胶印规范化要求
一、环境条件：
1、 室温：全年温度在20℃——30℃之间，日温度变化在3℃之内。每2小时监控（责任人，记录，检查，归档）。（见附表《温湿度记录表》）
2、 湿度：全年湿度变化在45%——65%之间。每天变化不超过10%。每2小时 监控。
3、清洁：每日清扫工作环境，如使用喷粉要特别注意对喷粉机周围的清扫，机台卫生。成品、半成品、用料（纸张、助剂）、校版纸、不合格品、废品严格按区域按高度限定摆放。 4、防尘：门窗关严，每天清扫飞达输纸处纸粉纸毛。加墨前需将墨斗中灰尘擦干净。
5、照明：车间光源充足，，机台上方达到(20W—25W/㎡)。看样台须使用标准光源。(温：6500K，功率：58W)。
6、润版液配置用水：经过滤后水质纯净、无杂质、电导率为800-1400以内。电导率受酒精值的影响较小，受水斗液的影响较大，电导率减少时应加水斗液。
二、原材料要求：
2、纸张：平切完后用围膜包好，防止变形。切纸时每5000张以内抽检一次纸张斜度，即纸张跟标准相差不超过0.5mm。（对于金银、镭射等类型纸张调湿时间不应超过48小时）
3、印版：由助手按工单到制版处领取印版，确认印版合格证，由机长查看印版是否有划痕、脏点，图文是否准确。 4、橡皮布：到仓库领取公司指定品牌橡皮布，在重复使用旧橡皮布时注意是否有凹陷及脱毛。用专用清洗液进行清洗。
5、衬纸：到仓库领取公司指定品牌的衬纸。
6、辅助材料：辅料的加入需由副主管级或以上级确认才能到调墨房领取，再由专业员对加入量及印刷效果记录，并告知油墨房以便下次生产时使用。
7、树脂版：适合各种类产品上光用，表面胶层要求牢固，平滑，无划伤。
8、网纹辊：上光主要材料。主要型号有：9克，13克，20克三种。
三、设备状况：
1、油位：领用经设备管理部确定使用的机油和链条油，确保油表油位在红线以上2cm，牙排、轴承打油以刚挤出旧油为标准，目前使用LA8链条油、美浮黄油、68#机油。
2、机器气压：确定机器供气装置良好，整机气压达到6~10mpa之间。 3、工具：每台机器工具配置：内六角匙、手电筒、老虎钳、尖嘴钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、黄油、活动扳手、猪尾、橡皮安装套筒、6#内六角匙、放大镜、风、胶锤、工具箱。（具体见附表工具表）
四、正常生产流程：
1、 上班查看交接记录，了解上一班运作情况。启动机器，查看运转是否正常。（见附表交接记录）。
2、机台接印生产
①应先充分润湿印版。
②放干净过版纸20~30张，开印20~50
张生产用纸。
确定水墨平衡，相无差异，针位（纸张规格）和输纸正常。
③等待水墨正常平衡，以500s/h为单位加速至正常速度。
3、机台接单生产
①当接收到生产工单后，机长、助手必须严格审核工单。如有工单不能执行或违背工艺要求，需向主管报告情况。如生产的是新产品可由机长和主管共同来决定：印刷序、等。
②确认工单无误后，由机长检查PS版、蓝图、样稿并确认符合工单要求需要。
③若重复生产工单确保按上批本机台签样表作业。
④按工单说明到调墨房领取油墨，到白料区取纸。
4、抽样：正常生产特种纸张印刷每500印张以内至少抽取一次印张，对于普通纸张印刷每200张以内至少抽取一次印张。
①查看针位是否与样一致。
②相（主要针对金银，镭射纸）、密度是否正常。
③同张差K≤0.2，C M≤0.15，Y≤0.10，专：公司标准：ΔE不能超过3。
④图文无残缺，发虚，无水干、水大、脏点、堆粉、重影、鬼影、套准、无起杠、不串等。
⑤喷粉是否均匀足够。
5、第一卡板印品生产完毕检查是否干透、粘花，收纸整齐无收纸打花擦花现象。
6、过程中关注润版液供液情况，观察油墨传递是否顺畅、无堆墨，飞墨等现象。
7、助手负责：每天按《润版液参数记录表》要求进行记录，副手负责：UV墨每小时搅拌墨斗一次并记录，普通墨每20分钟搅拌墨斗一次并记录。
8、过程中有更换纸张、油墨等材料或工艺上的改变必须由主管或以上人员、委托人员签名确认。
9、所有产品每生产完一板，根据现场主管要求做好规范堆放、防变形措施。
10、异响：启动机器，慢车转动，细听每部位，确保设备性能正常。
11、操作人员的手必须保持干净，保证印品的清洁。
五、工艺条件：
1、根据《工艺参数表》审核样张工艺关系，确定印刷序，机长全面评审产品制作流程。
2、安排助手、副手装PS版。在松版夹时，确保咬口松至零位两边平行，两边顶版螺丝必须松开，调校飞达（电脑机必须由机长输入纸张规格、压力参数等）
3、油墨根据工艺需要加入辅助剂的，必须经主任以上人员同意，并由调墨房统一执行，调墨房必须做好记录。
4、纸张规矩
①校版时必须确保纸张咬口到成品线9~11mm之间。
②每一印张拉规线标准位置距离咬口120mm，第2条线必须刚好在纸边上。（软抄封面保持正拉规6.5~7.0mm即成品线离纸边6.5~7.0mm）.
