一种规模化生产的灯管装配生产线的制作方法

1.本发明属于灯管生产技术领域，尤其涉及一种规模化生产的灯管装配生产线。

背景技术：

2.led灯管因其体积小、亮度高、节能环保、安装简便而成为人们常用的照明灯具，被广泛应用于家居办公照明等各种场所。目前国内t8led灯管一般都是采用生产流水线装配，对t8led灯管装配都是采用操作工手工进行装配、焊接、打胶、装入。
3.现有技术中公开了部分灯管生产技术领域的发明专利，其中申请号为cn201811455331.9的发明专利，公开了一种灯管装配方法，该包括步骤如下：步骤一，通过灯珠电路板切割装置将灯珠电路板切割成多条长度一致的灯带；步骤二，通过灯带装配装置将所述灯带从所述灯珠电路板切割装置转移到与灯管上料装置上的灯管配合的灯带装配工位，使所述灯带与所述灯管上料装置上的灯管一一相对，并在灯管内实现灯带贴装，同时，通过灯管上料装置将灯管料槽内的灯管输送至与所述灯带装配装置上的灯带配合的灯带装配工位，使所述灯管与所述灯带装配装置上的灯带一一相对并固定；步骤三，通过灯头装配装置将灯头安装在已装配有灯带的灯管的两端形成成品灯管；步骤四，通过灯管包装装置将成品灯管插装在纸皮套筒内；但是该灯管装配技术在对电路板进行分切时，由于结构比较简单，导致电路板分切设备在批量分切时其加工精度较差，由于批量分切时所产生的机械振动较为强烈，在振动力的作用下电路板容易出现分层的不良现象，进而会严重影响电路板的使用稳定性，降低了灯管的整体质量。
4.基于此，本发明设计了一种规模化生产的灯管装配生产线，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决灯管装配技术在对电路板进行分切时，由于结构比较简单，导致电路板分切设备在批量分切时其加工精度较差，由于批量分切时所产生的机械振动较为强烈，在振动力的作用下电路板容易出现分层的不良现象，进而会严重影响电路板的使用稳定性，降低了灯管整体质量的问题，而提出的一种规模化生产的灯管装配生产线。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种规模化生产的灯管装配生产线，包括工作机台，所述工作机台的顶部开设有多个呈平行并列设置的切割槽，所述工作机台的后侧端面上设置有上料平台，所述工作机台上方对应切割槽的位置设置有切割机构，用于对电路板进行分切工作，所述切割机构的底部固定安装在工作机台的顶部，所述工作机台与切割机构之间配置有紧压机构，用于对电路板进行压紧，所述紧压机构的外弧面上装配有引流机构，所述引流机构背离紧压机构的一面上装配有上胶机构；所述紧压机构包括密封罩，所述密封罩底部对应切割刀的位置开设有伸缩槽，所述伸缩槽内套接有紧压板，所述紧压板的顶部通过第一支撑弹簧与伸缩槽内侧的顶部固定
连接，所述密封罩外弧面上对应切割刀的位置开设有排污口；所述引流机构包括引流罩，所述引流罩的内侧壁上转动连接有联动轴，所述联动轴表面对应排污口的位置均固定连接有风扇叶片，并且引流罩底部对应风扇叶片的位置固定连接有热压板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述切割机构包括多个平行并列设置的切割刀，且多个平行并列设置的切割刀分别位于多个平行并列设置的切割槽的上方。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述切割刀固定安装在刀轴上，且相邻两个刀轴相近的一端固定连接，且位于最外侧刀轴远离切割刀的一端通过轴承转动连接在线性模组的移动平台上，且该刀轴的表面固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的表面啮合有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮固定安装在工业电机的输出轴上，所述工业电机机身的底部通过减震垫固定安装在线性模组内置移动平台的顶部，所述线性模组机身的表面通过液压缸固定安装在工作机台的顶部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述密封罩的数量为多个，且多个密封罩分别套设在多个切割刀的外围，并且密封罩的端面还通过轴承转动连接在刀轴的表面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述密封罩的侧端面上开设有串口，所述串口内固定套接有桥式连接轴，所述桥式连