施工单位 | 大连红太装饰工程有限公司 | ||
工程名称 | 分部工程 | 装饰装修(幕墙工程) | |
交底部位 | 日期 | ||
玻璃幕墙技术交底 一、材料进场的控制： 要把好材料关，对工程所用的一切材料必须具备出厂合格证明及相关的检验报告，质量应符合国家相应的标准规定，对于主要材料必须做复试合格后，方可以投入使用。 二、幕墙安装工序： 测量、放线——埋件安装——埋件与连接件制作安装——立柱安装——横梁安装——防雷及层间防火装置安装——玻璃安装——注胶——封边等细部处理—清洁。 放线：幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平、标高要逐层从±0测量，如有偏差应及时调整不得累计。 三、预埋件的安装： （1）埋件采用膨胀栓安装钻孔深度要到位，钻孔后应用气筒一定要把孔内清理干净后，再进行安装不得外露套管，埋板套在螺栓上后，检查调整，拧紧螺母，应有平垫和弹簧垫，防止松脱，膨胀栓的埋设应牢固可靠。 （2）化学锚栓在墙体钻孔后，用气筒一定要把孔清理干净后，再进行安装锚管，而后用电钻卡主锚杆，钻进化学锚管中，拧到锚杆定位标志为止。把埋板套在锚杆后，调整埋板的平整度，按说明书的凝固时间拧紧螺母，使之牢固，要有防松平垫和弹簧垫。 （3）预埋件如遇到钢筋时，需左右调整埋件位置，可用与埋件相同厚度、相同的钢板一端与埋件焊接，另一端应采用可靠的连接方法与主体固定。 （4）埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，可用相同材质的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等一些不规则金属件做垫焊或搭接焊。 （5）对埋件的安装，位置要准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置偏差不得大于20mm，埋件安装固定螺拴应对角拧紧，锚栓与螺帽须留有1.5mm-3-4扣为宜，螺丝帽与丝杆一平不得超出5﹪，如果有遇钢筋，丝杆外露过长，不得用气焊切割，再重新补孔打栓，帮补同批号钢板与埋焊连。 四、立柱安装： 1、立柱安装应下而上进行，安装基准立柱，用螺栓将立柱与支座连接件连接，支座连接件与立柱间要设置隔离垫片，垫片的面积应大于支座与立柱的接触面积。 2、安装插芯：立柱间通过插芯连接，插芯长度不小于250mm，最大不超过400mm，插芯与立柱应紧密搭配，将2根不锈钢螺丝拧紧牢固。 3、顺次安装下一根立柱，上下立柱间应留有伸缩缝，伸缩缝间隙宽度不应小于15mm，用铝型材做标准块定位。 4、按放线位置调整所有立柱，拧紧螺母，螺栓应有弹簧垫与平垫，平垫应在下，弹簧垫应在上，有焊接部位焊接时，应对立柱采取有效保护措施，并应对焊缝进行防腐处理，立柱连接件与埋件焊接，焊缝肉高应达到6-7mm，连接件需两面焊，如果连接件内侧无法焊接，两端头必须焊到15-20mm长，连接件与立柱接触面应有面积相同的pvc垫片。 5、立柱固定后，取下立柱间的定位块，将空隙外清洁干净，打注建筑密封胶。注胶应光滑密实。 6、立柱安装轴线偏差不大于2mm。 7、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。 五、横梁的安装： 1、按放线位置在立柱上标好角码固定点的位置。 2、在立柱及横梁上钻孔，钻孔时，钻头直径应略小于螺钉直径，角码每端螺钉数量应不少于3个，螺栓连接的数量不应少于2个，横梁和立柱间要留有间隙。宽度按设计要求，并将弹性橡胶垫安装在立柱固定位置或注胶。 3、用螺钉或螺栓将角码与立柱及横梁紧固。 托板4、横梁安装应由下向上进行，安完一层应进行检查、调整、矫正，使其符合质量要求。 5、同一根横梁两段或相邻量横梁的水平标高偏差不应大于1mm。 六、托板的安装： 隐框或半隐框玻璃幕墙，每个分割块的玻璃下端宜设置2个铝合金托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm，高度不应露出玻璃外表面，托枝与玻璃之间要加设弹性垫片，接触应严密。 七、开启扇的安装： 开启扇外开启应安装牢固，附件应齐全，安装位置正确，窗框固定螺丝间距，应符合设计要求，不应大于300mm与端头距离不应大于180mm，开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开启扇应安装限位器，对开启扇的框角和螺钉必须打注建筑密封胶进行密封。如挂钩试开启扇，必须将开启扇压块中间标识线和横承标识线一齐、将压块凸面下到横粱凹槽内，在风承没按装前，外开启小于300mm即可，如外开启大于300mm以外，这说明压块没将凸面压在横粱凹槽内。开启扇框没有防水胶条，必须注胶密封，以防漏水 八、防雷装置安装： 按设计要求自下而上安装防雷装置，并应与主题结构的防雷装置可靠连接，导线应把材料表面的保护膜部位除掉后进行焊接，焊接要牢固。 九、幕墙防火： 幕墙层间防火部位，上下双层封闭宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板，一端应按设计要求与主体结构进行可靠的连接，另一端与玻璃幕墙框体连接要牢固，接缝应错开，填充应平实，严密，防火封边、上下镀锌板与结构的缝隙均应清理干净。打注防火密封胶，注胶应均匀、饱满、连续、密实、无缝隙。 十、玻璃安装： 1、玻璃安装前应该将表面尘土、污染物擦干净。 2、玻璃镶嵌时与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部或托板底部应保持一定空隙，每块玻璃下部应设有不少于2块橡胶定位垫块，垫块的宽度与框的托板大小相同，厚度不小于4mm-5mm。长度不小于100mm。 十一、注胶： 玻璃定位后，用干净抹布沾酒精，将铝材及玻璃周边清洁干净，及时打注密封胶，注胶应连续、均匀、无气泡，泡沫棒塞嵌深浅均匀，泡沫棒头应切割斜面对接。 十二、半成品及成品保护： 铝型材及玻璃等进场卸车及存放，要轻拿轻放，地面必须硬实、平整，垫有木方和软质材料，型材与玻璃在安装时，不管运往那层楼，安放在适当的位置，底部都必须垫有木方等软质材料，玻璃存放时必须有防倒措施，构件存放、搬运不应碰撞和损坏，并对成品铝型材应采取包装保护措施，玻璃铝型材等物品，应有防雨措施，铝型材及玻璃安装后应写标识牌，如有焊接作业时，应采取保护措施，防止烧伤。 十三、对于以上每道工序，施工前，必须安装样板件，通过甲方、监理及公司质检认可后方可进行批量安装，每道工序施工完成后，要做到自检，自检合格后，采用自检报验单上递公司工程部进行复检。 | |||
本文发布于:2024-09-20 19:59:40，感谢您对本站的认可！
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