一种易拉罐底部冲压增强机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种易拉罐底部冲压增强机。

背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，现有的冲压设备，尤其是针对易拉罐底部的冲压设备在使用时，存在一定的不足之处，导致易拉罐底部的冲压效率较低，为解决上述问题，提出一种易拉罐底部冲压增强机。

技术实现要素：

3.技术方案
4.本实用新型提供了一种易拉罐底部冲压增强机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部固定连接有第一安装座，第一安装座的正面固定连接有第二安装座，第二安装座的顶部设置有冲压组件，工作台的顶部设置有脱模组件；
5.所述冲压组件包括第一气缸和第二气缸，第一气缸的外壁上端与第二安装座的顶部固定连接，第一气缸的输出端延伸至第二安装座的底部，第一气缸位于第二安装座底部的一端固定连接有第一模具，所述工作台的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的底部内壁与第二气缸的顶部固定连接，第二气缸的输出端延伸至工作台顶部，第二气缸位于工作台顶部的一端固定连接有第二模具，第二气缸的输出端外壁设置有限位组件。
6.优选的，所述第一模具的内部呈凹形设计，所述第二模具的内部呈凸形设计，第一模具和第二模具相适配。
7.优选的，所述第二安装座的底部开设有套设第一气缸输出端的第一通孔。
8.优选的，所述限位组件包括第一滑槽、第一滑块和固定圈，固定圈的外壁与第一凹槽的内壁固定连接，第一滑槽开设在第二气缸输出端的外壁，第一滑块放置在第一滑槽内，第一滑块远离第一滑槽的一侧与固定圈的内壁固定连接，第一滑块和第一滑槽均呈环形阵列排布。
9.优选的，所述脱模组件包括安装板、压缩机、高压软管和微型导气孔，安装板设有两个，两个安装板的底部均与工作台的顶部固定连接，压缩机的底部与安装板的顶部固定连接，高压软管的进气端与压缩机的排气端连接，高压软管的排气端与微型导气孔的进气端连接，微型导气孔开设在第二模具的左侧。
10.优选的，所述微型导气孔的排气端延伸至第二模具内，微型导气孔的底部内壁与第二模具的底部内壁水平。
11.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
12.综上所述，该装置通过冲压组件对易拉罐底部板材的顶部和底部同时进行冲压，提高冲压成型的速度，进而提高加工效率，通过限位组件对第二气缸的输出端进行限位，提高第二气缸输出端移动的稳定性，有利于保证冲压品质，通过脱膜组件使冲压完成的易拉罐底部板材快速脱模，避免冲压完成后易拉罐底部板材卡在第二模具内，从而提高冲压的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种易拉罐底部冲压增强机的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种易拉罐底部冲压增强机的工作台剖视结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种易拉罐底部冲压增强机的限位组件结构示意图。
16.图4为本实用新型提出的一种易拉罐底部冲压增强机的第一模具和第二模具剖视结构示意图。
17.附图标记；1、底座；2、工作台；3、第二模具；4、第一模具；5、第二安装座；6、冲压组件；601、第一气缸；602、第二气缸；7、第一安装座；8、脱模组件；801、压缩机；802、安装板；803、高压软管；804、微型导气孔；9、限位组件；901、固定圈；902、第一滑块；903、第一滑槽；10、第一凹槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.如图1、2和4所示，本实用新型提出的一种易拉罐底部冲压增强机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有第一安装座7，第一安装座7的正面固定连接有第二安装座5，第二安装座5的顶部设置有冲压组件6，通过冲压组件6对易拉罐底部板材的顶部和底部同时进行冲压，提高冲压成型的速度，进而提高加工效率，冲压组件6包括第一气缸601和第二气缸602，第一气缸601的外壁上端与第二安装座5的顶部固定连接，第一气缸601的输出端延伸至第二安装座5的底部，第一气缸601位于第二安装座5底部的一端固定连接有第一模具4，工作台2的顶部开设有第一凹槽10，第一凹槽10的底部内壁与第二气缸602的顶部固定连接，第二气缸602的输出端延伸至工作台2顶部，第二气缸602位于工作台2顶部的一端固定连接有第二模具3，通过第一气缸601的输出端和第二气缸602的输出端伸长，从而带动第一模具4和第二模具3相互靠近，进而使第一模具4和第二模具3对易拉罐底部板材进行冲压。
20.进一步的，第一模具4的内部呈凹形设计，第二模具3的内部呈凸形设计，第一模具4和第二模具3相适配，便于对易拉罐底部的板材进行冲压，第二安装座5的底部开设有套设第一气缸601输出端的第一通孔，便于第一气缸601的输出端伸缩。
21.如图2和3所示，第二气缸602的输出端外壁设置有限位组件9，通过限位组件9对第二气缸602的输出端进行限位，提高第二气缸602输出端移动的稳定性，有利于保证冲压品
质，限位组件9包括第一滑槽903、第一滑块902和固定圈901，固定圈901的外壁与第一凹槽10的内壁固定连接，第一滑槽903开设在第二气缸602输出端的外壁，第一滑块902放置在第一滑槽903内，第一滑块902远离第一滑槽903的一侧与固定圈901的内壁固定连接，第一滑块902和第一滑槽903均呈环形阵列排布，在第二气缸602的输出端移动时，第二气缸602的输出端通过第一滑槽903沿第一滑块902移动，从而对第二气缸602的输出端进行限位。
22.如图1和4所示，工作台2的顶部设置有脱模组件8，通过脱膜组件使冲压完成的易拉罐底部板材快速脱模，避免冲压完成后易拉罐底部板材卡在第二模具3内，从而提高冲压的效率，脱模组件8包括安装板802、压缩机801、高压软管803和微型导气孔804，安装板802设有两个，两个安装板802的底部均与工作台2的顶部固定连接，压缩机801的底部与安装板802的顶部固定连接，高压软管803的进气端与压缩机801的排气端连接，高压软管803的排气端与微型导气孔804的进气端连接，高压软管803预留有随第二模具3升降的长度，保证第二模具3和脱膜组件8正常使用，微型导气孔804开设在第二模具3的左侧，微型导气孔804的排气端延伸至第二模具3内，微型导气孔804的底部内壁与第二模具3的底部内壁水平，压缩机801的进气端抽取外界气体，并进行压缩，压缩完成的高压气体沿压缩机801的排气端、高压软管803和微型导气孔804排入第二模具3内和易拉罐底部板材之间。
23.本实用新型中，在使用时，通过外接电源给该设备供电，使设备运行，将需要冲压的易拉罐底部板材放置在第二模具3内，通过第一气缸601的输出端和第二气缸602的输出端伸长，从而带动第一模具4和第二模具3相互靠近，由于第一模具4和第二模具3相适配，进而使第一模具4和第二模具3对易拉罐底部板材进行冲压，通过对易拉罐底部板材的顶部和底部同时进行冲压，提高冲压成型的速度，进而提高加工效率，且在第二气缸602的输出端移动时，第二气缸602的输出端通过第一滑槽903沿第一滑块902移动，从而对第二气缸602的输出端进行限位，提高第二气缸602输出端移动的稳定性，有利于保证冲压品质，冲压完成后，通过第一气缸601和第二气缸602带动第一模具4和第二模具3相互远离，同时压缩机801开始工作，压缩机801的进气端抽取外界气体，并进行压缩，压缩完成的高压气体沿压缩机801的排气端、高压软管803和微型导气孔804排入第二模具3内和易拉罐底部板材之间，使冲压完成的易拉罐底部板材快速脱模，避免冲压完成后易拉罐底部板材卡在第二模具3内，从而提高冲压的效率。
24.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