接轴远离密封罩的一端固定连接在线性模组内置移动平台的端面上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述引流罩的侧端面上固定连接有变速箱，所述变速箱内嵌设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮固定安装在联动轴上，所述联动轴的表面通过轴承转动连接在变速箱的内侧壁上，所述第二从动齿轮的表面啮合有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的底部啮合有齿面板，所述齿面板的底部固定连接在线性模组的顶部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述上胶机构包括推压座，所述推压座位于引流罩背离密封罩的一面上，所述推压座的端面上开设有滑行槽，所述滑行槽内滑动连接有滑行座，所述滑行座的端面通过第二支撑弹簧与滑行槽内侧的端面固定连接，所述滑行座和引流罩的相对面固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作机台的前侧端面上设置有装配平台，所述装配平台顶部对应相邻两个切割槽之间的位置开设有上料槽，并且工作机台顶部对应上料槽的位置开设有插置槽，所述插置槽内插入式连接有涂胶盒。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过将密封罩内的空气快速引入到引流罩内，一方面，能够对切割刀和电路板起到良好散热的目的，另一方面，热空气进入到引流罩的内部后会经过热传导作用在热压板上，热压板对未配装电路板未分切部位进行热压处理，通过对未配装电路板未分切部位进行热压，从而能够对未配装电路板未分切部位进行简单的热处理，进而能够降低未配装电路板未分切部位的表面硬度，使得切割刀在与未配装电路板未分切部位发生接
触时产生的振动相对较小，再辅以热压板和紧压板的下压力，进而能够在一定程度上避免切割刀与未配装电路板未分切部位发生接触时因摩擦和振动作用而引发电路板出现分层的不良现象，从而能够在灯管装配生产的过程中对电路板起到良好的保护作用。
15.2、本发明中，推压座将推压力作用在电路板上，电路板在压力以及胶液的共同作用效果下稳稳地被固定安装在灯管的内部，利用线性模组回程运动的机械力作为电路板与灯管的装配工作，由于线性模组在推送切割刀进行切割作用过程中需要提供一定的推压力，因而利用线性模组回程运动的机械力作为电路板与灯管的装配工作机械力能够提升能源的利用率。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种规模化生产的灯管装配生产线的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种规模化生产的灯管装配生产线图1中a处放大的结构示意图；图3为本发明提出的一种规模化生产的灯管装配生产线图1中b处放大的结构示意图；图4为本发明提出的一种规模化生产的灯管装配生产线中切割机构的结构示意图；图5为本发明提出的一种规模化生产的灯管装配生产线中切割机构的拆分结构示意图；图6为本发明提出的一种规模化生产的灯管装配生产线图5中c处放大的结构示意图；图7为本发明提出的一种规模化生产的灯管装配生产线中紧压机构的拆分结构示意图；图8为本发明提出的一种规模化生产的灯管装配生产线中引流机构的结构示意图；图9为本发明提出的一种规模化生产的灯管装配生产线中风扇叶片的结构示意图；图10为本发明提出的一种规模化生产的灯管装配生产线中上胶机构的结构示意图；图11为本发明提出的一种规模化生产的灯管装配生产线图10中d处放大的结构示意图。
17.图例说明：1、工作机台；2、切割槽；3、切割机构；301、切割刀；302、第一从动齿轮；303、第一主动齿轮；304、工业电机；305、线性模组；306、液压缸；4、紧压机构；401、密封罩；402、桥式连接轴；403、伸缩槽；404、紧压板；405、第一支撑弹簧；406、排污口；5、引流机构；501、引流罩；502、风扇叶片；503、联动轴；504、变速箱；505、第二从动齿轮；506、排污管；507、第二主动齿轮；508、齿面板；509、热压板；6、上胶机构；601、推压座；602、滑行座；603、滑行槽；604、第二支撑弹簧；605、涂胶盒；7、装配平台；8、上料槽；9、上料平台。