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来源：《中国新技术新产品》2013年第03期
摘 要：近些年随着高压大容量水轮发电机的发展，定子线棒在发电机中要求承受温度变化、湿度、振动及突然短路产生的巨大电磁力的作用，为避免损伤线棒绝缘、提高机组运行寿命，发电机定子槽部固定结构也变得尤为重要。因此就需要研究更加牢固、工艺方便的槽内固定结构，以消除电机在运行过程中由于固定不牢引起的主绝缘磨损及槽内的电晕腐蚀和槽内火花放电（“电腐蚀”）。本文介绍了大型水轮发电机定子线棒槽部几种固定结构及材料，并对定子线棒槽部的受力和槽部防电晕、电腐蚀理论进行了浅析。 关键词：大型水轮发电机；槽部固定结构；槽部固定材料
中图分类号：TM312 文献标识码：A
1 定子线棒槽内固定的原理
大型水轮发电机槽内固定的作用包括：（1）消除槽内电晕腐蚀及“电腐蚀”； （2）承受电机运行时的电磁力和振动对线棒的磨损，防止线棒轴向下沉。
根据槽部防电晕及防“电腐蚀”的要求，理论上定子线棒与铁心槽壁的间隙越小越好。目前所使用的环氧绝缘为热固性材料，热膨胀性小，在电机运行中绝缘本身无法补偿线棒与铁心槽壁的微小间隙。据研究当线棒与槽壁间隙在0.4mm～1.0mm间产生电腐蚀的几率最大。虽然槽部电晕的放电能量不是很大，故热效应对绝缘的影响也不大，但其产生的臭氧与氮反应生成的酸将腐蚀线棒主绝缘，最终影响线棒寿命。因此控制线棒低阻层和半导体槽衬的表面电阻率，弥补线棒与槽壁的间隙尤为重要。
硅胶表面电晕处理 线棒低阻层和槽衬的表面电阻要求既不能太大也不能太小，太大易造成槽内电晕腐蚀，太小易在其表面产生涡流损耗会增大。因此线棒低阻层及半导体槽衬的表面电阻率控制在103～105Ω较为合理。
水轮发电机在安装过程中对于槽内固定结构的考核通常采用测量线圈槽部表面电位的办法。在线圈嵌入定子铁心槽中并固定后进行。测试时电机绕组加上UN/ 交流电压，用连有电压表的金属触头（操作者通过绝缘棒控制）接触线圈表面，同时读取电压表上读数。
GB/T7894-2009《水轮发电机基本技术条件》中要求槽电位不大于10V。
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