干挂花岗岩板施工方案
（一）墙面作法
1.主体结构墙面作法：磨光花岗石板→不锈钢挂件→防水胶粉涂层→混凝土墙体→内保温墙板。 2.钢椅架墙面作法：磨光花岗石板（局部板外镶字）→不锈钢挂件→防水层→轻质保温墙→钢桁架→内墙轻隔板。
（二）花岗石板
1.花岗石板厚度为25mm，外表面磨光，侧边局部进行磨边、倒角和钻孔。 2.外墙面和窗口外窗套均采用花岗石板，一般石板高度为750mm，窗口上部有通长分格带，分格带高度为200mm，中间有方形装饰板，尺寸为200×200mm，分格带和装饰板的边缘也使用花岗石板。作法是在外表面进行烧毛处理。 3.相邻花岗石板之间的水平缝宽度为10mm，垂直缝宽度为15mm，留缝处不填充。水平缝为直缝，垂直缝为工字错缝。
（三）挂件
挂件是用于挂载花岗石的金属构件，托板、舌板、挑板、垫板以及窗口外套箍、销钉和螺栓均采用不锈钢制品。将挂件通过不锈钢膨胀螺栓固定在墙体上。花岗石板与挂件连接处使用φ4.5的孔，石板的上下侧边对应位置预先钻φ6的孔，使用销钉穿过挂件插入孔中，并在孔内填充环氧胶泥。上下相邻的石板通过销钉穿过预留孔连接。
（四）防水层
为了防止雨水从板缝渗入混凝土墙面，外墙面涂刮满防水胶粉涂层。
二、材质要求
（一）花岗石板
1.颜：石材颜要一致，以免影响外观。
2.光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度满足有关要求。
3.加工尺寸允许偏差：长、宽度土1.0mm，厚度土1.0mm，板面平整误差0.2~0.5mm，板上下侧打孔，孔径φ6，深15mm，孔位置偏差±0.5mm。
4.板面无裂纹，板边元缺棱掉角。
（二）挂件
挂件承受板重及雨水侵蚀，应防锈。主要规格有3种，其中挂件1、2用于一般墙面，挂件3用于墙大角，每个挂件由托板、舌板组成。钢板厚度6mm，托板、舌板可沿三向自由度进行调节以利挂石时调整。
（一）花岗石板材抗裂性能试验
使用模拟风压装置对取样板进行试验。在不同级别的风压和持续时间的作用下，通过仪器观测石材，结果显示无裂纹、无弯曲，销钉无松动，符合使用要求。
（二）不锈钢挂件材质及性能测试
按照相关标准对不锈钢的化学成分、挂件的极限强度、屈服强度、延伸率、变形等物理性能进行测试，满足要求。
（三）板材及销钉组合样板静载及冲击试验
采用重物轻轻放置在样板上以及从一定高度自由下落重物的方式进行静载和冲击试验，结果证明符合要求。
（四）防水材料测试报告
对使用在本工程中的防水材料进行抽样复查，并进行低温试验，结果证明满足冬季施工要求。
四、墙面防水层施工工艺
（一）外墙面处理
托板
1.由于结构施工造成局部外墙面及窗口位置的偏移，应在做防水层之前处理。窗口按轴线位置弹出外框线，凡超出黑线应剔除并抹平。
2.外墙面凡有外胀处应剔平。
3.所有外墙面抹防水层前须清理表面，补平麻面，打平棱角，扫净浮物。
（二）墙体防水层施工
将配制成的胶泥用刮板抹子抹于墙面并压实，厚度3mm，不同时间抹的防水层相互交圈，搭接100mm。挂板前检查，如有损坏及时修补。膨胀螺栓安装时孔内填防水胶泥，螺栓与墙面交缝处再抹一道防水胶泥。
五、花岗石外挂板施工
（一）挂板顺序安排
根据挂板设计要求和现场情况，按照先南墙再北墙的顺序进行挂板。每面大墙从底部向上逐层挂板，先挂窗口板，再挂窗间墙面板。
（二）弹线
1.保证外挂墙面平整是此施工工艺的重要质量标准。从第一块挂板开始，就应根据基线面平，向上挂板时不得再进行调整。
2.在墙面防水层施工完成后进行弹线。原则上，以设计的各内墙轴线确定窗口的垂直线，以各层设计标高加50cm确定窗口的上下水平线，然后根据墙面排板平面图弹出各种板的排列线。如果实际窗口尺寸与设计尺寸有偏差，可以调整板缝尺寸。
3.外墙面的水平线以设计尺寸为基准。要求各面大墙的结构外墙面在去除胀模墙体或补平凹进墙面后修补，使修补后的外墙面与设计轴线的误差不超过1cm，其他误差可以通过挂件托板与舌板之间的间距来消除。
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