披露内容：
钢支架的安装涉及高空作业、高空坠物、吊装等安全隐患，为保证施工安全，特作交底如下： 一、吊装钢支架的安全注意事项：
1、起重司机、起重信号员必须接受专门的安全技术培训，持合格证上岗，严禁酒后作业。
2、合理安排吊车位置，作业时确定起吊区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
3、作业前必须检查作业环境，吊索具、防护用品，确保操作区域内没有空闲人员，障碍已排除，钢丝绳、锁扣无缺陷，捆绑正确牢固，钢支撑与其他物件无连接，确定安全后方可作业。 4、挂钩人员应确定好起吊物的重心，选好挂钩位置，按顺序绳，吊绳不得相互挤压、交叉、绞拧；钢支架安装后，如有必要，负责解钩的人员可以使用辅助工具。
5、正式起吊前要先检查法兰的连接，确认连接牢固后先试吊，吊钩缓缓升起，待吊绳绷紧稍停，起重不得过高；试吊中，信号工、挂钩人员、起重司机协调配合，如果发现钢支架的重心偏移或粘附在其他物体上等，必须停止起吊，采取措施确认安全后方可起吊；如发现钢支撑有滑动现象，可附加衬垫。
二、钢支架安装安全注意事项：
1、钢支撑安装前必须按设计要求将牛腿、钢围檩、钢腰梁安装到位，焊接按照钢筋焊接的规范要求，牛腿、预埋钢板、钢腰梁、斜支座的连接处全部满焊，有间隙的地方用钢板填塞，然后按焊接标准进行焊接；焊缝表面要求均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象；检查挂板是否牢固，托板长度是否满足钢支撑的安放，以防止钢支撑脱落。若发现托板长度不够，要按照规范要求焊接加长托板。 2、钢支撑安装过程中，作业区域下方严禁站人，禁止操作员在钢支架上行走，作业高度在2米以上的必须配备安全带，安全带必须高挂低用，防止人员摔落。
3、钢支撑安装时人工摆正钢支撑，只有在柔性端和固定端的位置与支架和钢檩条的位置最
准确后，才能放下钢支架。钢支撑与预设挂板连接要紧密；钢支撑安放好后作业人员确认安全后在让起重机卸去拉力，并且及时施加预加轴力。
4、轴力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，检查油管的连接是否牢固，确认符合要求后方可使用。
托板5、申请过程应严格按照设计要求分步进行，先预加到40﹪预应力，再检查螺栓、螺帽、焊接情况等，无异常情况后方可施加第二次预应力，达到设计要求后，12小时后观察钢支撑应力损失。
6、钢支架安装后，应定期检查钢檩条、牛腿与钢支撑的连接；检查法兰连接处高强螺栓有无松动，如发现问题及时处理。
7、定期监测钢支架和基坑，及时反馈监测数据，并对数据进行分析，如出现问题，结合监测数据后续施加轴力。
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