(QB－CNCEC J21906－2006）
1 适用范围
本工艺标准适用于现场组装的气化炉砌筑（耐火衬里）工程. 2 施工准备
2。1 技术准备
2。1。1 施工技术资料
2.1。1。1 设计资料（筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等). 2。1。2 施工标准规范
2。1。2.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211；
2.1。2。2《化学工业炉砌筑技术条件》HG20543;
2。1.2。3《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309；
2.1。2。4《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》GB/T10325；
2.1.2。5《通用耐火制品形状尺寸》GB2992；
2.1.2.6《耐火砖的分型和定义》GB10324;
2。1.2。7《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规程》JGJ130；
2。1.2。8《石油化工施工安全技术规程》SH3505；
2。1.2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46。
2。1。3 施工方案
2.1。3。1 气化炉筑炉工程施工方案。
2.2作业人员
表2。2 主要作业人员
序号 | 工种 | 持证上岗要求 | 备注 |
1 | 筑炉工 | 持证上岗 | |
2 | 木工 汽化炉 | | |
3 | 电工 | 持证上岗 | |
4 | 电焊工 | 持证上岗 | |
5 | 起重工 | 持证上岗 | |
| | | |
2.3 材料的验收、保管
2.3。1.1 气化炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，不得低于德士古气化炉标准的规定,并按其标准和技术条件验收。
2。3.1.2 运输耐火材料的车、船应有防雨和防碰撞措施，装卸时，应请拿轻放，防止人为破坏.
2.3.1。3 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料应具有使用说明书，有时效性的材料应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号是否符合标准，技术条件和设计要求。在施工前,均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验，检验合格后，方可使用。
2.3。1.4 耐火制品的外观检查是对制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括：尺寸的检查、扭曲的检查、缺棱掉角的检查、熔洞检查和裂纹的检查,耐火制品的检查应依现行标准进行检查.
2。3。1.5 耐火材料和其他筑炉材料应在出厂有效期限内使用，过期和怀疑变质的材料,必须经过检验，证明符合设计要求和有关技术条件规定后，方可使用。
2。3.2 贮存、保管
2。3.2。1 耐火材料仓库的面积应满足材料储备量的需要，仓库内地坪应平整坚实，仓库的屋面及四周严防漏雨渗水，仓库的四周设排水沟，库内通讯应良好。
2.3.2.2 在工地仓库内耐火材料堆放应符合下列要求：
（1）按施工顺序堆放；
(2）按炉子不同部位分别堆放;
（3）按砖的不同规格和不同砖种分别堆放成砖垛；
（4）所有砖垛均以标签标明，砖种、砖号、主要尺寸及使用部位；
（5）砖垛通道的宽度：人行道600mm以上，运输道为1。5～2m，砖垛与墙的距离应大于500mm；
（6）耐火砖的堆放应整齐，同一砖号的砖垛内只允许有一个不完整的砖垛。
2.3.2。3 保管耐火材料应预防潮湿，易受潮变质的材料，不得直接放于地面。
2。3。2。4 不定形耐火材料，结合剂和陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内并不得混淆,有防冻要求的材料,应采取防冻措施。
2。3。2。5 耐火材料和其他筑炉的保管与发放，应有专人负责，并按限额领料单发放。
2.3。3。1 砌筑耐火制品的耐火泥浆的耐火度和化学成份，应同所用耐火制品的耐火度和化学成份相适应。泥浆的种类、牌号及其他性能指标,应根据炉子的温度和操作条件由设计选定,耐火制品及泥浆应由同一制造商供应为宜。
耐火砌体一般采用的泥浆的种类和成份及技术条件应符合下列规定：
表2。3。3.1 耐火砌体一般采用的泥浆种类和成份
序号 | 砌体名称 | 泥浆种类和成份 | 技术条件 |
1 | 粘土质耐火砖 | 粘土质耐火泥浆 | GB/T14982 |
2 | 高铝砖 | 高铝质耐火泥浆 | GB/T2994 |
3 | 硅砖 | 硅质耐火泥浆 | YB/T384 |
4 | 镁砖、镁铝砖或镁铬砖 | 镁质耐火泥浆 | YB/T5009 |
5 | 碳砖 | 碳素泥浆 | YB/T121 |
6 | 粘土质隔热耐火砖 | 硅酸铝质隔热耐火泥浆 | YB/T114 |
7 | 高铝质隔热耐火砖 | 硅酸铝质隔热耐火泥浆 | YB/T114 |
8 | 硅藻土隔热制品 | 硅酸铝质隔热耐火泥浆 | YB/T114 |
| | | |
2。3.3.2 砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验，确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能(主要是粘接时间）是否能满足砌筑要求。泥浆的粘结时间视耐火制品的材质和外形尺寸的大小而定，宜为1～1。5min。
2。3。3.3 砌筑工业炉应采取成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%.
