弧门安装工艺1

工艺卡

产品名称		零件图号	零件名称	材料	单重	数量	毛坯型式		第 1页
				焊合件			焊件		共1页
序号	工序名称机床型号	工艺内容						专用工具		定额工时
1	底坎安装	1、对孔口中心线和门槽中心线进行放点。依照图纸要求定位底坎上表面中心线处坐标为
		0-015.779，高程为EL1231.9m。
		2、用5t吊链就位底坎，用千斤顶和花兰螺丝调节底坎，
		3、测量检查，验收合格后交土建进行底坎二期砼回填。
		注：底坎对门槽中心线、孔口中心线和绝对高程偏差控制在±5mm之内。工作表面组合处
		的错位、底坎偏差控制在1mm以内
2	侧轨安装	1、以门槽中心线为基准放出侧轨的安装控制点，定位上、下节侧轨顶部高程EL1243m、
		EL1240.7,m
		2、测量设置侧轨控制点，搭设承重脚手架，
		3、侧轨吊装前将其上、下两节拼装成整体，然后利用3t卷扬机吊装就位，对其进行粗调，
		检验侧轨不锈钢面中心线曲率半径R=12075mm，曲率偏差在±4mm内。
		4、调整合格后进行加固，随后进行验收，验收合格后进行二期砼浇筑，
		注：1、侧轨应分别向两边墙偏移约50mm固定。这样做的目的是为了给门叶安装留有空间
		2、侧轨与门槽和孔口中心线的偏差控制在±5mm之内，与工作表面组合处的错位控制
		在1mm以内
3	弧门门叶拼装	1、门叶吊装前应先将弧形托架安装合格，
		2、利用C7022塔机和80t卷扬机滑车组配合将弧门门叶吊装于弧形托架上就位进行拼装
		3、首先将底节门叶吊装就位，上游靠在弧形托架上，下游焊档板固定。其次根据门叶上的
		定位装置吊装第二节门叶，最后吊装顶节门叶。
		4、门叶吊装就位后，进行整体调整。调整内容为：用外弧样板检查弧门迎水面的各节间弧
3		度，检查弧门的曲率半径R=12000mm是否满足图纸设计要求；用经纬仪检查并调整门叶
		整体对孔口中心线的左右偏差，检查弧门对角线误差。
		5、弧门调整合格后进行焊接。焊接时为了减少变形，先焊门叶节间的纵梁和隔板焊缝，最

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		后焊接门叶节间的面板对接缝。焊接面板对接焊缝时，对整扇门应从下往上依次焊接。对
		每条对接焊缝而言，应从中间向两边同时施焊。对称焊法可以减少焊接应力变形
		注：1、弧门的拼装位置比设计位置往上游面偏移约100mm，这样有助于弧门支臂的安装
		2、弧门门叶的拼装和固定支铰的安装可同步进行
		3、弧门外弧面两侧半径相对差控制在1.5mm内，曲率半径控制在±4mm.
4	弧门支铰安装	1、弧门固定支铰安装前，需先确定固定支铰座坐标0-004.917和高程EL1237m，并在支铰位置下
		方高程为EL1100m 处安装一个作业平台。并在两边侧墙上焊接线架放支铰中心线，
		2、安装支铰垫板，穿上锚栓。锚栓与一期砼外露插筋焊接，然后在地面放出两支铰中心线，并放
		出平行于两支铰中心线的支铰垫板两侧螺栓孔的投影线，在投影线上投影螺栓孔位置，并将实
		测孔间距离与图纸上设计尺寸48.7mm比较，校正其误差，检验支铰倾斜角11.14°，待垫板
		调整合格后吊装固定支铰并与垫板栓接合格。
		3、根据支铰中心点连接的钢丝线来检查和调整固定支铰的安装偏差，保证两边支铰的同心度是
		保证整个弧形闸门运行质量的关键，调整合格后将其加固牢交土建进行二期砼回填。
		4、支铰的二期砼达到龄期后，进行活动支铰的挂装。固定铰和活动铰的连接圆柱销安装前在两
		端各焊一吊环，用80t卷扬机滑车组吊装就位后，用倒链和大锤配合进行装配，随后将活动
		支铰调整到合适角度暂时固定可靠，为下一步吊装支臂做准备
		注：弧门门叶的拼装和固定支铰的安装可同步进行，且铰座中心对孔口中心线的距离偏差控制
		在±1.5mm，铰座中心里程、中心高程偏差在±2mm，铰座轴孔倾斜1/1000，两铰座轴线的同
		轴度2mm。
5	弧门支臂的安装	由于起吊设备起吊能力所限，支臂安装采用单件吊装的方法进行。支臂上游端采用事先已加工
		好的比设计尺寸长100mm的工艺螺栓与门叶连接

