热交换器橡胶使用对比
名称 | 主要性能 |
三元乙丙 | 低密度高填充性、耐老化性、耐腐蚀性、耐水蒸气、耐过热水性能、电性能、弹性、黏接性 |
丁腈橡胶 | 良好的耐油性、耐热性、耐磨性、气密性、腐蚀性、耐臭氧性；绝缘性差、耐寒性差、生热大、无自补性强、加工性差。 |
硅胶 | 耐热性、耐寒性、耐候性、电气性、压缩永久性变形、耐油耐化学试剂性、耐辐照性、耐水蒸气性、热膨胀性，导电系数、比热容及阻燃性。 |
氟橡胶 | 具有高度的化学稳定性、耐高温性、耐老化性、真空性极佳、机械性能优良、电性能较好、气性小；低温性能不好、耐辐射性能 较差。 |
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三元乙丙：
主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。 三元乙丙主要性能：
1 低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本， 弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2 耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜稳定性、电性能、充油性及常温流动性。三元乙丙橡胶制品在1 20 ℃下可长期使用，在1 50～200 。C下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸30％ ，可达 1 50 h以上不龟裂。
3 耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低， 因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO／TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一～ 列举。
4 耐水蒸气：乙丙橡胶有优异的耐水蒸气性能并优于其耐热性。在230℃ 过热蒸汽中，近1 00 h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。
5 耐过热水性能：三元乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。以二硫代二啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在1 2 5 ℃过热水中浸泡1 5个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0．3％ 。
6 电性能：三元乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。
7 弹性：三元乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。
8 黏接性：三元乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自黏性和互黏性很差
应用汽车工业：
乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性。
三元乙丙实验方法：
测试项目及试验条件 | 技术指标 | 试验方法 |
热空气老化 | 125℃×70h | 邵氏硬度变化 HA | 0～＋10 | 1.1.1 |
| 20 | 1.1.2 |
断裂伸长率变化率 max% | 30 |
150℃×70h | 邵氏硬度变化 HA | 0～＋10 | 1.1.1 |
拉伸强度变化率 max% | 20 | 1.1.2 |
断裂伸长率变率化 max% | 30 |
压缩25%永久变形 max% | 100℃×70h | 35 | 1.1.4 |
125℃×22h | 50 |
耐臭氧性 | (50±5)×10-8×40℃×70h×20%拉伸 | 无龟裂 | 1.1.5 |
耐制动液 | 70℃×120h | 邵氏硬度变化 HA | －10～0 | 1.1.6.1 |
拉伸强度变化率 max% | 20 |
断裂伸长率变化率 max% | 30 |
体积变化率 % | 0～＋15 |
120℃×70h | 邵氏硬度变化 HA | －10～0 | 1.1.6.1 |
拉伸强度变化率 max% | 25 |
断裂伸长率变化率 max% | 25 |
体积变化率 % | 0～＋15 |
150℃×70h | 邵氏硬度变化 HA | －10～0 | 1.1.6.1 |
拉伸强度变化率 max% | 25 |
断裂伸长率变化率 max% | 25 |
体积变化率 % | 0～＋15 |
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耐防冻液 | 118℃×168h | 拉伸强度变化率 max% | 20 | 1.1.6.2 |
断裂伸长率变化率 max% | 30 |
耐水性 | 100℃×70h | 体积变化率 % | ±5 | 1.1.6.3 |
低温脆性min℃ | －40 | 1.1.7 |
撕裂强度min KN/m | 20 | 1.1.8 |
耐污染性 | 无污染 | 1.1.9 |
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试验方法
按照GB/T 9865进行试样制备，按照GB/T 2941调节试验室环境和试样状态调整，在下面试验说明中未详细规定试验要求的按照GB/T 527的规定。 硬度
按GB/T 531，将厚度不小于6mm，上下平行的试片放在邵氏A型硬度计上，在试片上取间距不少于6mm，与试验边缘的距离均不小于12mm
的3点进行测量，取测定值中位数为实验结果；如果试样厚度达不到6mm时，可用同样胶片重叠起来测定，但不得超过3层，并要上下两面平行。
拉伸强度、断裂伸长率
按GB/T 528
，制作1型哑铃状试样，将试样均匀地置于拉力试验机的上、下夹持器上，调节夹持器的移动速度至（500±50）mm/min，开动试验机，拉伸试样并跟踪试样的标记，记录试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值，按下列公式分别计算拉伸强度和扯断伸长率：
拉伸强度计算公式：
式中：TS——拉伸强度，Mpa；
F——试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值，N；
W——试样狭小平行部分的宽度，mm；
b——试样的厚度，mm。
扯断伸长率计算公式：
式中：Eb——扯断伸长率，%；
Lb——试样断裂时的标距，mm；
L0——试样初始标距，mm。
热空气老化试验
按GB/T 3512，把试验规定的硬度和拉伸试样放在恒热（70±2）℃的老化箱内放置70h，取出试样在温度（23±2）℃下停放16至48h后进行测量。
试验结果用性能百分变化率表示，计算方法如下：
性能百分变化率=
式中：A――试样老化后的性能测定值；
O――试样老化前的性能测定值。
压缩永久变形
按GB/T 7759，制作直径为（29±0.5）mm，高为（12.5±0.5）mm的试样，压缩率选用25%，进行压缩永久变形试验。首先测量试样压缩前的高度（h0），然后把试样和限制器放于专用夹具中，均匀地压缩到规定的高度（hS），压缩时，试样、限制器不能相互接触。将放好试样的夹具放入老化试验箱中，保持温度在（70±2）℃下停放22小时后，取出专用夹具，在室温下冷却2h；取出试样，在自由状态下停放0.5h，测量试样压缩后的恢复高度（h1）。按下式计算压缩永久变形率：
>硅胶表面电晕处理
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