2。3。3.4 调制泥浆时，应按规定的配合比加水和配料,应称量准确,搅拌均匀,不得在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂.
2.3。3。5 同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具.
2。3。3.6 掺有水玻璃、水泥或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制，已初凝的泥浆不得使用.
2.3。4 建设单位、承包单位供应的耐火材料及其他筑炉材料的检查验收报审业主、监理、施工单位和供应商参加。根据材料清单、检查材料的名称、规格、型号、外形尺寸、合格证、检验报告、数量并如实填写材料验收清单。
2。3。5 进口的耐火材料及其他筑炉材料的检查、验收除报审业主、监理还要请商检局及外商参加共检，并按检查验收规定，填写验收记录.
2.3。6 材料及周转材料的检查验收时,应检查材料的合格证及外观质量，清点数量，进行验收。
2.4 主要施工机具
2。4。1 施工机械
灰浆搅拌机、砼强制搅拌机、磨砖机、切砖机、电焊机、木工圆锯、旋片式喷涂机、振动器等.
2.4。2 施工工具
大铲、瓦刀、铁锤、橡胶锤、大灰槽、小灰桶、锹锨、扁錾等.
2。4。3 起重吊装机具
卷扬机、链式手动葫芦索具、吊兰等。
2。5 测量及计量器具
塞尺、靠尺、游标卡尺、钢卷尺、盘尺、水平尺、水准仪、线坠、磅秤等，且在计量鉴定周期内。
2.6 作业条件
2.6。1 开工审批及管理体系
2.6.1。1 施工图纸及技术文件齐全，并经过设计交底和专业图纸会审。
2。6。1。2 施工方案已经审核批准，已进行技术交底，下达自检记录。
2。6.1.3 施工场所已具备施工条件，管理机构已经完善，质量保证体系建立并能正常运行。
2。6.2 现场筑炉施工应具备下列条件:
2.6。2。1 气化炉安装的垂直误差必须在6mm以内，耐火衬里前应认真检查合格，并办理交接手续。
2。6.2.2 安装用的临时支撑应拆除完毕,周边不得堆放杂物。
2.6。2。3 气化炉上部预热烧嘴及锥体下部的螺栓应全部卸掉，已利于衬里施工。
2.6。2.4 电源、水源接至现场，道路通畅，夜间照明良好,场地平整坚实并有排水设施。
2.6.2。5 临时设施齐全，现场安全措施可靠,并配备消防器材。
2。6。2.6 材料检验合格，施工机具有序放置，保持良好的施工环境.