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6	弧门与支臂最终连接	两边支臂均与门叶采用工艺螺栓连接完成后，割除底节门叶档板。涂抹黄油。门叶上游面采用
		千斤顶辅助，同时逐个拧紧工艺螺栓。最终将门叶移至设计位置与支臂连接合格。用设计螺栓
		替换工艺螺栓
		注：1、闸门整体组装完毕，经检查合格后，方可施焊。施焊前，应将坡口及其两侧10～20mm
		范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。
		2、焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风和雨天，雪天以及环境温度在-5℃以下，相对湿
		度大于90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则禁止施焊。
		3、焊条烘焙温度和时间应严格按焊条说明书规定进行。烘焙的焊条应保存在100～150℃
		的恒温箱内，随焊随取。
		4、定位焊长度应在50mm以上，间距为100～400mm，厚度不宜超过正式焊缝厚度的1/2，
		且最厚不超过8mm，定位焊的引弧和熄弧点应在坡口内，严禁在母材其它部位引弧，正式
		焊缝焊接时也严禁在母材其它部位引弧
		5、为减少焊接变形和焊接应力。根据结构的特点和坡口形式，选择合理的焊接顺序及采用分
		段退步焊和多层多道焊或采取预留反变形等措施。对封闭焊缝，焊接时可配合锤击消除应力。
		6、图纸设计要求焊透的焊缝，双面焊时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角磨机进行背缝清除
		7、门叶组装后局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长度的15%。允许在坡口两侧或
		一侧按焊缝同样工艺作堆焊处理。严禁在间隙内填入金属材料，堆焊后，用砂轮机或角
		磨机磨到原坡口尺寸。根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤
		8、焊缝的质量等级及检验规范按DL5017-2004闸门制造和安装规范执行
7	液压启闭机与闸门连接	液压启闭机油缸空载运行合格后，将其与弧形闸门顶节门叶上的吊点进行连接
		注：启闭机机座的横向中心线与实际起吊中心线的距离±2mm，启闭机机座绝对高程偏差±0.5mm,
		启闭机机座顶面水平偏差0.2/1000mm.

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8	液压启闭机的试运转	1、对液压系统进行耐压试验。
		2、在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验。
		3、在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复
		动作试验。
		4、在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验（待水蓄满后才能
		进行）
		5、电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，在做联机试验
9	闸门划弧试验和侧轨精调	1、操作启闭机，使底节门叶的底缘离开底坎约500mm停止，检查门叶底缘两边与底坎的距离是
		否相等，如果不等，可调整两台启闭机的行程使其同步为止，并往复动作数次进行调整
		2、根据门叶的安装实际位置精调两边侧轨（包括转角水封）的安装位置。并将其加固牢
		3、正式进行闸门的划弧试验。每起落500mm停止，测量门叶与侧轨之间的距离。这样往复全行
		程起落三次，做好记录，根据测量结果最终一次调整侧轨至合格后向土建交面进行二期砼
		回填，这样可确保水封的预压量
10	水封安装	1、弧门经过划弧试验后，方可进行水封的安装。水封在安装前利用启闭机将弧门门叶逐步吊出，
		孔口用水封压板对其进行号孔，并用空心冲冲孔。安装顺序，先安装顶水封，再安装侧水封，
		最后安装底水封，水封的接头采用热胶粘合。
		2、侧水封的安装应在闸门全开位置时从下往上逐步进行安装。落门时应不停的向侧轨和水封橡
		皮上注水保持润滑，弧门落底后用塞尺检查水封的预压程度
		注：1、侧止水座基面至弧门边缘间隙公差3mm；止水橡皮表面的平面度2mm；止水橡皮压缩量+2，
		-1mm.
		2、止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，
		并严禁烫孔。当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。

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		3、止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象

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