必须熟悉触电救护和防护方法，遇有触电事故时，要立即切断电源，并马上通知医务人员进行急救，在医务人员未到场前，其中一人应对触电者进行人工呼吸。
4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
5．本工程项目的特殊要求：

对接焊缝

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