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种规模化生产的灯管装配生产线，包括工作机台1，工作机台1的顶部开设有多个呈平行并列设置的切割槽2，工作机台1的后侧端面上设置有上料平台9，工作机台1上方对应切割槽2的位置设置有切割机构3，用于对电路板进行分切工作，切割机构3的底部固定安装在工作机台1的顶部，工作机台1与切割机构3之间配置有紧压机构4，用于对电路板进行压紧，紧压机构4的外弧面上装配有引流机构5，引流机构5背离紧压机构4的一面上装配有上胶机构6；紧压机构4包括密封罩401，密封罩401底部对应切割刀301的位置开设有伸缩槽403，伸缩槽403内套接有紧压板404，紧压板404的顶部通过第一支撑弹簧405与伸缩槽403内侧的顶部固定连接，密封罩401外弧面上对应切割刀301的位置开设有排污口406；引流机构5包括引流罩501，引流罩501的内侧壁上转动连接有联动轴503，联动轴503表面对应排污口406的位置均固定连接有风扇叶片502，并且引流罩501底部对应风扇叶片502的位置固定连接有热压板509。
20.具体的，切割机构3包括多个平行并列设置的切割刀301，且多个平行并列设置的切割刀301分别位于多个平行并列设置的切割槽2的上方，切割刀301固定安装在刀轴上，且相邻两个刀轴相近的一端固定连接，且位于最外侧刀轴远离切割刀301的一端通过轴承转动连接在线性模组305的移动平台上，且该刀轴的表面固定连接有第一从动齿轮302，第一从动齿轮302的表面啮合有第一主动齿轮303，第一主动齿轮303固定安装在工业电机304的输出轴上，工业电机304机身的底部通过减震垫固定安装在线性模组305内置移动平台的顶部，线性模组305机身的表面通过液压缸306固定安装在工作机台1的顶部，密封罩401的数量为多个，且多个密封罩401分别套设在多个切割刀301的外围，并且密封罩401的端面还通过轴承转动连接在刀轴的表面，密封罩401的侧端面上开设有串口，串口内固定套接有桥式连接轴402，桥式连接轴402远离密封罩401的一端固定连接在线性模组305内置移动平台的端面上，引流罩501的侧端面上固定连接有变速箱504，变速箱504内嵌设有第二从动齿轮505，第二从动齿轮505固定安装在联动轴503上，联动轴503的表面通过轴承转动连接在变速箱504的内侧壁上，第二从动齿轮505的表面啮合有第二主动齿轮507，第二主动齿轮507的底部啮合有齿面板508，齿面板508的底部固定连接在线性模组305的顶部。
21.实施方式具体为：待未装配电路板进入到工作机台1上之后，通过操作夹持定位工作对未装配电路板进行夹持固定，接着，控制工业电机304运行，工业电机304在工作的过程中其输出轴会带动第一主动齿轮303转动，第一主动齿轮303转动带动第一从动齿轮302转动，第一从动齿轮302转动会将扭力作用在相应的刀轴上，进而能够驱动多个切割刀301在待未装配电路板的上方快速转动，且切割刀301转速趋于稳定后，控制液压缸306带动线性模组305先将，线性模组305在下降的过程中会带动切割刀301下落，直至切割刀301的最低点下落至切割槽2内侧的最深处，接着控制线性模组305沿着上料平台9的方向做进给运动对电路板进行分切工作，在此过程中，第二主动齿轮507会在齿面板508上转动，第二主动齿
轮507转动带动第二从动齿轮505转动，由于第二从动齿轮505的轮径小于第二主动齿轮507的轮径，因而第二主动齿轮507在转动的过程中会带动第二从动齿轮505做加速运动，第二从动齿轮505做加速运动的过程中会通过联动轴503带动风扇叶片502转动，风扇叶片502在所加速运动的过程中会引动引流罩501内的空气向排污管506的方向流动，因而能够通过排污口406抽取密封罩401内的空气。
22.具体的，上胶机构6包括推压座601，推压座601位于引流罩501背离密封罩401的一面上，推压座601的端面上开设有滑行槽603，滑行槽603内滑动连接有滑行座602，滑行座602的端面通过第二支撑弹簧604与滑行槽603内侧的端面固定连接，滑行座602和引流罩501的相对面固定连接，工作机台1的前侧端面上设置有装配平台7，装配平台7顶部对应相邻两个切割槽2之间的位置开设有上料槽8，并且工作机台1顶部对应上料槽8的位置开设有插置槽，插置槽内插入式连接有涂胶盒605。
