一种锅炉用耐高温防腐涂料的制作方法

1.本发明涉及锅炉用涂料制备方法，尤其涉及一种锅炉用耐高温防腐涂料。

背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.由于锅炉的温度较高，所以锅炉用涂料及制得的涂层需能耐高温；而部分锅炉以煤炭为能量来源，导致锅炉处于腐蚀介质(so2、h2s等)浓度较高的条件之下，所以锅炉用涂料及制得的涂层必须考虑防腐蚀问题。
4.其中，金属银铝粉涂料以其美观以及良好的隔热保温性能，受到较广泛的应用。但由于所用铝粉较易氧化变，尤其是处于腐蚀介质(so2、h2s等)浓度较高的条件下，变更为严重。

技术实现要素：

5.本发明开发了一种锅炉用耐高温防腐涂料，通过将氧化铝与铝粉进行复合，然后以吸附聚碳硅烷物质，然后高温裂解，制得氧化铝-铝-sic陶瓷的多层复合填料，使其同时具有强化涂层并赋予涂层金属银的效果，并且能强效防止铝粉变，提高了涂层的使用寿命和美观度。
6.一种锅炉用耐高温防腐涂料，所述耐高温防腐涂料的配比为：
7.环氧树脂8-10份，环氧改性有机硅树脂6-8份，多层复合填料2-3份，润湿分散剂0.01-0.02份，防沉剂0.01-0.02份，固化剂0.005-0.01份，上述份数为质量份；溶剂若干。
8.进一步的，所述环氧树脂为e-44、e-51或陶氏der-331。
9.进一步的，所述环氧改性有机硅树脂为湖北隆胜四海sh-9614。
10.进一步的，所述润湿分散剂为迪高tego disper 651或毕克byk-p104s，所述防沉剂为首聚新材料201p防沉蜡浆或常州亚宇yb-205防沉剂。
11.进一步的，所述固化剂为二月硅酸二丁基锡或辛酸亚锡。
12.进一步的，所述溶剂为甲苯、二甲苯、三甲苯中的一种或多种。
13.进一步的，所述多层复合填料的制备方法如下：
14.(1)在二甲苯中添加0.1％-0.2％质量的微晶石蜡，以及0.3％-0.5％的kh-792偶联剂，分散均匀后，加入二甲苯质量15％-20％的纳米氧化铝及5％-8％的铝粉，然后通过喷雾干燥制得复合填料ⅰ；
15.(2)在二甲苯中溶解2％-3％质量的聚碳硅烷，然后加入聚碳硅烷质量8-10倍的复合填料ⅰ，然后通过喷雾干燥制得复合填料ⅱ；
16.(3)将复合填料ⅱ送入裂解炉，以氩气为保护气氛，升温至1100℃-1200℃，裂解0.5h-1.0h，制得多层复合填料。
17.进一步的，所述纳米氧化铝的粒径为20nm-50nm。
18.进一步的，所述铝粉的粒径为50nm。
19.进一步的，所述多层复合填料的粒径通过调节复合填料ⅰ、复合填料ⅱ的粒径来进行调整，优选为2μm-10μm。
20.本发明的优点：
21.1、本发明通过将氧化铝与铝粉进行复合，然后以吸附聚碳硅烷物质，然后高温裂解，制得氧化铝-铝-sic陶瓷的多层复合填料，使其同时具有强化涂层并赋予涂层金属银的效果，并且能强效防止铝粉变，提高了涂层的使用寿命和美观度；
22.2、多层复合填料的制备方法第(1)步中添加微晶石蜡，不仅可以包覆氧化铝-铝结构的复合填料ⅰ，而且在生产过程中能有效防止铝粉氧化，有利于后续涂层的美观度；
23.3、多层复合填料的制备方法第(3)步中，通过吸附聚碳硅烷然后高温裂解，使多层复合填料形成以氧化铝为核，内部铝粉熔融包覆氧化铝，最后在外层形成sic陶瓷层的多层复合结构，不仅能提升多层复合填料的强度，而且在赋予多层复合填料金属银的外观的同时，能有效防止氧化，尤其是腐蚀介质(so2、h2s等)的侵蚀。
具体实施方式
24.实施例1
25.一种锅炉用耐高温防腐涂料，所述耐高温防腐涂料的配比为：
26.环氧树脂e-44 9份，湖北隆胜四海环氧改性有机硅树脂sh-9614 7份，多层复合填料2.5份，润湿分散剂tego disper 651 0.02份，常州亚宇yb-205防沉剂0.01份，二月硅酸二丁基锡固化剂0.01份，上述份数为质量份；溶剂二甲苯若干。
27.所述多层复合填料的制备方法如下：
28.(1)在二甲苯中添加0.2％质量的微晶石蜡，以及0.4％的kh-792偶联剂，分散均匀后，加入二甲苯质量18％的粒径20nm的纳米氧化铝及7％的粒径50nm的铝粉，然后通过喷雾干燥制得复合填料ⅰ；
