水箱与围板准确连接。划压制成型线要保证尺寸精度，
否则压制精度难以保证，压制用专用样板检查，
保证最大间隙不大于1．5mm ，同时与第二受水箱体试装。第二受水箱为一组合件，如图3所示，而两侧弯板也为压型件，因此各组合件压型时一定要样板检查， 且两侧弯板压制要注意正反方向，各组合件压型后，
汽化炉
并适当校型和配磨，以保证组合箱体装配精度。在组合件焊接时，一定严格按焊接工艺要求进行焊接， 防止焊接变形
。图2
双喷嘴结构简图
图3
受水箱结构简图
3．4
内件装配质量保证第一受水箱、第二受水箱在壳体内装配前，首
先要在外面进行试装，
适当校形和配磨合格后方可进入内件装配，
作试装标记。隔板的划线及装配要从中部隔板开始，
依次向两侧装配。隔板装配的同时要试装受水箱、
散水桶等内件，目的是为了保证隔板连接螺栓孔能与受水箱、散水桶等附
件准确连接；上围板组件与壳体装配时也要试装受水箱体，
以保证上围板中的螺栓孔与受水箱能够准确连接，
下围板组件与壳体装配时要试装除氧盘装配用工装模块进行试装，
以保证两侧下围板间距尺寸符合设计图纸，
并保证除氧盘试装模块能够在围板导向角钢滑槽内滑动，
从而满足除氧盘现场安装。3．5
现场拼接焊缝质量保证由于产品超长，直径超大，导致无法整体运
输，
在厂内制造时，在热处理前，为防止端口变形，
将分段处端口利用撑圆工装进行支撑，热处理和整体水压试验合格后，在分段处气割开做标记，坡口修磨成型。3．5．2
现场组焊
产品运至现场后，分段就位到常规岛平台上，按标记组装三大段为一体，环缝对接坡口不适处进行修磨，
调整好间隙和错边量。为防止焊接变形，
分区域多人同时焊接，保证焊接质量。4
结束语
通过以上针对制造难点制定的质量控制措施
和工艺方案，
成功的解决了1000MW 等级单体式除氧器制造过程中的质量控制难点，保证了产品的质量性能，
日前，该核电机组已成功并网发电，运行平稳。该除氧器制造过程中一些新的工艺改进方法，
为我公司后续生产制造的华龙一号核电除氧器积累了宝贵的经验，
且具有广泛的借鉴和推广意义
。
·
73·第3期张怡斌，等：1000MW 等级核电单体式除氧器制造技术研究
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