23.实施方式具体为：待电路板的切割工作结束后，控制线性模组305做回程运动，在此过程中推压座601将会推动已完成分切加工后的电路板向装配平台7的方向靠近，电路板向装配品台方向靠近的过程中会与涂胶盒605的胶液发生接触，待推压座601移动式上料槽8内时，由于推压座601脱离了工作机台1的支撑作用，第二支撑弹簧604做复位运动，进而能够对推压座601施加向下的推压力，推压座601将推压力作用在电路板上，电路板在压力以及胶液的共同作用效果下稳稳地被固定安装在灯管的内部，利用线性模组305回程运动的机械力作为电路板与灯管的装配工作，由于线性模组305在推送切割刀301进行切割作用过程中需要提供一定的推压力，因而利用线性模组305回程运动的机械力作为电路板与灯管的装配工作机械力能够提升能源的利用率。
24.工作原理，使用时：先将夹持定位工装固定安装到工作机台1的顶部，然后将未装配的电路板堆放在上料平台9的上料料框内，上料料框内未装配电路板沿着上料料框内置斜面滑落到工作机台1上；待未装配电路板进入到工作机台1上之后，通过操作夹持定位工作对未装配电路板进行夹持固定，接着，控制工业电机304运行，工业电机304在工作的过程中其输出轴会带动第一主动齿轮303转动，第一主动齿轮303转动带动第一从动齿轮302转动，第一从动齿轮302转动会将扭力作用在相应的刀轴上，进而能够驱动多个切割刀301在待未装配电路板的上方快速转动，且切割刀301转速趋于稳定后，控制液压缸306带动线性模组305先将，线性模组305在下降的过程中会带动切割刀301下落，直至切割刀301的最低点下落至切割槽2内侧的最深处，接着控制线性模组305沿着上料平台9的方向做进给运动对电路板进行分切工作，在此过程中，第二主动齿轮507会在齿面板508上转动，第二主动齿轮507转动带动第二从动齿轮505转动，由于第二从动齿轮505的轮径小于第二主动齿轮507的轮径，因而第二主动齿轮507在转动的过程中会带动第二从动齿轮505做加速运动，第二从动齿轮505做加速运动的过程中会通过联动轴503带动风扇叶片502转动，风扇叶片502在所加速运动的过程中会引动引流罩501内的空气向排污管506的方向流动，因而能够通过排污口406抽取密封罩401内的空气，密封罩401内部空气经排污口406进入到引流罩501内的过程中还会将切割刀301切割电路板所产生的碎屑引入到引流罩501内，由于切割刀301在高速旋转状态下对电路板进行分切的过程中，由于两者之间存在着较大的摩擦力，因而会产生大量的热量，该
热量会附着在切割刀301和电路板上，通过将密封罩401内的空气快速引入到引流罩501内，一方面，能够对切割刀301和电路板起到良好散热的目的，另一方面，热空气进入到引流罩501的内部后会经过热传导作用在热压板509上，热压板509对未配装电路板未分切部位进行热压处理，通过对未配装电路板未分切部位进行热压，从而能够对未配装电路板未分切部位进行简单的热处理，进而能够降低未配装电路板未分切部位的表面硬度，使得切割刀301在与未配装电路板未分切部位发生接触时产生的振动相对较小，再辅以热压板509和紧压板404的下压力，进而能够在一定程度上避免切割刀301与未配装电路板未分切部位发生接触时因摩擦和振动作用而引发电路板出现分层的不良现象，从而能够在灯管装配生产的过程中对电路板起到良好的保护作用；待电路板的切割工作结束后，控制线性模组305做回程运动，在此过程中推压座601将会推动已完成分切加工后的电路板向装配平台7的方向靠近，电路板向装配品台方向靠近的过程中会与涂胶盒605的胶液发生接触，待推压座601移动式上料槽8内时，由于推压座601脱离了工作机台1的支撑作用，第二支撑弹簧604做复位运动，进而能够对推压座601施加向下的推压力，推压座601将推压力作用在电路板上，电路板在压力以及胶液的共同作用效果下稳稳地被固定安装在灯管的内部，利用线性模组305回程运动的机械力作为电路板与灯管的装配工作，由于线性模组305在推送切割刀301进行切割作用过程中需要提供一定的推压力，因而利用线性模组305回程运动的机械力作为电路板与灯管的装配工作机械力能够提升能源的利用率。
