报告编号：Regna-20120508
前言：
随着科技的进步和消费者对眼镜保护意识的增强，消费者也越来越注重眼镜的功能性与美观性相结合的镜片，公司需要掌握消费市场需求的变化，及时开发一种符合市场需求的新产品以促使公司转型升级并领先竞争对手。CR39宝丽来镜片就是一种市场未开发完全的镜片产品，这将会进一步优化公司产品结构，提高公司整体实力。
偏光膜对眼镜优异的保护作用与CR39树脂镜片良好的光学性能以及染效果相结合得到的产品将会满足市场的需求。CR39镜片今年在我公司开始上线，这为开发CR39宝丽来镜片提供了便利和基础。 1、生产工艺
整个工艺生产流程为：偏光膜软化处理弯度加工表面处理裁剪合模单体浇注固化开模二次固化质检 包装入库
其中对镜片质量影响较大的工艺条件有偏光膜的软化处理、弯度加工、表面处理、合模和浇注、固化温度曲线的设定。
1．1偏光膜软化处理及对膜质量的影响
将偏光膜一端拉出固定在专用U型架上，小心地把偏光膜上下两层透明保护胶撕开，此时需要控制好拉力，若拉力过大，会使偏光膜产生静电而吸附空气中的灰尘粒子，影响膜的质量。然后将装有偏光膜的
U型架放入恒温恒湿炉中，温度一般控制在（50±1）℃，湿度控制在（93±3）%，润湿时间约为5min。润湿时间不能太短，否则会造出偏光膜无波纹或波幅大于15mm；润湿时间较好的偏光膜一般呈现约10mm小波纹状。同时应注意取出偏光膜及U型架时，不可碰撞炉内固定架，并避免水珠滴到偏光膜上。
1.2偏光膜弯度加工及对膜质量的影响
偏光膜将装有润湿合格的偏光膜的U型架放在装有玻璃模具的铝模底层上，用压弯机制成所需要的弯膜。偏光膜与具有一定弯度的玻璃模具一定要贴紧，不能出现空隙，否则制作的膜会出现皱纹现象。然后连同铝模一起放入净化炉中，烘烤10min后将铝模取出，进行冷却定型，冷却环境温度需要控制在25℃
以下，湿度需要控制在30%-35%。偏光膜一经从铝模上取下，须在半小时内裁剪，并放入恒温防潮箱中，以免受潮。
1.3偏光膜表面处理及其对膜质量的影响
在表面处理前先对弯度加工好的偏光膜进行超声波清洗，清洗液为异丙醇，其浓度要求在95%以上，时间为2-5分钟，再用纯水清洗后在60℃以下烘干。膜的清洗及其重要，清洗不干净会直接影响膜的表面质量及其镜片的清晰度。将清洗干净的偏光膜浸入比例为60:1 Love5A、Love5B表面处理液中，表面处理液使用前必须经过充分混合和过滤，用3μ的过滤器循环4h后即可加膜。温度控制在12—15℃。在浸入表面处理剂几秒后，匀速提起，太快或太慢都会引起膜表面涂层的不均匀性。然后将膜在60℃以下烘干。温度控制在20~25℃，湿
度控制在45%以下。将处理好的偏光膜放入剪切机中裁剪，同时必须在2h在完成合模及浇注工艺。
偏光膜的裁剪形状：
注：35指偏光膜的膜凸面，36,37边缘要与偏光轴平行。
1.4合模、浇注及其对镜片质量的影响
1.4.1合模
首先需确认膜表面无绒毛等异物，然后小心地把偏光膜放入衬圈支点中，其一般距离A模0.7~1.5mm
（美国专利文献中为0.15~1.5mm，建议0.5mm），顺序为先装A模，再装弯膜，后装B模。合好的模三个面要相互平行。整个操作过程需要戴乳胶手套。
模组示意图：
注：其中10、12分别为A、B模，14为胶圈，16为控制镜片厚度的胶圈内轨，18为A模光滑面，20为B模光滑面，22为偏光膜，24为偏光膜的内垫圈。
垫圈示意图：
注：垫圈厚度为：0.25mm~1.5mm，建议厚度为0.5mm
1.4.2浇注
按照目前在线生产用的混合单体配置工艺配置好混合单体后（可
选择添加UV粉），抽真空搅拌20min，然后再0.05MPa压力下缓慢压
出气泡，连接浇注系统，用聚四氟乙烯作滤膜，在0.05~0.10MPa压力
下浇注。浇注时注意不要将偏光膜的位置改变，混合单体料流速要均
匀，尤其是在加减气压时要稳定，切忌突升突降，以免引起偏光膜的
偏位及气泡的产生，否则将出现废品。操作时温度必须控制在XX℃以下，湿度控制在XX%以下。把已浇注好的模组放入固化炉中，按照设定的固化温度曲线进行固化。
1.5固化温度曲线的设定
拟采用的固化曲线为：
（略）
1.6后处理
包括模组的开模取镜以及二次固化（开模后员工顺便将检查好的模具和偏光膜又作合模待浇注）。开模按扎目前公司生产线上的开模方式作业；二次固化也拟采用目前现有的温度曲线进行。
开模后镜片二次固化程序：
（略）
二次固化后，即可送入质检部门质检、包装、入库。
2．生产设备评估
主要生产设备配置：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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