技术特征：

1.一种易拉罐底部冲压增强机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有工作台（2），工作台（2）的顶部固定连接有第一安装座（7），第一安装座（7）的正面固定连接有第二安装座（5），第二安装座（5）的顶部设置有冲压组件（6），工作台（2）的顶部设置有脱模组件（8）；所述冲压组件（6）包括第一气缸（601）和第二气缸（602），第一气缸（601）的外壁上端与第二安装座（5）的顶部固定连接，第一气缸（601）的输出端延伸至第二安装座（5）的底部，第一气缸（601）位于第二安装座（5）底部的一端固定连接有第一模具（4），所述工作台（2）的顶部开设有第一凹槽（10），第一凹槽（10）的底部内壁与第二气缸（602）的顶部固定连接，第二气缸（602）的输出端延伸至工作台（2）顶部，第二气缸（602）位于工作台（2）顶部的一端固定连接有第二模具（3），第二气缸（602）的输出端外壁设置有限位组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种易拉罐底部冲压增强机，其特征在于，所述第一模具（4）的内部呈凹形设计，所述第二模具（3）的内部呈凸形设计，第一模具（4）和第二模具（3）相适配。3.根据权利要求1所述的一种易拉罐底部冲压增强机，其特征在于，所述第二安装座（5）的底部开设有套设第一气缸（601）输出端的第一通孔。4.根据权利要求1所述的一种易拉罐底部冲压增强机，其特征在于，所述限位组件（9）包括第一滑槽（903）、第一滑块（902）和固定圈（901），固定圈（901）的外壁与第一凹槽（10）的内壁固定连接，第一滑槽（903）开设在第二气缸（602）输出端的外壁，第一滑块（902）放置在第一滑槽（903）内，第一滑块（902）远离第一滑槽（903）的一侧与固定圈（901）的内壁固定连接，第一滑块（902）和第一滑槽（903）均呈环形阵列排布。5.根据权利要求1所述的一种易拉罐底部冲压增强机，其特征在于，所述脱模组件（8）包括安装板（802）、压缩机（801）、高压软管（803）和微型导气孔（804），安装板（802）设有两个，两个安装板（802）的底部均与工作台（2）的顶部固定连接，压缩机（801）的底部与安装板（802）的顶部固定连接，高压软管（803）的进气端与压缩机（801）的排气端连接，高压软管（803）的排气端与微型导气孔（804）的进气端连接，微型导气孔（804）开设在第二模具（3）的左侧。6.根据权利要求5所述的一种易拉罐底部冲压增强机，其特征在于，所述微型导气孔（804）的排气端延伸至第二模具（3）内，微型导气孔（804）的底部内壁与第二模具（3）的底部内壁水平。

技术总结

本实用新型公开了一种易拉罐底部冲压增强机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部固定连接有第一安装座，第一安装座的正面固定连接有第二安装座，第二安装座的顶部设置有冲压组件，工作台的顶部设置有脱模组件，该装置通过冲压组件对易拉罐底部板材的顶部和底部同时进行冲压，提高冲压成型的速度，进而提高加工效率，该装置通过限位组件对第二气缸的输出端进行限位，提高第二气缸输出端移动的稳定性，有利于保证冲压品质，通过脱膜组件使冲压完成的易拉罐底部板材快速脱模，避免冲压完成后易拉罐底部板材卡在第二模具内，从而提高冲压的效率。从而提高冲压的效率。从而提高冲压的效率。