③同一产品重复生产针位偏差1mm之内，如有特殊要求由印刷部经理确认。
5、K值测试：每年3次（1-2月，6-7月，10-11月）。根据测试结果确定实地密度。
6、网点扩大率：每星期测试一次。（标准是12
%-18%）
六、胶印岗位职责：
1、工单完工前半个小时：
风泵?机长：审核工单：工艺，颜分布，工单上的一些特殊要求等…….工单输入，最后一板纸拉出包好，前一个单的收尾工作，根据新工单实际情况，调用Pecom或输入新工单各墨匙分布。
?助手：领PS版、墨、确认蓝图样稿的准备情况、准备衬纸、橡皮布、过油版）
?副手：开飞达
?学徒：拉纸、装纸、准备校版纸。
①校版（生产前的所有准备工作）时要留意印张角线、拉规线、咬口线，班次等标识是否正确。
②确保在正确的印版位置，校版时应用最小水量，减少停机时间，避免墨座油墨乳化。如果暂时待机，则应先停车，不要空转。
③印版校正后，助手应核对蓝图、样张确保图案、文字对应蓝图、样张无缺陷。
④保证水墨关系平衡，从水小墨小开始寻临界点，达到泽饱和，实地密度达到标准。
⑤达到样张要求时，作后工序功能性检测（试烫、试啤、过胶等）并由相关人员确认。（要留意浅串墨的问题）
⑥车间生产样张必须是生产副主管或以上人员及其委托人签定，烟包五以上3500张之内，四3000之内，二、三2500张之内，单一千张之内，须签出样张。彩盒原则上不超过全部投料数前30%签出样张。
⑦签样时主管必须按《签样表》要求核对样张，签完样后，机长按《签样表》要求填写工艺参数。（签样表见附件）
2、工单生产完成后准备：
①在生产结束之前机长必须安排人员准备下一工单印版、油墨、纸张（含校版纸）、橡皮布、衬纸等材料到位。
②工单生产完毕，停机。
③设置清洗水墨辊程序、墨匙归存，且回零位。
④助手、副手清洗墨斗。检查洗车刀是否到位，设置水墨自动清洗。
⑤洗完后助手应检查每座是否清洗干净如没洗干净，再清洗一次或手工轻擦洗干净，确保清洗干净后方可加入下一工单油墨。
⑥整顿清洁上工单校版纸、废品、不良品、PS版（如需保版必须做保版工作）。若属下班，需清洁墨辊水辊表面，清洁机器、网纹辊、橡皮布、压印滚筒（后炮）。
⑦如下班交接必须填写交接班记录，记录当班组生产机器运转情况，关闭机器一切电源。
八、设备调整：
1、输纸部分调节：
① 将纸按中心线对折（长度方向），设定供纸位置。
② 将松好的纸齐好后放入供纸台上。
③ 将供纸台升高到第一吸嘴处的基准位，使机器低速运转，然后把供纸台调到比水平低5mm位置。
④ 调整纸张左右位置。
⑤ 根据纸张大小确定飞达头前后高低、毛刷、钢片位置调节。
⑥ 将纸张对准前挡规，调整送纸轮。
⑦ 测定纸厚度，根据纸厚度调整送纸轮
弹簧。
⑧ 低速运转机器，确定挡规，侧规位置，根据纸张厚度调节各吸咀及吹咀风量大小。
⑨ 在零位双张器放入三张印张厚度纸条，输纸后扭动关小双张器至双张为止，反扭动两格，双张控制器光电部分每天清扫一次。
2、收纸部分调节：
① 根据纸张大小调整收纸台前后左右位置（电脑机设置纸张尺寸即可）。
② 根据纸张厚度尺寸，调节收纸引导轮的转速和风量，平纸器、风量分布和大小等。
③ 确定喷粉量大小，将气压喷粉装置调妥，每工单必须印若干张大实地，确认喷粉大小分布状况。
3、压印部份调节
① 筒中心距在每年三级保养时，由设备管理部或厂家专业人员协助调节，平时未经印刷部经理许可不得私自调节，小森机器印版滚筒与橡皮滚筒为枕边接触，印刷检验方法是在印版枕边涂上四点等距离的薄层油墨，合压机器，慢车转动，四点油墨能不变形完全复制到橡皮枕边上即为完全枕边接触。确保橡皮滚筒与压印滚筒的间隙，机器在电脑上纸张厚度设置0.1时，橡皮滚枕与压印滚筒间隙为0.35mm。
② 确保印版厚度为0.28mm，版衬厚度为0.23mm（一年更换），橡皮厚度1.95mm，橡皮衬纸厚度0.85mm不得随意改变，特殊情况经主管及以上人员同意方可更改。
③各滚筒滚枕每周必须清扫一次，压印滚筒每天转单时清洗，每周转班结束班必须清洗。