29.(2)在二甲苯中溶解2.2％质量的聚碳硅烷，然后加入聚碳硅烷质量9倍的复合填料ⅰ，然后通过喷雾干燥制得复合填料ⅱ；
30.(3)将复合填料ⅱ送入裂解炉，以氩气为保护气氛，升温至1150℃，裂解0.8h，制得多层复合填料，通过调节复合填料ⅰ、复合填料ⅱ的粒径使多层复合填料的粒径为3μm。
31.对比例1
32.纳米氧化铝及铝粉不经改性以制备多层复合填料，而是以同样的配比替代多层复合填料直接添加在耐高温防腐涂料中，其余配比同实施例1。
33.对比例2
34.多层复合填料的制备方法第(1)步中未添加微晶石蜡，其余均同实施例1。
35.对比例3
36.多层复合填料的制备方法第(1)步中以等量的白矿油取代微晶石蜡，其余均同实施例1。
37.检测对比：
38.用溶剂二甲苯调节上述实施例和对比例制得的涂料至黏度5000
±
100cps，然后涂布在钢材上，厚度为60μm，首先加热至120℃保温0.5h以除去二甲苯并使涂层表面充分流
平，然后升温至200℃保温0.5h充分固化。以反射率测定仪测试各涂层的反射率，同时以铅笔硬度法测量涂层硬度。
39.然后将各涂层放置于300℃的烘炉内烘烤，烘炉内持续通入so2，使烘炉内so2的浓度维持在500ppm。持续烘烤2周后，再次以反射率测定仪测试各涂层的反射率，同时以铅笔硬度法测量涂层硬度。
[0040][0041]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锅炉用耐高温防腐涂料，其特征在于：所述耐高温防腐涂料的配比为：环氧树脂8-10份，环氧改性有机硅树脂6-8份，多层复合填料2-3份，润湿分散剂0.01-0.02份，防沉剂0.01-0.02份，固化剂0.005-0.01份，上述份数为质量份；溶剂若干。2.根据权利要求1所述的锅炉用耐高温防腐涂料，其特征在于：所述环氧树脂为e-44、e-51或陶氏der-331。3.根据权利要求1所述的锅炉用耐高温防腐涂料，其特征在于：所述环氧改性有机硅树脂为湖北隆胜四海sh-9614。4.根据权利要求1所述的锅炉用耐高温防腐涂料，其特征在于：所述润湿分散剂为迪高tego disper 651或毕克byk-p104s，所述防沉剂为首聚新材料201p防沉蜡浆或常州亚宇yb-205防沉剂。5.根据权利要求1所述的锅炉用耐高温防腐涂料，其特征在于：所述固化剂为二月硅酸二丁基锡或辛酸亚锡。6.根据权利要求1所述的锅炉用耐高温防腐涂料，其特征在于：所述溶剂为甲苯、二甲苯、三甲苯中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的锅炉用耐高温防腐涂料，其特征在于：所述多层复合填料的制备方法如下：(1)在二甲苯中添加0.1％-0.2％质量的微晶石蜡，以及0.3％-0.5％的kh-792偶联剂，分散均匀后，加入二甲苯质量15％-20％的纳米氧化铝及5％-8％的铝粉，然后通过喷雾干燥制得复合填料ⅰ；(2)在二甲苯中溶解2％-3％质量的聚碳硅烷，然后加入聚碳硅烷质量8-10倍的复合填料ⅰ，然后通过喷雾干燥制得复合填料ⅱ；(3)将复合填料ⅱ送入裂解炉，以氩气为保护气氛，升温至1100℃-1200℃，裂解0.5h-1.0h，制得多层复合填料。8.根据权利要求7所述的锅炉用耐高温防腐涂料，其特征在于：所述纳米氧化铝的粒径为20nm-50nm。9.根据权利要求7所述的锅炉用耐高温防腐涂料，其特征在于：所述铝粉的粒径为50nm。10.根据权利要求7所述的锅炉用耐高温防腐涂料，其特征在于：所述多层复合填料的粒径为2μm-10μm。

技术总结

本发明开发了一种锅炉用耐高温防腐涂料，通过将氧化铝与铝粉进行复合，然后以吸附聚碳硅烷物质，然后高温裂解，制得氧化铝-铝-SiC陶瓷的多层复合填料，使其同时具有强化涂层并赋予涂层金属银的效果，并且能强效防止铝粉变，提高了涂层的使用寿命和美观度。提高了涂层的使用寿命和美观度。

技术研发人员：

章方友 夏天

受保护的技术使用者：

南昌荣腾实业有限公司

技术研发日：

2022.09.03

技术公布日：

2022/12/16