分部工程名称 | 单元工程名称 | |||||||||||
安装部位 | 安装内容 | |||||||||||
安装单位 | 开/完工日期 | |||||||||||
项次 | 检验项目 | 质量标准 | 实测值(mm) | 合格数 | 其中优良数 | 质量等级 | ||||||
合格 | 优良 | |||||||||||
一般项目 | 1 | 门体表面清除 | 焊疤清除干净 | 焊疤清除干净并磨光 | ||||||||
2 | 门体局部凹坑焊补 | 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补 | 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光 弧形门 | |||||||||
3 | 表面预处理 | 闸门表面用压缩空气喷砂或喷丸除锈,除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa21∕2级;表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到RZ40~RZ70μm,对厚浆型涂料及金属热喷涂为RZ60~RZ100μm。 | ||||||||||
4 | 涂料涂装 | 外观检查 | 表面光滑、颜均匀一致,无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠 | |||||||||
85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度,漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85% | ||||||||||||
针孔 | 厚浆型涂料,按规定的电压值检测针孔,发现针孔,用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂 | |||||||||||
·····························装······················订······················线···························· 项次 | 检验项目 | 质量标准 | 实测值(mm) | 合格数 | 其中优良数 | 质量等级 | ||||||||
合格 | 优良 | |||||||||||||
一般项目 | 4 | 涂料涂装 | 附着力 | 涂膜厚度大于250μm | 在涂膜上划两条夹角为60º的切割线,应划透至基底,用透明压敏胶粘带粘牢划口部分,快速撕起胶带,涂层应无剥落 | |||||||||
涂膜厚度不大250μm | 用划格法检查(0~60μm,刀口间距1mm;61~120μm,刀口间距2mm;121~250μm,刀口间距3mm),涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%,但受影响明显不大于15% | 切割的边缘完全平滑,无一格脱落,或在切割交叉处涂层有少许薄片分离,划格区受影响明显不大于5% | ||||||||||||
5 | 金属喷涂 | 外观检查 | 表面均匀,无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷 | |||||||||||
涂层检查 | 最小局部厚度不小于设计文件规定厚度 | |||||||||||||
结合性能 | 胶带上有破断的涂层粘附,但基底未裸露 | 涂层的任何部位都未与基体金属剥离 | ||||||||||||
检查意见: | ||||||||||||||
主控项目共 项,其中合格 项,优良 项,合格率 ,优良率 %。 一般项目共 项,其中合格 项,优良 项,合格率 ,优良率 %。 | ||||||||||||||
测量人 | (签字) 年 月 日 | 安装单位评定人 | (签字) 年 月 日 | 监理工程师 | (签字) 年 月 日 | |||||||||
本文发布于:2024-09-23 01:26:21,感谢您对本站的认可!
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