4、供水供墨系统调节
① 各墨辊之间压力以点动机器所转墨线宽度为准，带墨辊与墨斗辊（3mm~6mm），带墨辊与传墨辊(3mm~5mm)，
② 靠版墨辊与串墨辊与印版的压力以所打墨线宽度为准，一般靠版辊与串墨辊为4mm，水辊与印版为6-8mm，靠版辊与印版第一、第二、第三支为4mm、第四支为2mm。（注意调节墨辊靠版压力时必须先调靠版辊与串墨辊之间压力）。
③ 转水辊与靠水辊压力，在无水情况下，堆墨合压，墨线宽度为5～6mm。（注意调节靠版水辊压力时，必须先调整传水辊与靠版辊之间压力）。
④ 墨座水冷系统温度设置8～18℃，水压设置2.5~3.0帕斯卡，并保证水循环顺畅。
⑤ 润版液PH值控制在5.6～6.2之间，酒精浓度控制在8～12%之间，润版液温度控制在8～12℃，导电率控制在800～1200姆欧。 九、设备的保养与维护：
1、 一级保养（每周一次）
① 清理机器内外的污油、残墨及灰尘。
② 输纸传纸辊油咀、输纸定位及侧规油咀、水墨辊轴承、压印滚筒、一字炮及收纸牙排凸轮处滚子、风泵轴承注油。
③ 清理水箱，更换水滤芯，疏通清洁各进水、回水管及水油管。
④ 清洗收纸处链条和牙排粉尘。
2、 二级保养（每月一次）
① 收纸牙排、递纸滚筒咬牙轴、压印滚筒咬牙轴、一
字炮咬牙轴上注油，清扫各散热冷却系统。
② 检查各传动皮带松紧度，清洗风泵过滤器。
③ 清洁传墨装置、胶辊、所有叼牙轴咬牙、牙垫、水油座残余水油，车底风板。
④ 检查水、墨、风、速度仪表和油箱油位。
⑤ 检查整机按钮、开关、显示器是否灵敏。
3、 三级保养（每年一次）
① 清洗吸式过滤器，更换压力过滤器。
② 检查风泵叶片，全机气管。
③ 清扫电箱粉尘，检查电箱内元器件。
④ 检查马达及碳刷磨损情况。
⑤ 检查水墨辊有无跳动。
⑥ 更换全机润滑油。
⑦ 清洁吸风带输纸板下方的吹咀。
4、 注意事项：保养应叫设备管理部工程师到现场指导，有问题但暂时无法解决的要预报备案，跟设备管理部协调维修日期。
十、切纸规范化
1、领取工单，检查尺寸是否有误，检查仓库发的纸张是否跟工单一致，数量是否准确。
2、 拆开包装查看纸张是否变形、变、受潮和钉破。
3、 检查机器运作正常情况，试切刀是否锋利，否则换刀磨调好。
4、 按工单要求裁切几张纸，用直钢尺检查规格用菲林检查斜度（±0.5mm）确认无误方可生产。
5、 切好后的纸张需挂上流程标牌，注明数量与时间。
6、 切灰底白卡纸时：
① 对开纸要反刀。
② 要求每4万张纸换刀一把，纸张来料特殊需加大换刀频率。
7、 切成品：
① 裁切规格是否与产品成品线相符。
② 横刀线与竖刀线是否成直角。
③ 上下刀误差在±0.5mm左右。
④ 整刀成品线及针位是否一致。
⑤ 按工单要求的裁切规格及数量裁切。
十、调墨规范化
1、调墨的规范操作，从工单上掌握产品的名称专的个数，根据纸张和样稿 决定所调颜及用量的多少直至主任签样后方为合格。
2、调墨人员应在电脑中加密保存调墨记录 ，配比记录本下班前要锁好，调好的油墨标识好专墨的名称，调墨日期及印品名称和工单编号。
3、辅料的添加：我们现在常用的主要为UV 去粘剂，一般应控制2-5％，现规定不能超过3％，过量会引起传递不良，污脏版面，影响干燥速度和光泽度。
4、油墨的领用和退料 ，应凭生产工单填写《印刷部油墨领料单》到仓库领用油墨。若领用与BOM 资料不符的油墨品种，应报总工艺师审批，退料时墨斗余墨必须与未使用的新的油墨分开，不得混装。
十一、岗位技术要求：
1、 胶印学徒：①掌握各种类型纸张的整理和装卸。
②了解各种类型纸张的基本性质和特点。
③了解飞达的结构并能基本操作飞达运行。
④了解油墨的基本特性并能熟练加放和挑起油墨
⑤能熟练的更换橡皮布和衬纸
⑥了解各种辅料的性能和用途。
2、 胶印副手：①熟练
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