无心磨应用介绍 |
时间：2010-06-30 13:19:32 来源：我的磨料磨具网 作者：犀利之风 |
为什么选用无心磨？ 1. 不需要夹具 3. 工件的余量可以很少 4. 在高产量的情况可以有效提高工件的精度，甚至一些复杂形状的工件 无心磨的类型： 1. 贯穿磨削（Thru feed Grinding ）：所谓贯穿磨削是指在磨削过程中工件可以连续地通过整个磨削区域。连续磨削，适合于圆柱形工件磨削，如轴类、棒料、轴承套圈，一般滚子、光轴，活塞销，圆柱形滑阀，滚针等。 3． 定程磨削(End Feed Grinding)：定程磨削是贯穿磨削的一种。工件在磨削时作贯穿运动，但不完全通过磨削区域，而用一个挡块限制工件的轴向运动的终点位置。针对圆锥形工件，如锥销，圆锥滚子等。 无心磨工作原理： 无心磨导轮的设定和砂轮的修整要领 调整轮设定成适当的角度，通常先用3。角度大时加速工件通过磨床的速率，结果减短工件接触砂轮的时间。 调整轮一般开始的速度为22-39rpm。调整轮速度愈高，工件通过速度愈快。 调整轮的调节要使工件接触砂轮的点与接触导板的点要愈近愈好。工件精磨时，砂轮磨削面与导板侧面要有最小的间隙。 切入式无心磨一般设定调整轮的角度为0.5即可，将工件固定在端部保持器上。 粗修砂轮时，可将金刚笔或修整工具进给量设为0.025mm，以中等速度横过砂轮面。一般根据声音，操作者可判断修整工具的作业情况，粗磨修整时，金刚笔以每分钟250-500mm的速度通过砂轮面。供精磨修整时，每分钟为100-180mm。 工件通过无心磨床的速度取决于导轮的倾斜角,直径,转速 下表为各种状况的工件通过速度(mm/min)。当然，列示的倾斜角、导轮转速、直径无法包括所有情形，但可以代表大多数通过式磨削的平均值。
托板的选用 1、托板 托板的形状很多，图1所示是常见的几种，其中以图1（ｂ）用得最普遍。图1（ａ）所示托板角β＝０。多用于磨削小直径工件或小直径的细长杆件。图1（ｃ）所示托板，由于靠砂轮侧有一角度为β１的斜面，使脱落的磨粒、磨屑等不易楔入托板工作面，可防止精磨表面擦伤。图1（ｄ）所示托板是一根经过仔细研磨的圆柱体，磨损后只要转动一个不大的角度，就可以获得新的工作面，但当工件运动方向不正确时容易被卡死，应用不广泛. 托板角的大小对磨削工件的棱圆的边数有影响，一般托板角β在２０°～６０°内选择，粗磨及磨削大直径的工件时，宜选较小的β角。磨削直径很小的工件及磨细长杆件并低于砂轮中心磨削时可选β＝0°，以增强托板刚性，当发现工件有特定棱圆边数时，应试验改变β角进行纠正。 托板长度Ｌ在贯穿磨削时取： Ｌ＝Ａ＋Ｂ＋ｂS 式中：Ａ——磨削区前伸长度，Ａ＝（１～２）倍的工件长； Ｂ——磨削区后伸长度，Ｂ＝（０．７５～１）倍的工件长。 ｂS——磨削砂轮宽度，ｍｍ。 切入磨削时，托板比工件长５～１０ｍｍ即可。托板的厚度影响其刚性和磨削过程的平稳性，一般比工件直径小１．５～２ｍｍ。 托板高度由工件中心高决定，可用托板垫片调节。 托板与磨轮间的距离不宜过小，否则会影响冷却与排屑。 托板的材料选择应视工件料而定。一般使用高碳合金钢、高碳工具钢、高速钢或硬质合金制造。磨软金属时可选用铸铁；磨不锈钢时可选用青铜。 2、侧导板 侧导板是工件定位装置的延长部分，它直接影响到工件进入和离开磨削区域时导向是否正确，当前后侧导板工作面一工件运动方向不平行时，将直接影响工件的圆柱度。 导板安装时，前后导板应与托架定向槽平行（平行度应在0.01-0.02mm），而且应与磨轮、导轮工作面间留有合理间隙，导轮一边：△１＝Ａ／2（Ａ为加工余量），△２＝0.012-0.025mm；磨轮一边应留有较大间隙，前后均0.4-0.8mm（图2）。 5、工件中心高h的确定 工件在无心磨削的成圆过程中，其中心高ｈ对棱圆度、椭圆度以及磨削过程的稳定性有较大的影响，ｈ大时，无心外圆磨削消除工件原始椭圆度能力差，磨削过程也不稳定。ｈ太小，消除工件棱圆度能力差。因此，应根据加工的具体工艺状况合理确定。 一般可用下式计算确定中心高ｈ： 式中：ｄｓ——磨轮直径，ｍｍ； ｄｗ——工件直径，ｍｍ； ｄｒ——导轮直径，ｍｍ； γ——工件与磨轮、导轮接触点的切线夹角，一般取５。～１１。 根据加工的不同情况，对ｈ值的大小再适当予以调整： （１）薄壁套类工件，宜取较大值，可不受上式限制。细长杆件，宜取较小的ｈ值，对于小于６ｍｍ的细长杆件，为磨削平稳，ｈ可取负值，但此时托板角β＝０。 （２）工件直径大，ｈ可取大些，对直径相等的工作，重量大、刚性好，ｈ应取小些。 （３）粗磨比精磨的ｈ应大些。 （４）工件原始椭圆度大，取小些，棱圆度大，取大些；若工件原始椭圆度，棱圆度大时，先取较大值磨削，以消除棱圆度，再取较小ｈ值精磨，以消除椭圆。 （５）磨削过程中，若工件运动不稳定，磨削稳定性差，或工件表面有振纹，应降低中心 无心磨砂轮应用常见问题及解决方案
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