25.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种规模化生产的灯管装配生产线，包括工作机台（1），所述工作机台（1）的顶部开设有多个呈平行并列设置的切割槽（2），所述工作机台（1）的后侧端面上设置有上料平台（9），其特征在于，所述工作机台（1）上方对应切割槽（2）的位置设置有切割机构（3），用于对电路板进行分切工作，所述切割机构（3）的底部固定安装在工作机台（1）的顶部，所述工作机台（1）与切割机构（3）之间配置有紧压机构（4），用于对电路板进行压紧，所述紧压机构（4）的外弧面上装配有引流机构（5），所述引流机构（5）背离紧压机构（4）的一面上装配有上胶机构（6）；所述紧压机构（4）包括密封罩（401），所述密封罩（401）底部对应切割刀（301）的位置开设有伸缩槽（403），所述伸缩槽（403）内套接有紧压板（404），所述紧压板（404）的顶部通过第一支撑弹簧（405）与伸缩槽（403）内侧的顶部固定连接，所述密封罩（401）外弧面上对应切割刀（301）的位置开设有排污口（406）；所述引流机构（5）包括引流罩（501），所述引流罩（501）的内侧壁上转动连接有联动轴（503），所述联动轴（503）表面对应排污口（406）的位置均固定连接有风扇叶片（502），并且引流罩（501）底部对应风扇叶片（502）的位置固定连接有热压板（509）。2.根据权利要求1所述的一种规模化生产的灯管装配生产线，其特征在于，所述切割机构（3）包括多个平行并列设置的切割刀（301），且多个平行并列设置的切割刀（301）分别位于多个平行并列设置的切割槽（2）的上方。3.根据权利要求2所述的一种规模化生产的灯管装配生产线，其特征在于，所述切割刀（301）固定安装在刀轴上，且相邻两个刀轴相近的一端固定连接，且位于最外侧刀轴远离切割刀（301）的一端通过轴承转动连接在线性模组（305）的移动平台上，且该刀轴的表面固定连接有第一从动齿轮（302），所述第一从动齿轮（302）的表面啮合有第一主动齿轮（303），所述第一主动齿轮（303）固定安装在工业电机（304）的输出轴上，所述工业电机（304）机身的底部通过减震垫固定安装在线性模组（305）内置移动平台的顶部，所述线性模组（305）机身的表面通过液压缸（306）固定安装在工作机台（1）的顶部。4.根据权利要求1所述的一种规模化生产的灯管装配生产线，其特征在于，所述密封罩（401）的数量为多个，且多个密封罩（401）分别套设在多个切割刀（301）的外围，并且密封罩（401）的端面还通过轴承转动连接在刀轴的表面。5.根据权利要求4所述的一种规模化生产的灯管装配生产线，其特征在于，所述密封罩（401）的侧端面上开设有串口，所述串口内固定套接有桥式连接轴（402），所述桥式连接轴（402）远离密封罩（401）的一端固定连接在线性模组（305）内置移动平台的端面上。6.根据权利要求5所述的一种规模化生产的灯管装配生产线，其特征在于，所述引流罩（501）的侧端面上固定连接有变速箱（504），所述变速箱（504）内嵌设有第二从动齿轮（505），所述第二从动齿轮（505）固定安装在联动轴（503）上，所述联动轴（503）的表面通过轴承转动连接在变速箱（504）的内侧壁上，所述第二从动齿轮（505）的表面啮合有第二主动齿轮（507），所述第二主动齿轮（507）的底部啮合有齿面板（508），所述齿面板（508）的底部固定连接在线性模组（305）的顶部。7.根据权利要求1所述的一种规模化生产的灯管装配生产线，其特征在于，所述上胶机构（6）包括推压座（601），所述推压座（601）位于引流罩（501）背离密封罩（401）的一面上，所述推压座（601）的端面上开设有滑行槽（603），所述滑行槽（603）内滑动连接有滑行座
（602），所述滑行座（602）的端面通过第二支撑弹簧（604）与滑行槽（603）内侧的端面固定连接，所述滑行座（602）和引流罩（501）的相对面固定连接。8.根据权利要求7所述的一种规模化生产的灯管装配生产线，其特征在于，所述工作机台（1）的前侧端面上设置有装配平台（7），所述装配平台（7）顶部对应相邻两个切割槽（2）之间的位置开设有上料槽（8），并且工作机台（1）顶部对应上料槽（8）的位置开设有插置槽，所述插置槽内插入式连接有涂胶盒（605）。

技术总结

本发明公开了一种规模化生产的灯管装配生产线，属于灯管生产技术领域，包括工作机台，所述工作机台的顶部开设有多个呈平行并列设置的切割槽，所述工作机台的后侧端面上设置有上料平台，所述工作机台上方对应切割槽的位置设置有切割机构。本发明中，能够对未配装电路板未分切部位进行简单的热处理，进而能够降低未配装电路板未分切部位的表面硬度，使得切割刀在与未配装电路板未分切部位发生接触时产生的振动相对较小，再辅以热压板和紧压板的下压力，进而能够在一定程度上避免切割刀与未配装电路板未分切部位发生接触时因摩擦和振动作用而引发电路板出现分层的不良现象，从而能够在灯管装配生产的过程中对电路板起到良好的保护作用。的保护作用。的保护作用。