无心磨床技术默认分类 2009-03-20 15:41:09 阅读456 评论0 字号：大中小 订阅
表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤(图1)。原因有五点: (1) 砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。(2) 托板已经碎裂产生锐边或是表面不光，有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。(3) 工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度，使工件送进、导出转速和磨削区一致。(4) 砂轮结合剂硬度不均，致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。(5) 砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新正。 2. 表面有振纹托板
表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动，致使工件表面产生振纹。原因有七点: (1) 砂轮或者其它一些零件不平衡，砂轮的夹紧不正确，致使砂轮旋转时机床产生振动。此时应重新平衡砂轮、夹盘，在安装砂轮时，应注意使用正确砂轮夹紧方法。(2) 其它机床或者车辆的振动传至机床，此时应使机床或是远离这些振源，或是挖防振沟以隔绝和减弱振动的传入。(3) 工件中心太高，砂轮通过磨削力使工件压向托板、导轮的分力减小，引起工件不能平稳地和托板、导轮保持良好接触，使磨削产生振动。此时应将托板降低。(4) 托板安装不坚固，使工件通过托板时产生振动。此时重新安装
或加固托板。(5) 传动三角带长短不一，引起机床振动。此时应重新调整三角带的长度，或更换。(6) 主轴轴承调整不当或磨损，致使砂轮振动。此时应打开轴承调整螺钉重新调整轴承的间隙量。(7) 机床电动机有振动，导致机床振动。
3. 表面有不规则的擦伤(图2)
表面有不规则的擦伤(图2)的主要原因是冷却液的问题。一是冷却液不干净。二是冷却液性能不好，导致脱落的磨粒或磨屑滞留在磨削区擦伤工件。
若是前者，可更换新的冷却液或增加冷却液的过滤装置；若是后者，则更换润滑及清洁性能好的冷却液。
4. 表面烧伤
主要原因是切削处温度过高，磨削产生的磨削热无法立即排走，造成工件表面烧伤。可能是切削深度过大，切入速度过快，砂轮过硬或变钝，冷却不够。解决的办法为减小切削深度，降低切入速度，选用较软的砂轮，修整砂轮表面，改进冷却装置结构，使冷却液最大限度地达到磨削区，另外可在冷却系统里增加降温装置，增加冷却液流量。
5. 工件产生多角形形状，如三角形、五角形、七角形等
主要原因是工件旋转不良或毛坯圆度误差太大造成的。
(1) 工件中心高不够，使砂轮通过磨削力压向托板、导轮的分力增加，引起工件和托板间的摩擦
力增大，阻止工件转动，使工件在磨削过程中运转不良，产生圆度超差。此时应提高工件中心高，但应注意，过高的工件中心高会使工件在磨削时产生跳动，同样也会产生加工误差，严重时使磨削无法进行。因此应注意选择合适的中心高。
(2) 导轮倾角过大，使工件在加工时运转不良。解决的方法就是减小导轮倾角，此时若要保持进给速度不变，则应增加导轮转速。
(3) 毛坯的圆度误差太大，一般情况下毛坯的圆度误差不能超过磨削余量的50 %。解决的办法可以在无心磨削加工前，增加一道加工，提高毛坯的圆度，或者在无心磨削时多通磨几遍。
(4) 导轮运转不良，致使工件运转不良。
此时必须修整导轮，以保持导轮运转良好，另外还可检查调整导轮轴承，以保持导轮主轴与轴承的良好接触。
6. 在磨削棒料时两端的直径较其它地方小
这主要是砂轮或导轮的刚度不足，在负荷变化时，引起切削深度改变而造成的。这需要重新调整砂轮或导轮轴承。
7. 薄壁零件出现圆度超差
薄壁零件与实心零件在同样的切削条件下，一个圆度超差，而另一个不超差。这可以通过减少切削深度，加大冷却液流量，使用碳化硅砂轮等办法来解决。
8. 长工件零件的轴线不直
这可能是机床和送料机构调整不好及工件加工前本身不直所造成。解决的办法一是机床和送料机构均需仔细地重新调整。二是工件加工前必须进行校直，另外还须作消除应力的热处理，工件在两次磨削间还必须进行校直。三是增加冷却液流量。在磨削过程中，工件产生不良形状还与机床导板关系很大。正确调整导板位置，便不难到相应的解决办法。
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