2.6.2。7 优化劳力组合，技能培训合格，特殊工种持证上岗。
3 施工工艺
3。1 工艺流程
3。2 工艺操作过程
气化炉（德士古炉)原为美国德士古公司专利技术，衬里材料由法国引进,国内有关设计单位，在吸收、消化德士古技术的基础上进行改进，将投料方法由顶喷改为侧喷，衬里材料也做了重新设计,成为具有中国自己知识产权的新型气化炉.气化炉是关键的热工设备,投资大,技术要求高，施工难度大，其衬里施工工艺要求严格,施工人员务必精心施工,认真操作。每台气化炉分为筒体，球形拱及颈部、锥形底及渣口三个部分。
3。2。1 施工前期工作
3.2。1.1 办理交接手续后，炉子顶部（楼层与炉子顶部标高基本一致）搭设防雨棚，防雨棚的搭设应覆盖整个楼层，四周应有防护设施。
3.2.1。2 炉内脚手架的特殊要求,炉内脚手架应搭设牢固，并用木板铺设，用8＃铁丝将跳板固定，中间应留足够空间（搭设成外圆内方的样式）以利于从炉子顶部进料和操作人员上下。
3.2。1.3 耐火衬里前，炉壳内壁表面应采用砂轮机除锈，除去内表面的油污，浮锈等杂物，
并把炉内清理干净。
3。2。1.4 检查炉内托砖板的水平度偏差,使用水平尺检查，并标出(+）及（-）的区域,其圆周水平度偏差不得超过1.5mm，如偏差超标,应咨询监理，寻求解决方法。
3。2。1。5 气化炉炉壳的中心线垂直偏差不得超过6mm,偏差超过规定范围，应咨询监理，寻求解决方法。
3。2.1。6 设置一个简便可移动的中心线,可采用角钢制作两个“十"字支撑架，并在“十”字形中心钻小孔或用钢锯锯成，用不锈钢丝穿过“十”字形中心,一个支撑架放在炉子上部法兰口，另一个支撑架放在炉子底部的法兰口，上部支撑架是可以移动的，底部支撑架是固定的，耐火衬里施工时，将上部支撑架的不锈钢丝拉紧并固定，以此为中心用来检查和测量衬里的半径误差，需要进料或人员上下时，应将不锈钢丝松开，上下支架撑移至旁边，可移动的中心线支撑架制作必须精确，并在耐火衬里施工中，经常检查,放置是否移位.
3.2.1.7 为控制半径误差和水平度误差，必须制作测量杆,每根测量杆的长度应按衬里后的炉内半径而定，半径误差测量时,测量杆的一端与炉墙的垂直表面接触，另一端刚好擦过垂直
中心线,水平误差测量时，应将测量杆平放在砌体上表面,并紧靠中心线,测量杆上放置水平尺，以此检查水平误差。
3.2.1。8 往炉内进料的方法,可在炉顶楼层上设置“井”字架,并在其中间放置横梁，“井”字架高度2~2。5m，在炉体的中心上部安装一个滑轮，固定在“井”字架的横梁上，钢丝绳一端固定在吊砖筐上，另一端与卷扬机的钢丝绳相连接，钢丝绳穿过滑轮.
3.2.1.9 吊砖筐用钢筋制作成直径500mm高度450mm吊砖筐，筐内用橡胶板内衬,以保持衬里材料不受损坏。
3.2。1。10 衬里施工前，应将炉子上部预热烧嘴的法兰面，用橡胶板保护,以免损伤法兰口，给安装造成麻烦。
3。2。2 筒体的耐火衬里
筒体耐火衬里的炉墙为复合型结构：（由内向外)第一层为向火面砖(铬铝锆砖）第二层为支承砖(铬刚玉砖)第三层为绝热耐火砖（氧化铝空心球砖）第四层为可压缩耐火材料（耐火陶瓷纤维毡)
3.2.2.1 铬刚玉砖的砌筑（第二层）
耐火衬里应从第二层铬刚玉砖开始砌筑，首先,在炉内底部上层托砖板的上表面沿圆周铺设3mm厚的耐火陶瓷纤维毡一层，局部可放二层耐火纤维毡，目的是对托砖板的不平处进行校正。在耐火纤维上砌第一层铬刚玉砖，不得在砖的底部表面（耐火纤维与铬刚玉砖之间）涂抹泥浆，其他部位,全部用泥浆砌筑。第一层铬刚玉砖沿圆周砌筑完毕，用测量杆检查半径，以确保砌成一个真正的圆形(因为是第一层,不得有误差）然后,将测量杆放在第一层的砌体上表面，用水平尺放在测量杆中间,检查第一层铬刚玉砖的水平度.如果，水平度误差超过3mm，可在砖的最高处上表面进行打磨,较小的水平误差，可通过灰浆厚度的略微变化进行校正。然后,用同样的方法砌至五层，再将2mm厚的聚苯乙烯板紧贴在铬刚玉砖的背面,并用粘胶带固定，这时，可在铬刚玉砖的背面，浇注重质耐火浇注料一圈,浇注料的浇注高度与铬刚玉砖的水平缝错开，重质浇注料的配比、搅拌、浇注、养护应符合浇注料施工说明书的规定。
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