2009年1月5日
水工金属结构防腐蚀技术标准
1总则
1。1 为保证葛洲坝水利枢纽水工金属结构，包括各类闸门、拦污栅等的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本技术标准。
1.2 水工金属结构防腐蚀方案宜按照等效防腐的原则，综合考虑结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素，通过技术经济比较论证后选定。
1.3 为保证防腐蚀施工质量，质检员和操作工应具备相关专业知识并持有国家有关部门颁发的资质证书，施工单位应取得水工金属结构防腐蚀施工专业能力证书。
1。4 防腐蚀施工质量检测仪器应经计量鉴定合格并在有效期内方可使用。
2 规范性引用文件
SL105—2007 水工金属结构防腐蚀规范
GB8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T18839。2-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 磨料喷射清理
GB9286—1998 漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金
GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）
GSB05—1426-2001 漆膜颜标准样卡
GB6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化
GB12942—2006 涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求 GB11375—1999 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 操作安全
3基本规定
3。1葛洲坝机组进水口拦污栅防腐蚀通用技术要求
3.1.1葛洲坝机组进水口拦污栅含0号机组拦污栅、二江大机拦污栅、二江小机拦污栅、大江机组拦污栅,其防腐技术要求如下:
表一 拦污栅防腐蚀通用技术要求
设备名称 | 防腐方式 | 工艺要求 | 防腐年限 |
拦污栅 | 涂料 | 1、喷砂除锈：表面清洁度达到Sa2.5级标准，表面粗糙度大于40μm 2、底漆为含锌(富锌）涂料二道，干膜最小局部厚度≥100μm。 3、中间漆为环氧云铁一道,干膜最小局部厚度≥50μm. 4、面漆采用耐磨耐冲刷涂料二道，干膜最小局部厚度≥100μm。 5、干膜总厚度不低于250μm。 弧形门6、迎水面栅条棱边宽50mm增涂耐磨耐冲刷防腐涂料（所增漆膜厚度不小于250μm)，总漆膜厚度不小于500μm。 7、面漆颜为银灰，颜代码：B04。 | 08~15年 |
| | | |
3。2 葛洲坝平面闸门防腐蚀通用技术要求
3。2。1 葛洲坝平面闸门含机组进水口工作门、机组进水口检修门、尾水检修门、排沙底孔工作门、排沙底孔事故检修门、排漂孔检修门和工作门、二江泄水闸平板工作门、泄水闸事故检修门、冲沙闸事故检修门、0号机工作门、检修门以及机组技术供水闸门。其防腐技术要求如下：
表二 平面闸门防腐蚀通用技术要求
设备名称 | 防腐方式 | 工艺要求 | 防腐年限 |
平面闸门 | 热喷锌+涂料 | 1、喷砂除锈：表面清洁度达到Sa2。5级标准,表面粗糙度大于60μm。 2、热喷锌(锌丝纯度采用99.99%），金属涂层最小局部厚度≥120μm。 3、封闭漆为环氧封闭涂料一道,干膜最小局部厚度≥30μm. 4、中间漆为环氧云铁涂料一道，干膜最小局部厚度≥100μm。 5、面漆采用氯化橡胶涂料二道,干膜最小局部厚度≥100μm. 6、干膜总厚度不低于350μm. 7、面漆颜为银灰，颜代码：B04。 | 18~20年 |
| | | |
3.3 葛洲坝弧形门防腐蚀通用技术要求.
3.3。1 葛洲坝弧形门含大江冲沙闸弧形门、二江泄水闸弧形门、三江冲沙闸弧形门。其防腐技术要求如下：
表三 弧形门防腐蚀通用技术要求
设备名称 | 防腐方式 | 工艺要求 | 防腐年限 |
弧形工作门 | 顶止水以下迎水面面板 | 环氧胶泥 | 1、喷砂除锈：表面清洁度达到Sa2.5级标准，表面粗糙度大60μm. 2、刮环氧胶泥（麦斯特concresive1438A、B组份环氧树脂+水泥，比例为1。5：0.545：0.93)，厚度≥2000μm。 3、涂麦斯特concresive1438（双组份环氧树脂）一道,厚度≥30μm。 | 16～20年 |
门体其他部分 | 热喷锌+涂料 | 1、喷砂除锈：表面清洁度达到Sa2。5级标准,表面粗糙度大于40μm. 2、热喷锌(锌丝纯度采用99。99%），金属涂层最小局部厚度≥120μm。 3、封闭漆为环氧富锌涂料一道，干膜最小局部厚度≥30μm. 4、中间漆为环氧云铁涂料两道，干膜最小局部厚度≥100μm. 5、面漆采用氯化橡胶涂料二道，干膜最小局部厚度≥100μm。 6、涂层总厚度不低于350μm。 7、面漆颜为银灰，颜代码：B04. |
| | | | |
4表面预处理技术要求
4。1 一般规定
4.1.1 表面预处理过程中,施工环境的空气相对湿度应低于85％，金属表面温度应不低于露点以上3℃。
4。1。2 优先采用封闭式车间进行涂装施工，以便有效地控制环境条件，确保防腐质量。露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工.
4。2 表面处理技术要求
4。2.1 喷射处理前必须仔细清除金属结构表面的焊渣、飞溅等附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金属表面可见的油脂及其他污物.
4.2。2 喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥，其技术要求应符合GB/T18839.2的规定.磨料的选择应根据金属的种类、表面原始锈蚀程度、除锈方法和涂层类别来确定.金属磨料粒度选择范围宜为0。5～1.5mm，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。严禁使用河砂。
4。2。3 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油。
4.2。4 喷射处理后的金属表面清洁度等级应不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。对于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，可采用手工和动力工具除锈，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。
4。2。5 喷射处理后的表面粗糙度值：对于涂料涂装Rz应大于40μm范围以内,对于金属热喷涂表面粗糙度值Rz应大于60μm范围以内.具体取值可根据涂层类别来选定。
4.2。6 涂装前若发现金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
4.2。7 对在役金属结构进行防腐维护时，宜彻底清除旧涂料涂层和基底锈蚀部位的金属涂层，与基体结合牢固且保存完好的金属涂层可在清理出金属涂层光泽后予以保留.
4。3 喷射清理的安全与防护
4。3.1 喷射清理用砂罐的使用应符合国家标准《压力容器安全技术监察规程》的规定。
4.3.2 喷射作业时，喷砂工应穿戴防护用具，呼吸用空气应进行净化处理。
4。3.3 喷射作业时应注意防尘和环境保护，并符合有关的法规和条例.
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议